一种装载机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装载机的自动上料机构，涉及装载机技术领域，具体为一种装载机的自动上料机构，包括铲斗，所述铲斗的背面设置有连接接头，且铲斗的底部固定安装有送料舱，所述送料舱的底部固定套装有送料管，且送料舱的外部固定安装有正反转电机。该装载机的自动上料机构，通过正反转电机和活动轴以及隔板的配合使用，使得该装载机的自动上料机构能够通过隔板将送料舱封堵，从而避免原料在铲斗的移动过程中发生泄露，需要进行上料时，正反转电机启动并通过其输出轴带动活动轴转动，继而使得隔板偏转，从而将铲斗内部的原料通过送料舱和送料管注入搅拌罐内部，同时活动轴循环偏转能够有效的防止铲斗内部的原料残留。偏转能够有效的防止铲斗内部的原料残留。偏转能够有效的防止铲斗内部的原料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种装载机的自动上料机构


[0001]本技术涉及装载机
，具体为一种装载机的自动上料机构。

技术介绍

[0002]装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业，随着装载机的发展，部分装载机配备了搅拌罐，能够将原料装载后通过上料机构将原料倒入搅拌罐中进行混合搅拌，从而节省搅拌的加工步骤。
[0003]但是市场上常见的装载机上料机构在使用时仍然存在一定的不足，常见的装载机上料机构在对搅拌罐进行上料时大多将铲斗移动至搅拌罐的入口处，之后倾斜铲斗，将原料注入搅拌罐中，自动化程度较低，且容易存在一定的原料残留，为此，我们设计了一种装载机的自动上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装载机的自动上料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装载机的自动上料机构，包括铲斗，所述铲斗的背面设置有连接接头，且铲斗的底部固定安装有送料舱，所述送料舱的底部固定套装有送料管，且送料舱的外部固定安装有正反转电机，所述送料舱的内部活动套装有活动轴，所述活动轴的外部固定套装有隔板，且活动轴的右端延伸至送料舱的外部并与正反转电机的输出轴固定连接。
[0006]可选的，所述铲斗的底部固定安装有位于送料舱左侧的限位管，所述活动轴的左端延伸至限位管的内部并固定套装有限位盘。
[0007]可选的，所述限位盘活动套装于限位管的内部，且限位盘与限位管之间固定连接有弹簧。
[0008]可选的，所述铲斗的内部活动套装有连接轴，且铲斗的外部固定安装有两个驱动电机。
[0009]可选的，所述连接轴的两端延伸至铲斗的外部并与驱动电机的输出轴固定连接，且连接轴的外部固定安装有均匀分布的搅拌柱。
[0010]可选的，所述送料舱与铲斗之间相互连通，且送料舱和铲斗均采用金属制成，所述隔板与送料舱的内部相互匹配，且隔板采用不锈钢制成。
[0011]本技术提供了一种装载机的自动上料机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该装载机的自动上料机构，通过正反转电机和活动轴以及隔板的配合使用，使得该装载机的自动上料机构能够通过隔板将送料舱封堵，从而避免原料在铲斗的移动过程中发生泄露，需要进行上料时，正反转电机启动并通过其输出轴带动活动轴转动，继而使得
隔板偏转，从而将铲斗内部的原料通过送料舱和送料管注入搅拌罐内部，同时活动轴循环偏转能够有效的防止铲斗内部的原料残留。
[0013]2、该装载机的自动上料机构，通过限位盘和限位管以及弹簧的配合使用，使得该装载机的自动上料机构在通过活动轴带动隔板的偏转进行上料时，活动轴同时能够带动限位盘在限位管的内部转动，并使得弹簧扭动，当隔板完成上料工作后，活动轴和限位盘便能够在弹簧弹力的作用下复位，并配合正反转电机的输出轴使得隔板保持稳定，防止原料在铲斗移动过程中的泄露。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外部的结构示意图；
[0016]图3为本技术送料舱内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术隔板外部的结构示意图；
[0018]图5为本技术限位管内部的结构示意图。
