防过载保护机构及包括其的称重模块、电子秤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防过载保护机构及包括其的称重模块、电子秤，防过载保护机构包括上缓冲部、下缓冲部、弹性缓冲件和承载头，承载头的下端部固定至称重模块的传感器上，承载头的上端部开设有安装凹槽，弹性缓冲件的下端部固定在安装凹槽内，上缓冲部的下端部设置有安装通孔，弹性缓冲件的上端部固定在安装通孔内，且上缓冲部的下端部位于在安装通孔内；下缓冲部套设在上缓冲部的外部，上缓冲部的下端部外周面设置为外球面结构，下缓冲部的底部设置有内凹的内球面结构，外球面结构和内球面结构相互配合实现上缓冲部在高度方向限位。本实用新型专利技术可以实现全方位的过载保护，安装简便，节省因过载导致模块不可逆的损坏造成的产品成本浪费，提高产品性能。提高产品性能。提高产品性能。

【技术实现步骤摘要】
防过载保护机构及包括其的称重模块、电子秤


[0001]本技术涉及称重模块领域，特别涉及一种防过载保护机构及包括其的称重模块、电子秤。

技术介绍

[0002]由于小容量、高精度的称重模块的称重容量较小、称重结构较为单薄，从而导致常见的异常载荷可能导致影响称重性能甚至损坏结构的情况，例如，人手的触碰或不专业的擦拭动作或水枪清洗动作。为了确保称重模块的称重性能和使用可靠性，防过载保护机构是其必要的一个附加装置。
[0003]现有的小容量、高精度的称重模块的防过载技术通常采用活动部件产生足够的/不影响称重的保护间隙和脱离与脆弱部件的接触，从而方便设置限位保护和隔离异常载荷向脆弱结构传递，实现保护脆弱的称重结构目的。
[0004]活动部件的脱离和复位是防过载保护机构的核心机制，其确保限位间隙的产生和切断异常力向脆弱的称重结构传递。
[0005]现有的活动部件的脱离和复位结构的设计，对于垂直方向的异常载荷，脱离/复位力的设计比较简单，直接间隙脱离/复位，但是对于水平和扭转异常载荷，脱离/复位将既施加扭转力到脆弱称重结构又改变活动部件的高度，从而既较易导致脆弱的称重结构损坏又导致限位设计复杂。
[0006]有鉴于此，本领域技术人员设计了一种防过载保护机构及包括其的称重模块、电子秤，增强防护的性能和方便准确限位设计。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是针对现有过载保护机构中活动部件脱离和复位结构容易导致脆弱的称重结构损坏，又导致限位设计复杂等问题，提供一种防过载保护机构及包括其的称重模块、电子秤。
[0008]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0009]一种防过载保护机构，其特点在于，所述防过载保护机构包括上缓冲部、下缓冲部、弹性缓冲件和承载头，所述承载头的下端部固定至称重模块的传感器上，所述承载头的上端部开设有安装凹槽，所述弹性缓冲件的下端部固定在所述安装凹槽内，所述上缓冲部的下端部设置有安装通孔，所述弹性缓冲件的上端部固定在所述安装通孔内，且所述上缓冲部的下端部位于在所述安装通孔内；
[0010]所述下缓冲部套设在所述上缓冲部的外部，所述上缓冲部的下端部外周面设置为外球面结构，所述下缓冲部的底部设置有内凹的内球面结构，所述外球面结构和所述内球面结构相互配合实现所述上缓冲部在高度方向限位。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述安装凹槽内设置有第一锁紧结构，所述弹性缓冲件的下端部设置有第一配合锁紧结构，所述弹性缓冲件的下端部通过所述第一配合锁
紧结构和所述第一锁紧结构固定连接。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述安装通孔内设置有第二锁紧结构，所述弹性缓冲件的上端部设置有第二配合锁紧结构，所述弹性缓冲件的上端部通过所述第二配合锁紧结构和所述第二锁紧结构固定连接。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述上缓冲部为一杆状结构，所述安装通孔为一螺纹通孔，用于锁紧所述弹性缓冲件。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述外球面结构上设置有多个均布的凹坑，所述内球面结构的壁面上设置有多个通道，每一所述通道内安装有一个可调节位置的定位组件，所述定位组件与对应的所述凹坑配合。
[0015]根据本技术的一个实施例，每一所述定位组件包括定位块、弹簧和弹力调节件，所述定位块嵌设在所述通道内，所述弹簧套设在所述弹力调节件上，所述弹力调节件与所述通道连接，通过调节所述弹力调节件使得所述弹簧推动所述定位块。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述下缓冲部与所述承载头螺纹连接。
