浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置制造方法及图纸

浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置，属于浮选矿自动控制领域，本实用新型专利技术为解决现有浮选槽中没有后续检测，无法保证是否存在泡沫过刮情况的问题。本实用新型专利技术方案：泡沫厚度检测单元用于测量浮选槽中的泡沫厚度，控制单元接收泡沫厚度检测单元到的泡沫厚度信息，并根据该信息下令给刮板调节单元调整刮板的入槽深度；过刮抽检部设置在浮选槽外侧壁的泡沫槽中，过刮抽检部包括抽检杯和抽检控制单元，抽检杯用于接收浮选槽排出的泡沫，并将杯子重量差信息反馈给抽检控制单元，抽检控制单元根据重量差信息判断泡沫中是否混有矿浆，抽检控制单元将泡沫中是否混有矿浆信息反馈给控制单元，作为调整刮板入槽深度的调整指令。作为调整刮板入槽深度的调整指令。作为调整刮板入槽深度的调整指令。

【技术实现步骤摘要】
浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置


[0001]本技术属于浮选矿自动控制领域。

技术介绍

[0002]浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选机在矿物浮选和制浆造纸浮选中均广泛应用。矿物浮选中浮选槽工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中。浮选槽的矿浆在搅拌、充气和浮选药剂的作用下，有用金属成分被活化吸附后，带到泡沫层中，经刮板刮出就成为了精矿。深刮容易把矿浆刮出来，浅刮则造成泡沫层不能及时刮出，因此刮板的入槽深度设置要根据泡沫厚度而定，目前泡沫厚度涉及的液位测量方法有激光测距法、超声测距法、磁致伸缩法等配合浮子完成，但这些方法存在的问题是：由于槽内矿浆在搅拌、充气及刮板的作用下并非保持静止状态，而是一直处于规律的涌动状态，因此，某一时刻的液位测量并不能准确计算出泡沫厚度。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种后续检测设备，对刮板刮出的泡沫进行检测，判断其中是否混有矿浆，对当前液位是否准确加以佐证，用以判断刮板是否存在过刮情况。

