一种用于高铝高硅磷矿的分选方法技术

本发明专利技术是一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，属于磷矿石选矿技术领域。主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：原矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程，得到重选精矿和重选尾矿；重选精矿经光电选矿得到光电选精矿和光电选尾矿；光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，再经双反浮选流程得到浮选精矿I和浮选尾矿I；光电选尾矿磨矿后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II。本发明专利技术方法采用重选、光电选、浮选联合流程，分级处理磷矿石，既可以得到高品质精矿，节约成本，又提高回收率。又提高回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高铝高硅磷矿的分选方法


[0001]本专利技术涉及一种选矿方法，特别是用于高铝高硅磷矿的分选方法。

技术介绍

[0002]现有的传统选矿技术能耗高，磷精矿品质低，尤其是对一些低品位含倍半氧化物高的胶磷矿，利用传统技术很难得到高品质的磷精矿。在传统的湿法生产磷酸中，磷精矿中所含杂质对湿法制取磷酸都是不利的，磷酸溶液中溶解的磷酸铁或者磷酸铝达到饱和时，就产生非常细小的沉淀，增加P2O5的损失和硫酸的消耗。同时，磷酸铁和磷酸铝的存在影响硫酸钙的结晶，而溶解于磷酸中的磷酸铁和磷酸铝，在浓缩时，会提高磷酸的粘度，并有大量的细小磷酸铁和磷酸铝析出，影响浓缩成品酸的正常操作。随着磷矿品质的不断贫化，湿法磷酸中Fe、Al、Mg杂质逐渐升高，导致湿法磷酸杂质系数MER值升高，对后续产品加工生产造成了较大的影响。
[0003]目前，磷矿选矿技术上可行的方法主要包含：浮选法、擦洗脱泥法、重介质选矿、光电选矿等。针对磷矿资源不断贫化的趋势，开发出具有较好经济性的选矿技术，已是整个行业面临的共同课题。对于致密状磷矿石，由于矿石密度差异小，单纯采用物理选矿（重选或光电选）工艺不能得到合格精矿；单纯采用浮选工艺，存在药剂消耗成本高，选矿效果不理想，不能获得高品质磷精矿等缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，该方法采用重选、光电选、浮选联合流程，分级处理磷矿石，既可以得到高品质精矿，又提高回收率。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，其特点是：该方法主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：（1）原矿石进入破碎系统，矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程；经过重介质分选后分别得到重选精矿和重选尾矿；（2）重选精矿进入光电选矿流程，分别得到光电选精矿和光电选尾矿；（3）光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，磨至矿石粒度达到
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200目54～57%（最优选55%）后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿I和浮选尾矿I；（4）光电选尾矿磨矿，磨至矿石粒度达到
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200目70～75%（最优选70%）后也进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II；浮选尾矿I和浮选尾矿II合并为最终尾矿。
[0006]本专利技术所述的用于高铝高硅磷矿的分选方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（1）中：原矿石进入破碎系统破碎至产品粒度
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20mm，再经筛孔3mm的筛分机进行筛选，得3mm～20mm的筛上产品和
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3mm的筛下产品。
[0007]本专利技术所述的用于高铝高硅磷矿的分选方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（1）中：重介质选矿得到的重选尾矿作建材使用。
[0008]本专利技术所述的用于高铝高硅磷矿的分选方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（3）或（4）中，优选的6、双反浮选流程的浮选药剂用量为：含P2O5 49.43%的磷酸6.5～6.8kg/t原矿，硅捕收剂醚多胺0.35～0.4kg/t原矿，调整剂磷酸盐2.4～2.6kg/t原矿，PA
‑
69脂肪酸0.7～0.9kg/t原矿。最优选的双反浮选流程的浮选药剂用量为：含P2O
5 49.43%的磷酸6.5kg/t原矿，硅捕收剂（醚多胺）0.35kg/t原矿，调整剂磷酸盐2.4kg/t原矿，PA
‑
69脂肪酸0.7kg/t原矿。
