一种羊绒分梳机的排杂结构制造技术

本实用新型专利技术属于羊绒加工设备技术领域，具体的讲涉及一种羊绒分梳机的排杂结构。其包括设置在分梳机的压绒罗拉和道夫之间的多个条板，多个条板的侧边与锡林轴向一致且沿锡林的圆周分布，锡林的筒体两端设置定位套环，定位套环之间设置多道平行排列的连杆，条板的侧边固定在连杆上，道夫的上方通过支架设置水平输送带，条板和水平输送带置于扣罩内，扣罩侧部设置与水平输送带对应的排杂口。该新型排杂结构利用锡林较高的线速度产生的风压将羊绒杂质甩出，通过条板拦截杂质后经过输送带将杂质排出，具有结构简单、实用方便，排杂效率高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒分梳机的排杂结构


[0001]本技术属于羊绒加工设备
，具体的讲涉及一种羊绒分梳机的排杂结构。

技术介绍

[0002]羊绒是一种极高档的纺织纤维，随着国人生活水平的不断提高，人们对纺织材料要求不断提升，对羊绒产品需求量也不断上升。羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒等多道工序，其中，羊绒分梳工序属于羊绒初加工范围，通过该工序可以去除粗毛、杂毛、皮屑以及草籽、砂粒等杂质去除。
[0003]目前实现羊绒分梳工序的羊绒分梳装置包括固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、锡林、道夫以及用于防尘的壳体。其工作过程为，羊绒由喂入机构经给棉板传递给高速旋转的刺辊，挂粘在该辊的金属针布上，经过初步甩粗后再传递给旋转的锡林，经过锡林上方的多个压绒罗拉（回转盖板）的分梳后，再由周圈设置有金属针布的道夫将其抓出，并送入下道工序。
[0004]现有的分梳机在进行除杂的过程中，分离出的粗毛、皮屑等杂物往往需要在分离后进行人工收集与清理，这样也难免会降低工作效率，而当分梳机需要进行底部检修或操作时，往往会因为空间过小的问题而导致操作不便，也为工作人员带来了麻烦。现有技术中在壳体上开设浮纤层窗口，使得羊绒能够在工作时从壳体内部排往外界，然而，开放式窗口导致羊绒分梳过程中羊绒和杂质漂浮在整个工作车间，给工作人员带来危害；另一方面外界环境中的杂质会由浮纤层窗口进入壳体内部，影响羊绒的质量；针对上述问题，有的羊绒分梳机在锡林上方设置吸尘罩，依靠风动抽取分梳机内部的杂质，但是，由于分梳机内部的几个转辊均处于高速转动状态，杂质并不能完全抽取干净，如果吸风力度多大，还可能将羊绒抽走，造成生产浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是提供一种利用锡林较高的线速度产生的风压将羊绒杂质甩出，通过条板拦截杂质后经输送带将杂质排出的羊绒分梳机的排杂结构，具有结构简单、实用方便，排杂效率高的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种羊绒分梳机的排杂结构，其特征在于：包括设置在分梳机的压绒罗拉和道夫之间的多个条板，多个所述条板的侧边与锡林轴向一致且沿锡林的圆周分布，所述锡林的筒体两端设置定位套环，所述定位套环之间设置多道平行排列的连杆，所述条板的侧边固定在所述连杆上，所述道夫的上方通过支架设置水平输送带，所述条板和水平输送带置于扣罩内，所述扣罩侧部设置与水平输送带对应的排杂口。
[0008]构成上述一种羊绒分梳机排杂结构的附加技术特征还包括：
[0009]——所述条板包括等间距的第一条板、第二条板和第三条板，所述第一条板和第二条板与锡林表面的切向夹角在10
°
至30
°
之间，第三条板呈竖直状，其与锡林表面的切向夹角为90
°
；
[0010]——所述第一条板和第二条板的侧边与锡林表面的间距均在2mm至1.5cm之间，所述第三条板的前端与锡林表面的间距大于其后端与锡林表面的间距；
[0011]——所述水平输送带的带面为防滑皮面，所述防滑皮面上设置针布；
[0012]——所述扣罩的上方设置吸风口，所述吸风口通过风管与风机连接。
