一种具有断头检测功能的吸纱部件制造技术

本实用新型专利技术涉及环锭纺细纱断头检测技术，具体为一种具有断头检测功能的吸纱部件，其包含笛管体、连接管及检测元件，检测元件安装在笛管体封头上或连接管上，吸孔吸入的须条纤维通过检测元件的检测区域，当检测元件安装在连接管上时，连接管包含狭长横截面的管段，狭长截面管段的内横截面积大于笛管体上所有吸孔总流通面积，检测元件安装在狭长截面管段上内横截面最狭长位置处，所述检测元件为光电式检测元件或电容式检测元件，所述检测元件电连接至检测电路，吸孔吸入纤维与不吸入纤维时，检测元件输出信号的幅值及波动会发生明显变化，检测电路检测到有纤维被吸孔吸入，则有断头，否则没有断头。否则没有断头。否则没有断头。

【技术实现步骤摘要】
一种具有断头检测功能的吸纱部件


[0001]本技术涉及环锭纺细纱断头检测技术，具体为一种具有断头检测功能的吸纱部件，其包含笛管体、连接管及检测元件，检测元件安装在笛管体封头上或连接管上，吸孔吸入的须条纤维通过检测元件的检测区域，当检测元件安装在连接管上时，连接管包含狭长横截面的管段，狭长截面管段的内横截面积大于笛管体上所有吸孔总流通面积，检测元件安装在狭长截面管段上内横截面最狭长位置处，所述检测元件为光电式检测元件或电容式检测元件，所述检测元件电连接至检测电路，吸孔吸入纤维与不吸入纤维时，检测元件输出信号的幅值及波动会发生明显变化，检测电路检测到有纤维被吸孔吸入，则有断头，否则没有断头。

技术介绍

[0002]环锭纺纱细纱挡车工巡回的主要任务是检查和处理断头，而其中检查断头占用了其大量的工作时间，接头时间仅占其巡回检查时间的很少一部分。为了降低细纱挡车工的劳动强度，并减少用工量，需要对细纱断头进行自动检测，并将检测结果通知挡车工。
[0003]市场上用于环锭纺断头检测的技术主要是单锭检测，即在每个锭子上安装传感器检测每个锭子是否发生了断头，采用光电式或电感式检测技术检测钢丝圈的方案在市场上占了主导地位，尽管目前看这种检测方案能解决断头检测问题，但是相对实施成本较高。由于检测到断头后，仍然需要挡车工处理断头，所以，从提高挡车工的巡回效率角度看，没必要检测具体哪一锭纱锭发生了断头，只要检测出哪一段纱锭发生了断头即可满足挡车工巡回查找断头的需求。例如，将环锭纺细纱机每6锭作为一组，检测到该组锭位发生了断头后通知挡车工该组锭位发生了断头，挡车工来处理断头时基本不需要多花时间和精力发现这组锭子中到底哪个锭子发生了断头，这样不仅可以为挡车工巡回查找断头位置提供同样有价值的信息，并且比单锭检测实施成本低。
[0004]现有的环锭细纱机普遍采用吸风系统将断头后的须条吸入回花箱中，细纱机车头或车尾端设置风机，通过沿细纱机长度方向设置的总风管将风机产生的负压传至细纱机的每个锭位所在位置，在总风管上分出若干个风管接头，用于连接若干个笛管，每个笛管上一般具有6个吸孔，每个吸孔对应一个纱锭，吸孔紧挨前罗拉出条部位，当纺纱断头后，前罗拉出来的须条纤维被笛管上的吸孔吸入，纤维通过总风管被吸入车端部的回花箱中，也有部分新型细纱机不再使用传统的6锭一节的笛管，而是直接在总风管上为每个锭位引出一根单独的吸棉管，吸棉管开口在前罗拉下方，纺纱断头后前罗拉出来的须条纤维被单独的吸棉管吸入总风管中，因此，可以通过检测吸棉管道中是否有被连续吸入的须条纤维分段判断纺纱是否断头。
[0005]技术专利“纱线断头检测装置”(申请号200520080973.7)公开了一种纱线断头检测装置，将光电传感器安装在罗拉座两端，光电传感器发出的射线通过前皮辊的下缘，当纱线断头后，用光电传感器检测断头后出现的飞花及缠绕皮辊现象，该装置检测部件暴露在外，易受环境中飞花与环境光线的影响，并且远距离能检测断头产生的飞花的可靠性
较低，导致该技术方案实施比较困难。

