一种绝缘件面老化试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绝缘件面老化试验装置，包括加速老化试验箱、长时耐压试验单元、环境湿热调节单元和控制器，所述加速老化试验箱分别连接长时耐压试验单元和环境湿热调节单元，所述控制器与环境湿热调节单元连接；所述加速老化试验箱内设置有面老化电极单元，所述面老化电极单元包括平行放置的、用于装配绝缘样片的两个指形电极，两个指形电极的中心距为40

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘件面老化试验装置


[0001]本技术涉及一种电工设备试验装置，尤其是涉及一种绝缘件面老化试验装置。

技术介绍

[0002]电工设备的绝缘部分产生局部放电是不可避免的，固体绝缘材料的电老化主要是由局部放电引起的。聚合类绝缘材料具有良好的绝缘性能，人们在其绝缘击穿特性和机理分析方面研究的比较多，这些研究主要集中在对电树枝现象的分析上，树枝化放电是固体介质中发生的一种老化破坏形式，是电介质击穿的先行现象。
[0003]绝缘材料的电树枝特性对绝缘材料的寿命起着重要的作用。随着材料微观领域研究的深入，对于电树枝起始、发展的微观特性和机理的研究逐渐展开。现有对绝缘材料电树枝的产生、发展与空间电荷、老化特性关系的研究在热或湿等环境中开展的较多，与实际运行条件相差较大，而对于在高温、高湿环境和强电场中的多应力老化方面研究较少。现有试验系统或方法难以满足多应力老化的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作方便的、针对表面老化情况的绝缘件面老化试验装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种绝缘件面老化试验装置，包括加速老化试验箱、长时耐压试验单元、环境湿热调节单元和控制器，所述加速老化试验箱分别连接长时耐压试验单元和环境湿热调节单元，所述控制器与环境湿热调节单元连接；
[0007]所述加速老化试验箱内设置有面老化电极单元，所述面老化电极单元包括平行放置的、用于装配绝缘样片的两个指形电极，两个指形电极的中心距为40
‑
50mm。
[0008]进一步地，所述两个指形电极的中心距为40mm。
[0009]进一步地，所述面老化电极单元设置有多个，均匀布置于一绝缘板上。
[0010]进一步地，相邻所述面老化电极单元的中心距离为100
‑
120mm。
[0011]进一步地，相邻所述面老化电极单元的中心距离为110mm。
[0012]进一步地，所述环境湿热调节组件包括温度调节器和湿度调节器。
[0013]进一步地，所述加速老化试验箱通过单相穿墙套管与长时耐压试验单元连接。
[0014]进一步地，所述长时耐压试验单元包括智能控制台、调压器、试验变压器、电容分压器和保护电阻。
[0015]进一步地，所述加速老化试验箱还连接有离心风扇。
[0016]进一步地，所述加速老化试验箱的箱体上开设有视窗。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术加速老化试验箱连接有长时耐压试验单元和环境湿热调节单元，可
以设置高温高湿环境，并通过设置的面老化电极单元实现高场强，能够对高温、高湿、强电场的多应力作用下的绝缘件老化情况进行模拟试验，准确判定绝缘件的性能，操作方便。
[0019]2、开关柜内绝缘件的老化，一般情况下由绝缘件表面开始。本技术通过设置面老化电极单元有效实现绝缘材料的面老化展开研究，并对面老化电极单元的具体布置进行限定，根据电极电压设计一对指形电极之间的中心距，能够获得高强度的均匀电场，进而提高测试效果。
[0020]3、本技术可同时对多个绝缘样片进行测试，有效提交测试效率，
[0021]4、本技术的加速老化试验箱连接有离心风扇，通过空气循环，可实现良好的温湿度均匀性。
附图说明
[0022]图1为本技术面老化电极单元的示意图；
[0023]图2为本技术多个绝缘样片测试时的布置示意图；
[0024]图3为本技术加速老化试验箱的主视图；
