一种用于衣襟粘合的热熔机制造技术

本申请公开了一种用于衣襟粘合的热熔机，包括热熔机本体，所述热熔机本体设有进料口和出料口，包括工作台，所述热熔机本体安装在所述工作台，热熔机本体位于所述进料口的一侧设置有两个挤压筒，两个所述挤压筒沿布料粘合方向排列，两个所述挤压筒均与布料相抵接，两个所述挤压筒均转动安装在所述工作台，所述工作台设有用于驱动所述挤压筒转动的驱动组件。本申请具有高工作效率使布料粘合平整，不易出现褶皱的效果。褶皱的效果。褶皱的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于衣襟粘合的热熔机


[0001]本专利技术涉及布料加工领域，尤其是涉及一种用于衣襟粘合的热熔机。

技术介绍

[0002]热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
[0003]现有的布料在加工过程中需要使用热熔机将布料进行粘合，布料在通过热熔机之前容易出现褶皱，为了保持两块布料粘合更平稳，工作人员需要在布料通过热熔机前人工将布料拉直送入热熔机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员需要手动将布料捋直，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率使布料粘合平整，不易出现褶皱，本申请提供了一种用于衣襟粘合的热熔机。
[0006]本申请提供的一种用于衣襟粘合的热熔机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于衣襟粘合的热熔机，包括热熔机本体，所述热熔机本体设有进料口和出料口，包括工作台，所述热熔机本体安装在所述工作台，热熔机本体位于所述进料口的一侧设置有两个挤压筒，两个所述挤压筒沿布料粘合方向排列，两个所述挤压筒均与布料相抵接，两个所述挤压筒均转动安装在所述工作台，所述工作台设有用于驱动所述挤压筒转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员要将布料进行粘合时，将布料沿水平方向进入热熔机本体的进料口，驱动组件驱动两个挤压筒转动，挤压筒与布料相抵接，挤压筒将布料推入热熔机本体的同时还可以将布料捋直，使布料粘合更平整，不易出现褶皱，进而提高工作效率。
[0009]优选的，所述驱动组件包括两个安装座，两个所述安装座分别设置在所述进料口的两侧，所述安装座滑移安装在所述工作台，两个所述安装座相对的一侧均开设有安装槽，所述挤压筒的相对两端分别转动安装在所述安装槽的相对两侧壁，所述安装座还设有用于驱动所述挤压筒转动的第一驱动件；所述工作台还设有用于驱动所述安装座滑移的滑移组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当布料要进入热熔机本体进行粘合时，挤压筒分别与布料两侧相抵接，将布料捋直，从而使布料可以平稳进入热熔机本体，驱动组件驱动两个安装座相互靠近，增加挤压筒对布料的压力，使布料不容易出现褶皱。
[0011]优选的，所述滑移组件包括转动杆，所述转动杆转动安装在所述工作台，所述转动杆垂直于布料的进料方向，所述转动杆包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和
所述第二转动部上分别设有方向相反的螺纹，所述第一转动部和所述第二转动部一体成型，两个所述安装座分别螺纹连接在所述第一转动部和所述第二转动部，所述工作台上设有用于驱动所述转动杆转动的第二驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，两个安装座分别螺纹安装在相反方向螺纹的转动杆上，当第二驱动件驱动转动杆转动，两个安装座可以相互靠近或远离，使两个挤压筒分别与布料相抵接，有助于捋直布料，使布料更好的进入热熔机本体进行粘合。
[0013]优选的，所述热熔机本体靠近所述进料口的一端设有导向筒，所述导向筒开设有用于布料穿设的导向孔，所述导向孔沿布料移动方向延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，优选的，所述导向筒远离所述热熔机本体的一端设有两个夹持条，两个所述夹持条之间固定连接有夹持部，布料均通过两个所述夹持条且与所述夹持部相抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，布料沿夹持条的排列方向通过两个夹持条且绕过夹持部，夹持部与夹持条分别与布料的两侧相抵接，夹持部和夹持条可以将布料捋直，方便布料沿水平方向进入导向筒。
[0016]优选的，所述工作台设有固定板，所述导向筒与所述固定板固定连接，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板上设有螺栓，所述螺栓穿设于所述固定孔与所述工作台螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员可以根据布料进入热熔机本体的位置调节固定板在工作台上的位置，从而使布料可以更精准进入热熔机本体进行粘合。