技术实现思路

[0006]对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是，提供一种具有断头检测功能的吸纱部件，用于在环锭细纱机上分段检测细纱是否断头，其解决方案是：
[0007]一种具有断头检测功能的吸纱部件，安装在环锭细纱机上用于将纺纱断头后前罗拉输出的须条纤维吸入总风管中并通过检测是否吸入了须条纤维分段判断细纱断头，吸纱部件包含笛管体及连接管，笛管体是一段笛子状管，两端由封头封口，笛管体上分布有一排进气的吸孔和一个出气口，每个吸孔对应一个锭位，吸孔紧邻前罗拉，一般情况下每根笛管体上含有6个吸孔，纺纱断头后吸孔将前罗拉输出的须条纤维吸入，连接管是连接笛管体出气口与总风管的管，用于将吸孔吸入的纤维送入总风管中，其特征在于其包含笛管体、连接管及检测元件，
[0008]所述检测元件安装在笛管体上或连接管上，笛管体或连接管上安装检测元件位置处的横截面内侧形状为长条状，笛管体上任何吸孔吸入的纤维均通过检测元件安装位置处的长条状横截面，即用于分段检测吸纱断头，
[0009]当检测元件安装在笛管体上时，检测元件安装在笛管体两端封头上，检测元件的检测区域与吸孔邻接，
[0010]当检测元件安装在连接管上时，连接管包含狭长截面管段，狭长截面管段是指横截面为长条状的管，狭长截面管段的流通面积大于笛管体上所有吸孔总流通面积，检测元件安装在狭长截面管段上内横截面最狭长位置处，狭长截面管段横截面最最狭长处的横截面内侧最小内尺寸不大于检测元件的检测区域在该方向上的尺寸，只有这样才能保证吸孔吸入的须条纤维全部通过检测元件的检测区域，如果狭长截面管段横截面内侧最小内尺寸大于检测元件的检测区域在该方向上的尺寸，就会有部分被吸入的纤维通过狭长截面管段时无法被检测元件检测到。
[0011]狭长截面管段上横截面最狭长位置处的横截面优选为矩形截面，且连接管优选为变横截面管。
[0012]检测元件为光电式检测元件或电容式检测元件，光电式检测元件包含发光器件及光电器件，
[0013]当检测元件安装在笛管体上时，检测元件为光电式检测元件，发光器件及光电器件分别安装在笛管体两端封头上，发光器件与光电器件的检测区域与吸孔邻接，确保被吸孔吸入的纤维离开吸孔便进入发光器件与光电器件的检测区域，这时的纤维须丛还没有被气流完全分散开，须条纤维比较集中，被气流吸入吸孔后进入检测区域之后开始散开、改变流动方向，向笛管出气口飘动，因此，须条纤维被吸入吸纱部件之后，只有在吸孔附近仍然是比较集中的，因此，在紧邻吸孔的下方设置光电式检测元件比较容易检测到纤维，待须条纤维被气流充分吹散之后，再在比较大的横截面范围内检测到纤维就比较困难了，就需要改变纤维流通的截面从而提高检测区域中纤维的分布密度，才便于检测到吸入的纤维。笛管体安装光电检测元件的位置处截面变狭窄，截面内侧宽度不大于检测区域的宽度，确保检测元件的检测区域覆盖被吸孔吸入纤维的流通面积，利于提高检测效果。如果有纤维被吸孔吸入，光电器件的输出会由于发光器件发出的光被纤维部分阻挡而变化，一般情况下，
当光电器件的输出信号变小时，说明有纤维被吸孔吸入，否则没有纤维被吸孔吸入。
[0014]当检测元件安装在连接管上时，光电式检测元件安装在最狭长横截面较大尺寸方向的两端，电容式检测元件的电容极板安装在最狭长截面较大尺寸的内侧面。有须条纤维被吸孔吸入时，电容极板形成的电容值将增大，纤维吸入量越大，电容值增加越大。
[0015]狭长截面管段横截面最最狭长处的横截面内侧最小内尺寸小于10mm，否则不利于提高检测灵敏度。
[0016]吸孔吸入纤维时不仅会使检测元件输出信号幅值与没有吸入纤维时发生明显的变化，并且检测元件的输出信号在有须条纤维吸入时会比没有须条纤维吸入时具有更大的波动。
[0017]所述具有断头检测功能的吸纱部件具有检测电路，所述检测元件电连接至检测电路，检测电路具有信号变送、比较判断、信号输入、信号输出中的一项或多项功能及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有断头检测功能的吸纱部件，安装在环锭细纱机上用于将纺纱断头后的须条纤维吸入总风管中并分段检测环锭细纱机细纱断头，吸纱部件包含笛管体及连接管，笛管体是一段笛子状管，两端由封头封口，笛管体上分布有一排进气的吸孔和一个出气口，每个吸孔对应一个锭位，吸孔紧邻前罗拉，纺纱断头后吸孔将前罗拉输出的须条纤维吸入，连接管是连接笛管体出气口与总风管的管，用于将吸孔吸入的纤维送入总风管中，所述具有断头检测功能的吸纱部件其特征在于，所述吸纱部件还包括检测元件，所述检测元件为光电式检测元件或电容式检测元件，检测元件安装在笛管体封头上或连接管上，笛管体或连接管上安装检测元件位置处的横截面内侧形状为长条状，笛管体上任何吸孔吸入的纤维均通过检测元件安装位置处的长条状横截面。2.根据权利要求1所述的具有断头检测功能的吸纱部件，其特征在于所述光电式检测元件包含发光器件及光电器件。3.根据权利要求1所述的具有断头检测功能的吸纱部件，其特征在于当检测元件安装在笛管体上时，检测元件为光电式检测元件，发光器件及光电器件分别安装在笛管体两端封头上，光电式检测元件的检测区域与吸孔邻接。4.根据权利要求1所述的具有断头检测功能的吸纱部件，其特征在于当检测元件安装在连接管上时，连接管包含狭长截面管段，狭长截面管段是指横截面内侧为长条状的管，检测元件安装在狭长截面管段上横截面内侧尺寸最狭长位置处，安装检测元件的狭长截面管段的流通面积大于笛管体上吸孔总流通面积，狭长截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕汉明，武玉涛，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：新型
国别省市：