[0025]图4为本技术加速老化试验箱的侧视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]参考图1、图3和图4所示，本实施例提供一种绝缘件面老化试验装置，包括加速老化试验箱1、长时耐压试验单元、环境湿热调节单元和控制器3，加速老化试验箱1分别连接长时耐压试验单元和环境湿热调节单元，控制器3连接环境湿热调节单元。加速老化试验箱1内设置有面老化电极单元2，面老化电极单元2包括平行放置的、用于装配绝缘样片的两个指形电极21，两个指形电极21的中心距可基于测试电压和绝缘样片的尺寸确定，本实施例中，中心距可为40
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50mm。
[0028]如图2所示，在具体实施方式中，面老化电极单元2设置有多个，均匀布置于一绝缘板22上，可同时对多个绝缘样片6进行测试。相邻面老化电极单元的中心距离为100
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120mm，优选中心距离为110mm。
[0029]加速老化试验箱1通过单相穿墙套管4与长时耐压试验单元连接，长时耐压试验单元产生加载于面老化电极单元上的测试电压。长时耐压试验单元包括智能控制台、调压器、试验变压器、电容分压器和保护电阻。
[0030]如图3和图4所示，在具体实施方式中，环境湿热调节组件包括温度调节器和湿度调节器，还可包括温度传感器、湿度传感器等其他部件。加速老化试验箱1还连接有高功率的离心风扇6，采用强制通风循环，强迫空气循环，可实现良好的温湿度均匀性。加速老化试验箱1的箱体上开设有视窗11。箱体上还开设有电缆孔12和接地排孔位13。
[0031]基于上述绝缘件面老化试验装置进行高温、高湿、强电场的多应力作用下的绝缘件老化进行测试的过程如下：
[0032]步骤S1、选择牌号，依据一定配方制作绝缘样片，获取绝缘样片的初始的电气参
量。本实施例中以环氧树脂基绝缘材料制作绝缘样片，考虑的电气参量包括绝缘样片的体积电阻率、相对介电常数、介质损耗因数和局放量等。本实施例制作的绝缘样片边长约为75mm。
[0033]步骤S2、以设定安装方式将所述绝缘样片放置入加速老化试验箱。
[0034]运用有限元仿真手段，计算出绝缘件承受的最大场强约为2kV/mm，加速老化试验按照3倍场强施加于绝缘样片上。本实施例中，电压施加为18kV，在不产生局部放电的情况下，可将两个指形电极的中心距调整为40mm，电极边缘间距30mm。
[0035]步骤S3、设置所述加速老化试验箱内的高温高湿环境参数，并控制所述面老化电极单元产生高场强，进行电
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热
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湿加速老化试验，在每个试验周期后测量绝缘样片的实时的电气参量，循环至所有绝缘样片发生放电击穿。
[0036]进行绝缘老化试验时的条件如下：
[0037](1)由长时耐压试验单元提供加载至面老化电极单元的测试电压，测试电压为交流电压18
±
0.5kV。
[0038](2)试验环境由高温高湿的加速老化试验箱提供，通过控制器设定，恒定温度设为90℃，恒定湿度设为8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘件面老化试验装置，其特征在于，包括加速老化试验箱、长时耐压试验单元、环境湿热调节单元和控制器，所述加速老化试验箱分别连接长时耐压试验单元和环境湿热调节单元，所述控制器与环境湿热调节单元连接；所述加速老化试验箱内设置有面老化电极单元，所述面老化电极单元包括平行放置的、用于装配绝缘样片的两个指形电极，两个指形电极的中心距为40
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50mm。2.根据权利要求1所述的绝缘件面老化试验装置，其特征在于，所述两个指形电极的中心距为40mm。3.根据权利要求1所述的绝缘件面老化试验装置，其特征在于，所述面老化电极单元设置有多个，均匀布置于一绝缘板上。4.根据权利要求3所述的绝缘件面老化试验装置，其特征在于，相邻所述面老化电极单元的中心距离为100
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹培，周谷亮，廖巍，徐鹏，薛娜娜，张嵩，季怡萍，王劭菁，邓先钦，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，
类型：新型
国别省市：