变频喂料去石机构制造技术

本实用新型专利技术提供变频喂料去石机构，包括箱体，箱体的顶部外壁固定安装有下料电机，下料电机的输出轴传动连接有转轴，转轴的底端外壁固定连接有下料螺旋，箱体的内壁之间固定连接有隔料板，隔料板的底部设置有下料管，箱体的两侧均固定连接有托板，托板的顶部外壁固定连接若干个弹簧一，弹簧一的顶端固定连接有筛框，箱体的底部内壁固定安装有振动电机，振动电机的上方设置有筛箱。本实用新型专利技术采用下料电机通过转轴驱动下料螺旋转动，下料螺旋转动将隔料板上方的物料向下输送，下料螺旋转动越快，物料下料越快，通过调节下料螺旋的转动速度来控制物料的下料量，使得粮食能得到充分的筛分。筛分。筛分。

【技术实现步骤摘要】
变频喂料去石机构


[0001]本技术涉及粮食加工设备
，尤其涉及变频喂料去石机构。

技术介绍

[0002]去石机是在加工时用来出去谷物内掺的石子等杂料的机器。粮食从进料斗不断进入去石筛面，由于筛面的振动，使颗粒间的孔隙度增大，粮食处于流化状态，促进自动分级，比重大的石子沉入下层与筛面接触。
[0003]但是现有的去石机是一个进料管直接将粮食输送到去石筛板上，由于不能调节进料管的下料量，容易造成谷物在去石筛板上分布不均匀的问题，粮食不能得到充分的分级，且仅靠去石筛板的振动对谷物进行去石，由于石子的大小各有差异，去石效果有限。因此，亟需设计变频喂料去石机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变频喂料去石机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]变频喂料去石机构，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴传动连接有转轴，所述转轴的底端外壁固定连接有下料螺旋，所述箱体的内壁之间固定连接有隔料板，所述隔料板的底部设置有下料管，所述箱体的两侧均固定连接有托板，所述托板的顶部外壁固定连接若干个弹簧一，所述弹簧一的顶端固定连接有筛框，所述箱体的底部内壁固定安装有振动电机，所述振动电机的上方设置有筛箱，所述筛箱的底部外壁与箱体的底部内壁之间固定安装有若干个弹簧二，所述筛箱的内部设置有导向板。
[0007]进一步的，所述箱体的顶部外壁固定连接有进料斗，所述箱体的内壁之间固定连接有导料框，所述箱体的一侧外壁开设有取石口。
[0008]进一步的，所述箱体的背面外壁固定安装有筛分电机，所述筛分电机的输出轴传动有转杆，所述转杆的外壁固定套接有偏心轮。
[0009]进一步的，所述筛箱的一侧外壁固定连接有出石斗，所述筛箱的另一侧外壁固定连接有出料斗。
[0010]进一步的，所述筛箱的一侧内壁固定连接有卡架，所述卡架的内部插接有挡石板。
[0011]进一步的，所述挡石板的一侧内壁开设有卡扣，所述筛箱的一侧外壁设置有与卡扣相适配的卡块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的下料电机、转轴和下料螺旋，下料电机通过转轴驱动下料螺旋转动，下料螺旋转动将隔料板上方的物料向下输送，下料螺旋转动越快，物料下料越快，通过调节下料螺旋的转动速度来控制物料的下料量，使得粮食能得到充分的筛分。
[0014]2.通过设置的筛框和筛箱，筛框先将物料中的大颗粒的石子等杂物筛分出来，筛箱振动再将物料与小石子的筛分出来，筛框配合筛箱对物料进行去石，避免因石子的大小各有差异影响去石效果。
[0015]3.通过设置的筛分电机、转杆和偏心轮，筛分电机通过转杆驱动偏心轮转动，偏心轮转动使得筛框上下振动，筛框配合弹簧一使得筛框振动更加剧烈，提高筛框对物料的筛分效率。
[0016]4.通过设置的挡石板、卡块和卡扣，挡石板对出石斗进行围挡，卡块配合卡扣对挡石板的位置进行固定，避免挡石板在筛箱振动时位置发生偏移，导致物料经出石斗处排出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的变频喂料去石机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的变频喂料去石机构的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的变频喂料去石机构的侧面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的变频喂料去石机构的A局部放大示意图。