[0019]图中：1、铲斗；2、连接接头；3、正反转电机；4、送料管；5、送料舱；6、限位管；7、驱动电机；8、连接轴；9、搅拌柱；10、隔板；11、活动轴；12、限位盘；13、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1和图3以及图5，本技术提供一种技术方案：一种装载机的自动上料机构，包括铲斗1，铲斗1的背面设置有连接接头2，且铲斗1的底部固定安装有送料舱5，送料舱5的底部固定套装有送料管4，且送料舱5的外部固定安装有正反转电机3，送料舱5的内部活动套装有活动轴11，活动轴11的外部固定套装有隔板10，且活动轴11的右端延伸至送料舱5的外部并与正反转电机3的输出轴固定连接，铲斗1的底部固定安装有位于送料舱5左侧的限位管6，活动轴11的左端延伸至限位管6的内部并固定套装有限位盘12，限位管6和限位盘12能够辅助活动轴11的固定，从而使得活动轴11和隔板10能够正常的完成送料操作，进行送料的过程中，正反转电机3能够启动并通过其输出轴带动活动轴11转动，继而使得隔板10偏转，使得隔板10与送料舱5之间产生缝隙，从而将铲斗1内部的原料通过送料舱5和送料管4注入搅拌罐内部，同时活动轴11跟随正反转电机3的输出轴循环的进行正向和反向的偏转，防止隔板10外部的原料残留，限位盘12活动套装于限位管6的内部，且限位盘12与限位管6之间固定连接有弹簧13，活动轴11在运动的同时能够带动限位盘12在限位管6的内部转动，并使得弹簧13扭动，完成上料工作后，活动轴11和限位盘12能够在弹簧13弹力的作用下复位，并配合正反转电机3的输出轴将隔板10固定稳定，继而防止铲斗1在工作过程中产生漏料情况。
[0022]请参阅图2和图4，铲斗1的内部活动套装有连接轴8，且铲斗1的外部固定安装有两个驱动电机7，装载机能够通过铲斗1对原料进行铲取，使得原料位于铲斗1的内部，此时启动驱动电机7，驱动电机7启动后能够通过其输出轴带动连接轴8及其外部的结构对原料进
行搅拌，连接轴8的两端延伸至铲斗1的外部并与驱动电机7的输出轴固定连接，且连接轴8的外部固定安装有均匀分布的搅拌柱9，驱动电机7工作后连接轴8带动搅拌柱9跟随驱动电机7的输出轴运动，从而使得原料在铲斗1的内部分部均匀，便于后续送料工作的进行，送料舱5与铲斗1之间相互连通，且送料舱5和铲斗1均采用金属制成，隔板10与送料舱5的内部相互匹配，且隔板10采用不锈钢制成，送料舱5用于辅助铲斗1内部的原料的输出，铲斗1和送料舱5对许多其它结构均起到固定和支撑的作用，因此需要具有较高的结构强度，所以采用金属制成，隔板10需要长期与原料接触，为了避免隔板10被原料内含有的水分锈蚀，并保持隔板10外表面的光滑，因此隔板10采用不锈钢制成。
[0023]综上，该装载机的自动上料机构，使用时，通过与连接接头2连接的驱动柱带动铲斗1将原料铲入铲斗1的内部，启动驱动电机7，驱动电机7启动后通过其输出轴带动连接轴8和搅拌柱9在铲斗1的内部搅拌，从而使得原料分部均匀，通过铲斗1将送料管4移动至搅拌罐的入口处，之后启动正反转电机3，正反转电机3启动并通过其输出轴带动活动轴11转动，继而使得隔板10偏转，使得隔板10与送料舱5之间产生缝隙，从而将铲斗1内部的原料通过送料舱5和送料管4注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载机的自动上料机构，包括铲斗(1)，其特征在于：所述铲斗(1)的背面设置有连接接头(2)，且铲斗(1)的底部固定安装有送料舱(5)，所述送料舱(5)的底部固定套装有送料管(4)，且送料舱(5)的外部固定安装有正反转电机(3)，所述送料舱(5)的内部活动套装有活动轴(11)，所述活动轴(11)的外部固定套装有隔板(10)，且活动轴(11)的右端延伸至送料舱(5)的外部并与正反转电机(3)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装载机的自动上料机构，其特征在于：所述铲斗(1)的底部固定安装有位于送料舱(5)左侧的限位管(6)，所述活动轴(11)的左端延伸至限位管(6)的内部并固定套装有限位盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种装载机的自动上料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于水勇，陈学波，
申请(专利权)人：青岛永盛泰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：