[0018]优选的，所述热熔机本体位于出料口的一端设置有下料板，所述下料板自靠近所述热熔机本体的一侧朝远离所述热熔机本体的一侧向下倾斜。
[0019]通过采用上述技术方案，当布料粘合完从热熔机本体的出料口离开时，下料板可以对布料下料起到导向作用。
[0020]优选的，所述导向筒的横截面自靠近所述热熔机本体的一端朝远离所述热熔机本体的一端逐渐增大。
[0021]通过采用上述技术方案，导向筒可以逐渐增加对布料位置的限制，从而对布料进入热熔机本体起到更好的导向作用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术方案：
[0023]1. 当工作人员要将布料进行粘合时，将布料沿水平方向进入热熔机本体的进料口，驱动组件驱动两个挤压筒转动，挤压筒与布料相抵接，挤压筒将布料推入热熔机本体的同时还可以将布料捋直，使布料粘合更平整，不易出现褶皱；
[0024]2. 工作人员可以根据布料进入热熔机本体的位置调节固定板在工作台上的位置，从而使布料可以更精准进入热熔机本体进行粘合；
[0025]3. 当布料粘合完从热熔机本体的出料口离开时，下料板可以对布料下料起到导向作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的导向筒结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、热熔机本体；11、进料口；12、出料口；13、下料板；2、工作台；21、导向筒；211、导向孔；22、固定板；221、固定孔；222、螺栓；23、夹持条；24、夹持部；3、安装座；31、转动杆；311、第一转动部；312、第二转动部；32、第二驱动件；33、挤压筒；34、第一驱动件；35、安装槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于衣襟粘合的热熔机，参照图1，包括热熔机本体1和工作台2，热熔机本体1安装在工作台2上，热熔机本体1开设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12分别位于热熔机本体1的两侧，热熔机本体1靠近进料口11的一端设有导向筒21，导向筒21沿布料移动方向延伸；本申请实施例中的布料移动方向指布料从进料口11进入热熔机本体1后从出料口12离开热熔机本体1的移动方向，导向筒21开设有导向孔211，导向孔211沿导向筒21的长度方向延伸，布料穿设于导向孔211；导向筒21自靠近热熔机本体1的一端朝远离热熔机本体1的横截面逐渐增大，导向筒21对布料进入热熔机本体1起到导向作用。
[0032]参照图1和图2，工作台2上设置有固定板22，固定板22沿垂直于导向筒21的延伸方向延伸，导向筒21固定安装在固定板22的中间位置，固定板22上开设有固定孔221，固定孔221沿固定板22的长度方向延伸，固定板22位于固定孔221的位置设置有螺栓222，螺栓222与固定板22垂直，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于衣襟粘合的热熔机，包括热熔机本体（1），所述热熔机本体（1）设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：包括工作台（2），所述热熔机本体（1）安装在所述工作台（2），热熔机本体（1）位于所述进料口（11）的一侧设置有两个挤压筒（33），两个所述挤压筒（33）沿布料粘合方向排列，两个所述挤压筒（33）均与布料相抵接，两个所述挤压筒（33）均转动安装在所述工作台（2），所述工作台（2）设有用于驱动所述挤压筒（33）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于衣襟粘合的热熔机，其特征在于：所述驱动组件包括两个安装座（3），两个所述安装座（3）分别设置在所述进料口（11）的两侧，所述安装座（3）滑移安装在所述工作台（2），两个所述安装座（3）相对的一侧均开设有安装槽（35），所述挤压筒（33）的相对两端分别转动安装在所述安装槽（35）的相对两侧壁，所述安装座（3）还设有用于驱动所述挤压筒（33）转动的第一驱动件（34）；所述工作台（2）还设有用于驱动所述安装座（3）滑移的滑移组件。3.根据权利要求2所述的一种用于衣襟粘合的热熔机，其特征在于：所述滑移组件包括转动杆（31），所述转动杆（31）转动安装在所述工作台（2），所述转动杆（31）垂直于布料的进料方向，所述转动杆（31）包括第一转动部（311）和第二转动部（312），所述第一转动部（311）和所述第二转动部（312）上分别设有方向相反的螺纹，所述第一转动部（311）和所述第二转动部（312）一体成型，两个所述安装座（3）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区龙江镇友联针织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：