[0021]图中：1箱体、2下料电机、3转轴、4下料螺旋、5隔料板、6下料管、7托板、8弹簧一、9筛框、10振动电机、11筛箱、12弹簧二、13导向板、14进料斗、15导料框、16筛分电机、17转杆、18偏心轮、19出石斗、20出料斗、21卡架、22挡石板、23卡扣、24卡块、25取石口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参见图1至图4，变频喂料去石机构，包括箱体1，箱体1的顶部外壁通过螺栓固定安装有下料电机2，下料电机2驱动转轴3转动，下料电机2的输出轴传动连接有转轴3，转轴3带动下料螺旋4转动，转轴3的底端外壁固定连接有下料螺旋4，下料螺旋4位于下料管6的内部，下料螺旋4转动将隔料板5上方的物料向下输送，下料螺旋4转动越快，物料下料越快，箱体1的内壁之间固定连接有隔料板5，隔料板5上方暂时储存物料，隔料板5的底部设置有下料管6，箱体1的两侧均固定连接有托板7，托板7呈对称布置，托板7的顶部外壁固定连接若干个弹簧一8，弹簧一8为筛框9提供支撑，使得筛框9可以上下振动，弹簧一8的顶端固
定连接有筛框9，筛框9的底部外壁开设有筛孔，便于物料穿过，大颗粒的石子等杂物则留在筛框9中，将物料中的大颗粒的石子等杂物筛分出来，箱体1的底部内壁通过螺栓固定安装有振动电机10，振动电机10驱动筛箱11振动，振动电机10的上方设置有筛箱11，由于石子的比重比物料大，在筛箱11的振动下，石子会向下移动，物料向上移动，实现物料与小石子的筛分，筛箱11的底部外壁与箱体1的底部内壁之间固定安装有若干个弹簧二12，弹簧二12为筛箱11提供支撑，筛箱11的内部设置有导向板13，导向板13向出石斗19方向倾斜，引导筛箱11底部的石子排出。
[0026]进一步的，箱体1的顶部外壁焊接有进料斗14，物料经进料斗14进入箱体1内部，箱体1的内壁之间焊接有导料框15，导料框15引导物料下落，避免物料在经过筛框9筛分后洒落到筛箱11外，箱体1的一侧外壁开设有取石口25，取石口25便于工作人员将筛框9中的大石子取出；箱体1的背面外壁通过螺栓固定安装有筛分电机16，筛分电机16驱动转杆17转动，筛分电机16的输出轴传动有转杆17，转杆17带动偏心轮18转动，转杆17的外壁固定套接有偏心轮18，偏心轮18的侧壁与筛框9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频喂料去石机构，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁固定安装有下料电机（2），所述下料电机（2）的输出轴传动连接有转轴（3），所述转轴（3）的底端外壁固定连接有下料螺旋（4），所述箱体（1）的内壁之间固定连接有隔料板（5），所述隔料板（5）的底部设置有下料管（6），所述箱体（1）的两侧均固定连接有托板（7），所述托板（7）的顶部外壁固定连接若干个弹簧一（8），所述弹簧一（8）的顶端固定连接有筛框（9），所述箱体（1）的底部内壁固定安装有振动电机（10），所述振动电机（10）的上方设置有筛箱（11），所述筛箱（11）的底部外壁与箱体（1）的底部内壁之间固定安装有若干个弹簧二（12），所述筛箱（11）的内部设置有导向板（13）。2.根据权利要求1所述的变频喂料去石机构，其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁固定连接有进料斗（14），所述箱体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学山，程航，刘小朋，杨建云，
申请(专利权)人：滁州市雪山粮油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：