一种落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置制造方法及图纸

实用新型专利技术提供了一种落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，包括：第一吊架和第二吊架；第一吊架顶端安装定滑轮，第一吊架侧面安装导向轮，距离第一吊架一定距离处设置第一卷扬机，第一卷扬机上安装有第一钢丝绳，第一钢丝绳依次绕过导向轮和定滑轮后垂直落下；第二吊架顶端安装第二卷扬机，第二卷扬机上垂直落下第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过第一竖向波纹管、U型管和第二竖向波纹管后与第一钢丝绳连接，通过牵引第一钢丝绳实现钢绞线束的穿束施工；解决了目前竖向预应力钢绞线穿束难度大，作业风险大，施工人员劳动强度大等问题，实现总体工期优化和经济效益最大化的目的。总体工期优化和经济效益最大化的目的。总体工期优化和经济效益最大化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置


[0001]本技术属于牵引装置
，具体涉及一种落地式储罐U 型竖向预应力钢绞线穿束装置。

技术介绍

[0002]目前建造的大型全容式低温储罐外罐壁采用后张法预应力钢筋混凝土结构，需要在混凝土罐壁内提前预埋竖向、环向波纹管，待罐壁全部完成施工且混凝土强度满足设计要求后，即可根据工艺顺序进行竖向和环向预应力钢绞线的穿束、张拉、灌浆等施工。落地式低温储罐外罐竖向预应力的施工不同于架空式储罐，在落地式储罐的外罐底板中安装U型管，每一个U型管连接两道竖向波纹管为一组。以容积为20
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104m3的全容式LNG储罐为例，单台储罐底板设置56 个U型管，连接112道竖向波纹管，每道管内19根钢绞线。如果仅采用穿束机进行钢绞线穿束，每次只能穿束一根，并且由于底部U 型管的弯曲、每根钢绞线在波纹管内的位置错乱以及钢绞线与波纹管之间的摩擦累积，很难顺利完成单道波纹管内所有钢绞线的穿束；目前存在竖向预应力钢绞线穿束难度大，作业风险大，施工人员劳动强度大等问题。
[0003]因此，如何既能保证每道波纹管内所有钢绞线顺利穿束，还要结构牢靠、移动灵活以保证安全施工是需要解决的难题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，包括：第一吊架和第二吊架；
[0005]第一吊架顶端安装定滑轮，第一吊架侧面安装导向轮，距离第一吊架一定距离处设置第一卷扬机，第一卷扬机上安装有第一钢丝绳，第一钢丝绳依次绕过导向轮和定滑轮后垂直落下；
[0006]第二吊架顶端安装第二卷扬机，第二卷扬机上垂直落下第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过第一竖向波纹管、U型管和第二竖向波纹管后与第一钢丝绳连接；第一钢丝绳上还安装有锥形牵引头，锥形牵引头用于将单道钢绞线的中丝组成一组钢绞线束，通过牵引第一钢丝绳实现钢绞线束的穿束施工。
[0007]进一步的，所述第一吊架高于第二吊架。
[0008]进一步的，所述定滑轮通过吊环安装在第一吊架的顶部。
[0009]进一步的，所述导向轮安装在第一吊架的下方的一侧。
[0010]进一步的，所述第一卷扬机安装在与第一吊架平行的区域。
[0011]进一步的，所述第一吊架为框架式结构，设有呈四边形的四个竖杆，相邻的两个竖杆之间连接多个横梁。
[0012]进一步的，顶部横梁与距离顶部最近的横梁之间设置多个斜撑。
[0013]进一步的，所述第二吊架为框架式结构，设有呈四边形的四个竖杆，相连的两个竖
杆之间连接多个横梁。
[0014]进一步的，相连的两个竖杆之间连接多个横梁，每两个横梁之间均设有斜撑。
[0015]进一步的，所述第一卷扬机为大型卷扬机，采用jm5T
‑
