一种烧结砂生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烧结砂生产系统，包括，混砂机、振动喂料机、干燥滚筒、烘烤辊筒机、冷却滚筒、筛分机、第一提升机和第二提升机；混砂机的入料口用于接收制备烧结砂的各原料，振动喂料机的入料口与所述混砂机的出料口相连通；干燥滚筒的入料口与振动喂料机的出料口相连通，第一提升机的入口与干燥滚筒的出料口相连通；烘烤辊筒机的入料口与第一提升机的出口相连通，冷却滚筒的入料口与烘烤辊筒机的出料口相连通；第二提升机的入口与冷却滚筒的出料口相连通，筛分机入料口与第二提升机的出口相连通，筛分机出料口用于排出成品烧结砂。本实用新型专利技术通过第一提升机和第二提升机等将各设备连接起来，实现烧结砂连续生产，减少人工搬运，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砂生产系统


[0001]本技术属于烧结砂
，具体涉及一种烧结砂生产系统。

技术介绍

[0002]目前的烧结砂生产工序为：白砂着色—烘表干—烧结—冷却—分筛这5步。现在烧结砂厂的每个工序及相关设备相对独立，各设备结构不紧凑，完成每步后均需要人工进行操作搬运，非常不方便，无法形成连续生产，费时费力。
[0003]现有技术中至少存在如下问题：烧结砂生产过程中各设备相互独立，耗费人工搬运，费时费力，无法实现连续生产，增大成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种烧结砂生产系统。
[0005]本技术的一个方面提供一种烧结砂生产系统。所述系统包括：混砂机、振动喂料机、干燥滚筒、烘烤辊筒机、冷却滚筒、筛分机、第一提升机和第二提升机；所述混砂机的入料口用于接收制备烧结砂的各原料，所述振动喂料机的入料口与所述混砂机的出料口相连通；所述干燥滚筒的入料口与所述振动喂料机的出料口相连通，所述第一提升机的入口与所述干燥滚筒的出料口相连通；所述烘烤辊筒机的入料口与所述第一提升机的出口相连通，所述冷却滚筒的入料口与所述烘烤辊筒机的出料口相连通；所述第二提升机的入口与所述冷却滚筒的出料口相连通，所述筛分机的入料口与所述第二提升机的出口相连通，所述筛分机的出料口用于排出成品烧结砂。
[0006]可选的，所述系统还包括：原砂库、第一定量装置和第三提升机；所述原砂库的入料口用于接收制备所述烧结砂的原料砂，所述第一定量装置的入料口与所述原砂库的出料口相连通；所述第三提升机的入口与所述第一定量装置的出料口相连通，所述第三提升机的出口与所述混砂机的入料口相连通。
[0007]可选的，所述系统还包括：暂存仓、第二定量装置和第四提升机；所述暂存仓的出料口与所述第二定量装置的入料口相连通，所述第二定量装置的出料口与所述第一提升机的入口相连通；所述第四提升机的入口与所述干燥滚筒的出料口相连通，所述第四提升机的出口与所述暂存仓的入料口相连通。
[0008]可选的，所述系统还包括：进料斗和第五提升机；所述进料斗的入料口用于接收制备所述烧结砂的原料砂，所述进料斗的出料口与所述第五提升机的入口相连通，所述第五提升机的出口与所述原砂库的入料口相连通。
[0009]可选的，所述系统还包括：第一过渡斗，所述第一过渡斗的入料口与所述烘烤辊筒机的出料口相连通，所述第一过渡斗的出料口与所述冷却滚筒的入料口相连通。
[0010]可选的，所述系统还包括：第二过渡斗，所述第二过渡斗的入料口与所述第三提升机的出口相连通，所述第二过渡斗的出料口与所述混砂机的入料口相连通。
[0011]可选的，所述系统还包括：第三过渡斗，所述第三过渡斗的入料口与第一提升机的出口相连通，所述第三过渡斗的出料口与所述烘烤辊筒机的入料口相连通。
[0012]可选的，所述系统还包括：控制器，所述控制器分别与所述第一提升机、所述第二提升机、所述混砂机、所述振动喂料机、所述干燥滚筒、所述烘烤辊筒机、所述冷却滚筒、所述筛分机电连接；所述系统包括原砂库、第一定量装置、第三提升机、暂存仓、第二定量装置、第四提升机和第五提升机时，所述控制器还分别与所述原砂库、所述第一定量装置、所述第三提升机、所述暂存仓、所述第二定量装置、所述第四提升机和所述第五提升机电连接。
[0013]本技术实施例的烧结砂生产系统中，通过所述第一提升机将干燥滚筒与烘烤辊筒机连接起来，通过所述第二提升机将冷却滚筒与筛分机连接起来，减少人工参与，实现烧结砂的连续生产，生产过程节省人工搬运等操作，缩小成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种烧结砂生产系统的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为本技术的除尘器结构示意图。
[0017]图中：