[0017]本技术还提供了一种称重模块，其特点在于，所述称重模块包括如上所述的防过载保护机构、内限位定位块、带有外限位定位结构的秤盘和称重模块罩壳，所述称重模块罩壳套设在所述防过载保护机构和所述传感器的外部，所述内限位定位块套设在所述称重模块罩壳的上端部，所述秤盘穿入所述称重模块罩壳与所述上缓冲部的上端部连接。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述内限位定位块包括一中空的柱形定位部和限位部，所述限位部沿所述定位部的底部四周向外凸出，所述定位部与所述称重模块罩壳固定连接。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述秤盘的外限位定位结构沿所述秤盘的底端面向下延伸凸出，且所述外限位定位结构位于所述定位部的外侧，所述外限位定位结构底部和所述限位部之间形成第一限位间隙。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述外限位定位结构呈环形，沿所述秤盘的底端面周向布置。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述外限位定位结构为多个凸出结构，沿所述秤盘的底端面周向或顶点位置布置。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述外限位定位结构和所述限位部相互垂直。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述外限位定位结构和所述内限位定位块的外壁面之间具有一第一安装间隙，所述上缓冲部和所述下缓冲部之间具有一第二安装间隙。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述第二安装间隙大于所述第一安装间隙。
[0025]本技术还提供了一种电子秤，其特点在于，所述电子秤包括如上所述的称重模块。本技术的积极进步效果在于：
[0026]本技术防过载保护机构及包括其的称重模块、电子秤，更改了复位力的发生方式，从而减小作用在脆弱称重结构上的脱离/复位力，增强了防护的全面性和可靠性。所述防过载保护机构可以实现全方位的过载保护，安装简便，节省因过载导致模块不可逆的损坏造成的产品成本浪费，提高产品性能。同时具有如下诸多优势：
[0027]一、在结构上，所述防过载保护机构具有独特的外观，简约大方，依靠缓冲块有自复位功能，倾向于市场上通用的零件；
[0028]二、在功能上，所述防过载保护机构通过限位定位块、缓冲块以及罩壳的配合可以实现全方位的过载保护功能。同时，其与传感器的弹性体完全脱开，可以实现对传感器的极限的保护；
[0029]三、在加工上，所述防过载保护机构的零件简单，采用的设计不会因为加工精度的误差造成的可靠性不好，限位缓冲块特征节约，小巧，易于加工。
附图说明
[0030]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0031]图1为本技术防过载保护机构的立体图。
[0032]图2为本技术防过载保护机构的主视图。
[0033]图3为本技术防过载保护机构的分解示意图。
[0034]图4为本技术防过载保护机构中上缓冲部、下缓冲部和承载头的装配示意图。
[0035]图5为本技术防过载保护机构中上缓冲部、下缓冲部和承载头装配完成后的俯视图。
[0036]图6为本技术称重模块的结构示意图。
[0037]图7为本技术称重模块中内限位定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防过载保护机构，其特征在于，所述防过载保护机构包括上缓冲部、下缓冲部、弹性缓冲件和承载头，所述承载头的下端部固定至称重模块的传感器上，所述承载头的上端部开设有安装凹槽，所述弹性缓冲件的下端部固定在所述安装凹槽内，所述上缓冲部的下端部设置有安装通孔，所述弹性缓冲件的上端部固定在所述安装通孔内，且所述上缓冲部的下端部位于在所述安装通孔内；所述下缓冲部套设在所述上缓冲部的外部，所述上缓冲部的下端部外周面设置为外球面结构，所述下缓冲部的底部设置有内凹的内球面结构，所述外球面结构和所述内球面结构相互配合实现所述上缓冲部在高度方向限位。2.如权利要求1所述的防过载保护机构，其特征在于，所述安装凹槽内设置有第一锁紧结构，所述弹性缓冲件的下端部设置有第一配合锁紧结构，所述弹性缓冲件的下端部通过所述第一配合锁紧结构和所述第一锁紧结构固定连接。3.如权利要求1所述的防过载保护机构，其特征在于，所述安装通孔内设置有第二锁紧结构，所述弹性缓冲件的上端部设置有第二配合锁紧结构，所述弹性缓冲件的上端部通过所述第二配合锁紧结构和所述第二锁紧结构固定连接。4.如权利要求3所述的防过载保护机构，其特征在于，所述上缓冲部为一杆状结构，所述安装通孔为一螺纹通孔，用于锁紧所述弹性缓冲件。5.如权利要求1所述的防过载保护机构，其特征在于，所述外球面结构上设置有多个均布的凹坑，所述内球面结构的壁面上设置有多个通道，每一所述通道内安装有一个可调节位置的定位组件，所述定位组件与对应的所述凹坑配合。6.如权利要求5所述的防过载保护机构，其特征在于，每一所述定位组件包括定位块、弹簧和弹力调节件，所述定位块嵌设在所述通道内，所述弹簧套设在所述弹力调节件上，所述弹力调节件与所述通道连接，通过调节所述弹力调节件使得所述弹簧推动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹丹，王秉政，王沈辉，李春辉，许磊，范一凡，丁成纲，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：