技术实现思路

[0004]针对现有浮选槽中没有后续检测，无法保证是否存在泡沫过刮情况的问题，本技术提供一种浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置。
[0005]本技术所述浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置，包括浮选槽1、泡沫槽2、刮板6和冲刷喷头7，刮板6用于将浮选槽1中的泡沫刮至泡沫槽2中，冲刷喷头7设置于泡沫槽2正上方；
[0006]还包括泡沫厚度检测单元3、控制单元4、刮板调节单元5和过刮抽检部；
[0007]泡沫厚度检测单元3用于测量浮选槽1中的泡沫厚度，控制单元4接收泡沫厚度检测单元3到的泡沫厚度信息，并根据该信息下令给刮板调节单元5调整刮板6的入槽深度；
[0008]过刮抽检部设置在浮选槽1外侧壁的泡沫槽2中，过刮抽检部包括抽检杯8和抽检控制单元11，抽检杯8用于接收浮选槽1排出的泡沫，并将杯子重量差信息反馈给抽检控制单元11，抽检控制单元11根据重量差信息判断泡沫中是否混有矿浆，抽检控制单元11将泡沫中是否混有矿浆信息反馈给控制单元4，作为调整刮板6入槽深度的调整指令。
[0009]优选地，抽检杯8包括外杯801、内杯802、矿石过滤网803、L支撑杆804、电子秤805和抽检控制单元806，外杯801为上端开口、底部具有夹层的直壁杯，电子秤805通过防水软布封闭在外杯801的底部，内杯802套设与外杯801中并位于电子秤805上，内杯802具有外翻边沿且该边沿罩住外杯801的杯口，内杯802的外翻边沿与外杯801杯口之间具有垂直工作间隙；
[0010]外杯801杯口外侧壁沿周向均布四个L支撑杆804，用于支撑杯口上方的矿石过滤
网803，所述矿石过滤网803为向上凸起的弧形网，用于隔挡杯口上方的矿石；所述矿石过滤网803与内杯802具有垂直工作间隙；
[0011]电子秤805用于测量内杯802的内容物的重量，并通过抽检控制单元806将该重量信息发送给抽检控制单元11。
[0012]优选地，过刮抽检部还包括电动伸缩杆9和步进电机10，电动伸缩杆9的活动杆与抽检杯8的外壁固定连接，电动伸缩杆9的固定端与步进电机10的转动轴固定连接，抽检控制单元11控制步进电机10旋转，抽检控制单元11控制电动伸缩杆9伸缩。
[0013]优选地，泡沫厚度检测单元3采用激光测距配合浮子或超声测距配合浮子实现。
[0014]本技术的有益效果：本技术在浮选槽外侧壁增设检测单元，用抽检杯接泡沫，若泡沫中没有矿浆，则抽检前后抽检杯的内杯重量差不大，若泡沫中有矿浆，则抽检前后抽检杯的内杯重量差能体现出来，当判定泡沫中有多余的矿浆，则为过刮情况，将该信息反馈给控制单元，将刮板位置向上调整，减小其入槽深度。
[0015]由于本技术增加了抽检环节，对过刮情况进行监控，可以在一定程度上弥补现有泡沫厚度检测数据不准确的缺陷。
附图说明
[0016]图1是本技术所述浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置的整体结构示意图；
[0017]图2是过刮检测部的原理图；
[0018]图3是抽检杯的结构示意图；
[0019]图4是抽检过程，其中图4(a)是抽检杯处于初始位置，图4(b)是抽检杯处于水龙头正下方位置，图4(c)是抽检杯处于泡沫池侧壁位置，图4(d)是抽检杯翻转倒置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0023]具体实施方式一：下面结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置，包括浮选槽1、泡沫槽2、刮板6和冲刷喷头7，刮板6用于将浮选槽1中的泡沫刮至泡沫槽2中，冲刷喷头7设置于泡沫槽2正上方；
[0024]还包括泡沫厚度检测单元3、控制单元4、刮板调节单元5和过刮抽检部；
[0025]泡沫厚度检测单元3用于测量浮选槽1中的泡沫厚度，控制单元4接收泡沫厚度检测单元3到的泡沫厚度信息，并根据该信息下令给刮板调节单元5调整刮板6的入槽深度；
[0026]过刮抽检部设置在浮选槽1外侧壁的泡沫槽2中，过刮抽检部包括抽检杯8和抽检控制单元11，抽检杯8用于接收浮选槽1排出的泡沫，并将杯子重量差信息反馈给抽检控制
单元11，抽检控制单元11根据重量差信息判断泡沫中是否混有矿浆，抽检控制单元11将泡沫中是否混有矿浆信息反馈给控制单元4，作为调整刮板6入槽深度的调整指令。
[0027]抽检杯8包括外杯801、内杯802、矿石过滤网803、L支撑杆804、电子秤805和抽检控制单元806，外杯801为上端开口、底部具有夹层的直壁杯，电子秤805通过防水软布封闭在外杯801的底部，内杯802套设与外杯801中并位于电子秤805上，内杯802具有外翻边沿且该边沿罩住外杯801的杯口，内杯802的外翻边沿与外杯801杯口之间具有垂直工作间隙；
[0028]外杯801杯口外侧壁沿周向均布四个L支撑杆804，用于支撑杯口上方的矿石过滤网803，所述矿石过滤网803为向上凸起的弧形网，用于隔挡杯口上方的矿石；所述矿石过滤网803与内杯802具有垂直工作间隙；
[0029]电子秤805用于测量内杯802的内容物的重量，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置，包括浮选槽(1)、泡沫槽(2)、刮板(6)和冲刷喷头(7)，刮板(6)用于将浮选槽(1)中的泡沫刮至泡沫槽(2)中，冲刷喷头(7)设置于泡沫槽(2)正上方；其特征在于，还包括泡沫厚度检测单元(3)、控制单元(4)、刮板调节单元(5)和过刮抽检部；泡沫厚度检测单元(3)用于测量浮选槽(1)中的泡沫厚度，控制单元(4)接收泡沫厚度检测单元(3)到的泡沫厚度信息，并根据该信息下令给刮板调节单元(5)调整刮板(6)的入槽深度；过刮抽检部设置在浮选槽(1)外侧壁的泡沫槽(2)中，过刮抽检部包括抽检杯(8)和抽检控制单元(11)，抽检杯(8)用于接收浮选槽(1)排出的泡沫，并将杯子重量差信息反馈给抽检控制单元(11)，抽检控制单元(11)根据重量差信息判断泡沫中是否混有矿浆，抽检控制单元(11)将泡沫中是否混有矿浆信息反馈给控制单元(4)，作为调整刮板(6)入槽深度的调整指令。2.根据权利要求1所述浮选槽刮板入槽深度的自动调整装置，其特征在于，抽检杯(8)包括外杯(801)、内杯(802)、矿石过滤网(803)、L支撑杆(804)、电子秤(805)和抽检控制单元(806)，外杯(801)为上端开口、底部具有夹层的直壁杯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖昆，张鸿波，李国平，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：