[0018]100、混砂机；110、原砂库；111、进料斗；112、第五提升机；120、第一定量装置；121、第一转接斗；130、第三提升机；140、第二过渡斗；200、振动喂料机；300、干燥滚筒；301、送风管道；302、热风炉；303、鼓风机；310、暂存仓；320、第二定量装置；321、第二转接斗；330、第四提升机；400、烘烤辊筒机；410、第一过渡斗；420、第三过渡斗；430、旋转组件；431、旋转电机；432、旋转轴；433、传动机构；500、冷却滚筒；600、筛分机；700、第一提升机；800、第二提升机；900、除尘器。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1和2所示，一种烧结砂生产系统，所述系统包括：混砂机100、振动喂料机200、干燥滚筒300、烘烤辊筒机400、冷却滚筒500、筛分机600、第一提升机700和第二提升机800；所述混砂机100的入料口用于接收制备烧结砂的各原料，所述振动喂料机200的入料口与所述混砂机100的出料口相连通；所述干燥滚筒300的入料口与所述振动喂料机200的出料口相连通，所述第一提升机700的入口与所述干燥滚筒300的出料口相连通；所述烘烤辊筒机400的入料口与所述第一提升机700的出口相连通，所述冷却滚筒500的入料口与所述烘烤辊筒机400的出料口相连通；所述第二提升机800的入口与所述冷却滚筒500的出料口相连通，所述筛分机600的入料口与所述第二提升机800的出口相连通，所述筛分机600的出料口用于排出成品烧结砂。
[0021]具体的，所述混砂机100一侧设置有工作台(图中未示出)，如图2所示，方便操作人员向所述混砂机100添加适量的原料砂(白砂)、色粉和粘结剂等原料；所述混砂机100设置有上封头，可以打开上封头将各原料投入混砂机100，所述混砂机100底部可以设置搅拌机
构以搅拌混砂机100内各原料，使得各原料混合均匀，成为湿润有色的混合砂粒，所述混砂机100为不锈钢材料制成，所述混砂机100是比较成熟的技术，其具体结构这里不赘述。混合砂可以在混砂机100中搅拌3～5分钟，以使各原料充分混合，优选的，物料搅拌3分钟，制备烧结砂用的粘结剂为硅酸钾(水玻璃)，粘结剂含水量较高比较潮湿，搅拌后的混合砂容易粘结。各原料经混砂机100充分搅拌后进入振动喂料机200，所述振动喂料机200通过振动将混合砂逐渐输送至干燥滚筒300，所述振动喂料机可以与地面设置一定倾角，以方便振动喂料机振动将混合砂自其入料口振动至其出料口，并由振动喂料机200的出料口输入所述干燥滚筒300。所述振动喂料机200一来输送混合砂，二来打散混合砂，避免混合砂粘结，所述振动喂料机200由不锈钢材料制成。
[0022]所述干燥滚筒300为不锈钢材料制成，所述干燥滚筒300包括干燥筒体，送风管道301和热风炉302；所述干燥滚筒300的进风口通过送风管道301与热风炉302的出气口相连通，所述干燥滚筒300还包括鼓风机30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砂生产系统，其特征在于，所述系统包括：混砂机、振动喂料机、干燥滚筒、烘烤辊筒机、冷却滚筒、筛分机、第一提升机和第二提升机；所述混砂机的入料口用于接收制备烧结砂的各原料，所述振动喂料机的入料口与所述混砂机的出料口相连通；所述干燥滚筒的入料口与所述振动喂料机的出料口相连通，所述第一提升机的入口与所述干燥滚筒的出料口相连通；所述烘烤辊筒机的入料口与所述第一提升机的出口相连通，所述冷却滚筒的入料口与所述烘烤辊筒机的出料口相连通；所述第二提升机的入口与所述冷却滚筒的出料口相连通，所述筛分机的入料口与所述第二提升机的出口相连通，所述筛分机的出料口用于排出成品烧结砂。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：原砂库、第一定量装置和第三提升机；所述原砂库的入料口用于接收制备所述烧结砂的原料砂，所述第一定量装置的入料口与所述原砂库的出料口相连通；所述第三提升机的入口与所述第一定量装置的出料口相连通，所述第三提升机的出口与所述混砂机的入料口相连通。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：暂存仓、第二定量装置和第四提升机；所述暂存仓的出料口与所述第二定量装置的入料口相连通，所述第二定量装置的出料口与所述第一提升机的入口相连通；所述第四提升机的入口与所述干燥滚筒的出料口相连通，所述第四提升机的出口与所述暂存仓的入料口相连通。4.根据权利要求2所述的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，周显亮，李会容，陈枫，吴指军，
申请(专利权)人：浙江厦光涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：