jm30T型号。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术提出了落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，利用锥形牵引头将单道竖向波纹管内规定数量的钢绞线的中丝组成一组钢绞线束，通过第二卷扬机带动第二钢丝绳回收，使得第二钢丝绳带动第一钢丝绳穿过第二竖向波纹管、U型管和第一竖向波纹管后至第一竖向波纹管上方，通过锥形牵引头安装上钢铰线束后，通过第一卷扬机带动第一钢丝绳回收，第一钢丝绳带动钢绞线束穿过第一竖向波纹管、U型管和第二竖向波纹管后至第二竖向波纹管上方，以实现钢绞线的穿束施工；解决了目前竖向预应力钢绞线穿束难度大，作业风险大，施工人员劳动强度大等问题，实现总体工期优化和经济效益最大化。
[0018]2、本技术通过设置一高一矮两个不同规格的吊架，一大一小两台卷扬机及部分钢丝绳，其中高吊架作为主吊架，上部横梁安装定滑轮，下部安装导向轮，用作大卷扬机钢丝绳的导向，大卷扬机钢丝绳用于牵引钢绞线束，矮吊架辅助配合，上部横梁安装小卷扬机，用于牵引大卷扬机钢丝绳，整个结构设置简单合理，布设和运输方便，非常适合施工现场施工，可靠且便捷，既能保证每道波纹管内所有钢绞线顺利穿束，还要结构牢靠、移动灵活以保证安全施工，有利于推广应用。
[0019]本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术的钢绞线穿束装置的第一吊架结构示意图；
[0023]图2为本技术的钢绞线穿束装置的第二吊架结构示意图；
[0024]图3为本技术的钢绞线穿束装置的第二吊架立体示意图；
[0025]图4为本技术的钢绞线穿束装置的第一吊架立体示意图；
[0026]图中：1大型卷扬机；2导向轮；3定滑轮；4钢丝绳；5吊环； 6钢丝绳；7小型卷扬机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，包括：第一吊架和第二吊架；
[0032]第一吊架顶端安装定滑轮，第一吊架侧面安装导向轮，距离第一吊架一定距离处设置第一卷扬机，第一卷扬机上安装有第一钢丝绳，第一钢丝绳依次绕过导向轮和定滑轮后垂直落下；
[0033]第二吊架顶端安装第二卷扬机，第二卷扬机上垂直落下第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过第一竖向波纹管、U型管和第二竖向波纹管后与第一钢丝绳连接；第一钢丝绳上还安装有锥形牵引头，锥形牵引头用于将单道竖向波纹管内规定数量的钢绞线的中丝组成一组钢绞线束，通过第二卷扬机带动第二钢丝绳回收，使得第二钢丝绳带动第一钢丝绳穿过第二竖向波纹管、U型管和第一竖向波纹管后至第一竖向波纹管上方，通过锥形牵引头安装上钢铰线束后，通过第一卷扬机带动第一钢丝绳回收，第一钢丝绳带动钢绞线束穿过第一竖向波纹管、U型管和第二竖向波纹管后至第二竖向波纹管上方，以实现钢绞线的穿束施工。
[0034]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，包括：第一吊架和第二吊架；第一吊架顶端安装定滑轮，第一吊架侧面安装导向轮，距离第一吊架一定距离处设置第一卷扬机，第一卷扬机上安装有第一钢丝绳，第一钢丝绳依次绕过导向轮和定滑轮后垂直落下；第二吊架顶端安装第二卷扬机，第二卷扬机上垂直落下第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过第一竖向波纹管、U型管和第二竖向波纹管后与第一钢丝绳连接；第一钢丝绳上还安装有锥形牵引头，锥形牵引头用于将单道钢绞线的中丝组成一组钢绞线束，通过牵引第一钢丝绳实现钢绞线束的穿束施工。2.如权利要求1所述的落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，所述第一吊架高于第二吊架。3.如权利要求1所述的落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，所述定滑轮通过吊环安装在第一吊架的顶部。4.如权利要求1所述的落地式储罐U型竖向预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，所述导向轮安装在第一吊架的下方的一侧。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂璞，董存良，李保清，原鑫，刘成亮，杨荣伟，王鹏雁，姬鹏，徐菘，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：