[0009]本专利技术所述的用于高铝高硅磷矿的分选方法，所述的重选可以采用以下方法进行：利用磷酸盐和脉石矿物之间的比重差异，根据阿基米德定律，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒将在介质中下沉。所述的光电选可以采用以下方法进行：矿石经过破碎后，达到光电选矿机所需要的粒度，使磷酸盐与脉石矿物达到有效解离，利用X射线测量原矿中的元素原子密度，根据密度差异来区分磷酸盐矿物和高硅矿物。所述的浮选可以采用以下方法进行：在碱性或者酸性矿浆中，利用含磷矿物与硅酸盐脉石矿物或者碳酸盐脉石矿物的可选性差异，通过加入浮选药剂，分别得到精矿和尾矿。
[0010]本专利技术方法中所述的高铝高硅磷矿原矿石的组成优选为为P2O
5 18～24%，MgO ≤2%，R2O3（Fe2O3+ Al2O3） 4～8%，SiO
2 4～8%。通过本专利技术方法得到的浮选精矿I和浮选精矿II的品质分别为P2O
5 35～37 %，P2O
5 30～31.5%。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术高、低品位矿分别进行浮选，精矿品位高，高品质精矿品位可以达到36.5%（直接浮选品位30.5%），提高产品附加值；（2）综合回收率高，相比较直接浮选工艺，回收率由80.28%提高至82.45%；（3）重介质选矿提前抛掉P2O5含量低的废石，减少后续磨矿、浮选作业的处理量（减少15%流程量，减少生产成本3.2元/t.原矿），节省设备投资和运营费用；相比较单一浮选工艺，电耗减少5
°
/t原矿；（4）重介质选矿提前抛掉P2O5含量低的废石，且此废石可以作为建材使用，既降低后续尾矿处理成本，又提高了尾矿利用价值；（5）高、低品位矿分别进行浮选，降低药剂消耗量，其中磷酸（P2O
5 49.43%）减少：1.2kg/t原矿左右，硅捕收剂（醚多胺）减少：0.05kg/t原矿左右，调整剂（磷酸盐）减少：0.4kg/t原矿左右，PA
‑
69（脂肪酸）减少：0.1kg/t原矿左右。
具体实施方式
[0012]以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0013]实施例1，用于高铝、高硅磷矿重选+光电选+浮选联合选矿方法实验一：湖北某选矿厂高铝、高硅磷矿选矿工艺主要包括三段（重选+光电选+浮选）分选作业流程：第一段选矿工艺—重介质选矿：P2O
5 24%的原矿石进入破碎系统，破碎后产品粒度为
‑
20mm，再经筛分机进行筛选（筛孔3mm），3mm～20mm的筛上产品进入重介质选矿流程。经过重介质分选后分别得到P2O
5 27.21%的精矿和P2O
5 5%的尾矿。重介质选矿后的尾矿可作
为建材使用。
[0014]第二段选矿工艺—光电选矿：重介质选矿后的P2O
5 27.21%精矿进入光电选矿流程，分别得到P2O
5 29.75%的精矿和P2O
5 24.2%的尾矿。
[0015]第三段选矿工艺—双反浮选选矿：光电选矿的P2O
5 29.75%精矿与筛分机筛下
‑
3mm产品（P2O
5 28.00%）一起进入磨矿流程，磨至矿石粒度达到
‑
200目55%后进入双反浮选流程，分别得到P2O
5 36.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，其特征在于，该方法主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：原矿石进入破碎系统，矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程；经过重介质分选后分别得到重选精矿和重选尾矿；重选精矿进入光电选矿流程，分别得到光电选精矿和光电选尾矿；光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，磨至矿石粒度达到
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200目54～57%后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿I和浮选尾矿I；光电选尾矿磨矿，磨至矿石粒度达到
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200目70～75%后也进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II；浮选尾矿I和浮选尾矿II合并为最终尾矿。2.根据权利要求1所述的用于高铝高硅磷矿的分选方法，其特征在于：步骤（1）中：原矿石进入破碎系统破碎至产品粒度
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20mm，再经筛孔3mm的筛分机进行筛选，得3mm～20mm的筛上产品和
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3mm的筛下产品。3.根据权利要求1所述的用于高铝高硅磷矿分选方法，其特征在于：所述的原矿石的组成为P2O
5 18～24%，MgO ≤2%，Fe2O3+ Al2O
3 4～8%，SiO
2 4～8%。4.根据权利要求1所述的用于高铝高硅磷矿的分选方法，其特征在于：步骤（3）中：光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，磨至矿石粒度达到
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200目55%后进入双反浮选流程。5.根据权利要求1所述的用于高铝高硅磷矿的分选方法，其特征在于：步骤（4）中：光电选尾矿磨矿，磨至矿石粒度达到
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙媛媛，肖友华，李慧美，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：