[0013]本技术所提供的一种羊绒分梳机排杂结构带同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型排杂结构在分梳机的压绒罗拉和道夫之间的多个条板，这些条板的侧边与锡林轴向一致且沿锡林的圆周分布，即锡林高速旋转中，线速度形成风压将羊绒杂质甩在条板上，或者条板上下的气流压差，产生的反向气流将羊绒杂质吹离处来，被条板的底面拦截，沉降在道夫上方的水平输送带上，条板和水平输送带置于扣罩内，扣罩侧部设置与水平输送带对应的排杂口，确保甩出或吹出的杂质或粗毛不会到处飞散飘溢，最后经扣罩侧部的排杂口排出，具有结构简单紧凑，适用性强，排杂效率高等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术羊绒分梳机排杂结构的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术所提供的一种羊绒分梳机排杂结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0016]参见图1，为本技术所提供的羊绒分梳机排杂结构的示意图。构成该羊绒分梳机的排杂结构包括设置在分梳机1的压绒罗拉2和道夫3之间的多个条板（41、42、43），多个条板（41、42、43）的侧边与锡林10轴向一致且沿锡林10的圆周分布，锡林10的筒体两端设置定位套环5，定位套环5之间设置多道平行排列的连杆6，条板的侧边固定在连杆6上，道夫3的上方通过支架7设置水平输送带8，条板和水平输送带8置于扣罩9内，扣罩9侧部设置与水平输送带8对应的排杂口。
[0017]其工作原理为：该排杂结构设置在现有羊绒分梳机1的压绒罗拉2、道夫3和锡林10的三角区内，其包括多块条板（41、42、43），沿锡林10的圆周表面分布，条板固定在连杆6上，连杆6两端固定在锡林10筒体两端的定位套环5上，即条板的侧边与锡林10轴向一致且与锡林10具有一定间距，高速旋转的锡林10，线速度形成的风压将羊绒杂质甩在条板上，并且，由于条板上下风压差产生反向气流，进而将杂质吹出，被条板底面拦截后，沉降在道夫3上方的水平输送带8内排出。
[0018]具体连接关系为：条板和水平输送带8置于扣罩9内，扣罩9侧部设置与水平输送带8对应的排杂口91，扣罩9可以与分梳机1壳体a连接或与壳体a一体成型，也可以与水平输送带8的支架7、定位套环5连接；水平输送带8的支架7两端可以与分梳机1机架连接，也可以与壳体a侧壁连接。
[0019]在构成上述羊绒分梳机排杂结构中，
[0020]——一个实施例中，上述条板包括等间距的第一条板41、第二条板42和第三条板
43，第一条板41和第二条板42与锡林10表面的切向夹角在10
°
至30
°
之间，第三条板43呈竖直状，其与锡林10表面的切向夹角为90
°
，通过并排的条板（41、42、43）设立多道拦截体系，使羊绒中的杂质充分排除分离；
[0021]——进一步的，上述第一条板41和第二条板42的侧边与锡林10表面的间距均在2mm至1.5cm之间，第三条板43的前端与锡林10表面的间距大于其后端与锡林10表面的间距，条板（41、42、43）与锡林10表面的间隙为过风通道，确保锡林10高速旋转产生的风压能够将羊绒杂质甩在条板（41、42、43）上，提高了条板对杂质的拦截效率，又可以在条板上下形成风压差，确保反向气流将羊绒杂质吹出；
[0022]——优选地，上述水平输送带8的带面为防滑皮面，防滑皮面上设置针布，经过条板拦截后的粗毛、草籽等杂质沉降到水平输送带8上，被皮面针布粘附固定，经排杂口快速排出分梳机1，提高了机壳内的清洁度，避免灰尘杂质再次污染羊绒；
[0023]——优选地，上述扣罩9的上方设置吸风口91，吸风口91通过风管与风机连接，即通过风动抽取分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒分梳机的排杂结构，其特征在于：包括设置在分梳机的压绒罗拉和道夫之间的多个条板，多个所述条板的侧边与锡林轴向一致且沿锡林的圆周分布，所述锡林的筒体两端设置定位套环，所述定位套环之间设置多道平行排列的连杆，所述条板的侧边固定在所述连杆上，所述道夫的上方通过支架设置水平输送带，所述条板和水平输送带置于扣罩内，所述扣罩侧部设置与水平输送带对应的排杂口。2.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳机的排杂结构，其特征在于：所述条板包括等间距的第一条板、第二条板和第三条板，所述第一条板和第二条板与锡林表面的切向夹角在10
°
至30<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏继文，黄俊杰，
申请(专利权)人：河北绒仓仓储服务有限公司，
类型：新型
国别省市：