一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，属于浮选机技术领域，包括浮选机本体，浮选机本体的一侧面位于进料口处固定连接有导料管，导料管的一端固定连接有下料管，下料管的顶端固定连接有下料斗，导料管的内部固定连接有螺旋片，导料管的内部设置有驱动块和中心块，驱动块的中心处开设有方形通槽，中心块的中心处开设有滑动口，螺旋片贯穿方形通槽和滑动口，驱动块和中心块上共同设置有破碎机构，导料管的外表面设置有驱动机构。本实用新型专利技术通过设置有破碎机构可以对矿浆中的结块物起到破碎作用，保证进入浮选机的矿浆不存在结块物，进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。

【技术实现步骤摘要】
一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机


[0001]本技术涉及浮选机
，尤其涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机。

技术介绍

[0002]在浮选机中，加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌和充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，随泡沫被刮出，其余部分保留在矿浆中，达到分离矿物的目的。
[0003]目前最常用的是搅拌式浮选机，搅拌式浮选机在对矿浆进行搅拌时，虽能够对矿浆中大体积的结块起到打散作用，但是仍然存在小体积的结块物，从而使得矿浆中的精铁粉分离的不够彻底，因此提出一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中进入浮选机内部的矿浆存在结块物的问题，而提出的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体的一侧面位于进料口处固定连接有导料管，所述导料管的一端固定连接有下料管，所述下料管的顶端固定连接有下料斗，所述导料管的内部固定连接有螺旋片，所述导料管的内部设置有驱动块和中心块，所述驱动块的中心处开设有方形通槽，所述中心块的中心处开设有滑动口，所述螺旋片贯穿方形通槽和滑动口，所述驱动块和中心块上共同设置有破碎机构，所述导料管的外表面设置有驱动机构。
[0007]优选的，所述下料斗的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的底端固定连接有支撑杆。
[0008]优选的，所述破碎机构包括固定连接在驱动块四周侧面的破碎刀，滑动连接在导料管内侧面的磁性边框以及固定连接在中心块和磁性边框之间的筛网。
[0009]优选的，所述方形通槽内侧面固定连接有导向块，所述驱动块的一侧面转动连接有转接环，所述转接环的一侧面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端与中心块固定连接。
[0010]优选的，所述导料管的表面开设有若干限位滑槽，若干所述限位滑槽呈圆形分布。
[0011]优选的，所述驱动机构包括套设在导料管外表面的磁性环，固定连接在磁性环内侧面的磁吸块，固定连接在磁性环外侧面的螺母块，固定连接在导料管外表面的安装板以及固定安装在安装板一侧面的驱动电机。
[0012]优选的，所述磁吸块与限位滑槽滑动连接，所述磁吸块与磁性边框相互磁吸，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与螺母块螺纹连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过设置有破碎机构可以对矿浆中的结块物起到破碎作用，保证进入浮选机的矿浆不存在结块物，进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。
[0015]2、本技术通过设置有驱动机构可以带动破碎机构沿着导料管往复运动，可以
增大破碎范围，保证矿浆内结块物破碎的充分性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机中破碎机构结构示意图；
[0019]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、浮选机本体；2、磁性环；3、导料管；301、限位滑槽；4、下料斗；5、支撑环；6、下料管；7、支撑杆；8、安装板；9、驱动电机；10、驱动螺杆；11、螺母块；12、磁性边框；13、连接轴；14、中心块；15、转接环；16、驱动块；17、螺旋片；18、导向块；19、破碎刀；20、筛网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
4，一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体1，浮选机本体1的一侧面位于进料口处固定连接有导料管3，导料管3的一端固定连接有下料管6，下料管6的顶端固定连接有下料斗4，导料管3的内部固定连接有螺旋片17，导料管3的内部设置有驱动块16和中心块14，驱动块16的中心处开设有方形通槽，中心块14的中心处开设有滑动口，螺旋片17贯穿方形通槽和滑动口，驱动块16和中心块14上共同设置有破碎机构，导料管3的外表面设置有驱动机构。
[0023]下料斗4的外表面固定连接有支撑环5，支撑环5的底端固定连接有支撑杆7，支撑环5和支撑杆7可以对下料斗4以及导料管3起到支撑作用，保证浮选机本体1的稳定性。
[0024]破碎机构包括固定连接在驱动块16四周侧面的破碎刀19，滑动连接在导料管3内侧面的磁性边框12以及固定连接在中心块14和磁性边框12之间的筛网20，破碎机构可以对矿浆中的结块物起到破碎作用。
[0025]方形通槽内侧面固定连接有导向块18，驱动块16的一侧面转动连接有转接环15，转接环15的一侧面固定连接有连接轴13，连接轴13的一端与中心块14固定连接，导向块18配合螺旋片17可以使得驱动块16运动的同时实现自转。
[0026]导料管3的表面开设有若干限位滑槽301，若干限位滑槽301呈圆形分布，限位滑槽301可以对磁性环2起到导向作用。
[0027]驱动机构包括套设在导料管3外表面的磁性环2，固定连接在磁性环2内侧面的磁吸块，固定连接在磁性环2外侧面的螺母块11，固定连接在导料管3外表面的安装板8以及固定安装在安装板8一侧面的驱动电机9，驱动机构带动带动破碎机构沿着导料管3往复运动，为破碎机构的工作提供动力，同时增大破碎机构的破碎范围。
[0028]磁吸块与限位滑槽301滑动连接，磁吸块与磁性边框12相互磁吸，驱动电机9的输出端固定连接有驱动螺杆10，驱动螺杆10与螺母块11螺纹连接，磁吸块与磁性边框12相互
磁吸，使得驱动机构可以带动破碎机构运动。
[0029]本技术在进行使用时，开启驱动电机9，同时将矿浆倒入下料斗4内，驱动电机9带动驱动螺杆10正反方向交替转动，在螺母块11的作用下，使得磁性环2带动磁吸块沿着限位滑槽301往复运动，进而在磁吸块与磁性边框12之间磁吸力的作用下，带动磁性边框12沿着导料管3往复运动，磁性边框12带动中心块14运动，中心块14通过连接轴13带动驱动块16运动，在导向块18配合螺旋片17的作用下，可以使得驱动块16运动的同时实现自转，进而带动破碎刀19转动，实现矿浆中结块物的破碎功能，当结块物被完全破碎后，才能穿过筛网20，从而可以保证矿浆中结块物被充分破碎，进而保证进入浮选机本体1内的矿浆不存在结块物，保证矿浆中精铁粉被充分分离出来。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体（1），其特征在于，所述浮选机本体（1）的一侧面位于进料口处固定连接有导料管（3），所述导料管（3）的一端固定连接有下料管（6），所述下料管（6）的顶端固定连接有下料斗（4），所述导料管（3）的内部固定连接有螺旋片（17），所述导料管（3）的内部设置有驱动块（16）和中心块（14），所述驱动块（16）的中心处开设有方形通槽，所述中心块（14）的中心处开设有滑动口，所述螺旋片（17）贯穿方形通槽和滑动口，所述驱动块（16）和中心块（14）上共同设置有破碎机构，所述导料管（3）的外表面设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：所述下料斗（4）的外表面固定连接有支撑环（5），所述支撑环（5）的底端固定连接有支撑杆（7）。3.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，其特征在于：所述破碎机构包括固定连接在驱动块（16）四周侧面的破碎刀（19），滑动连接在导料管（3）内侧面的磁性边框（12）以及固定连接在中心块（14）和磁性边框（12）之间的筛网（20）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡银孜，朱标，
申请(专利权)人：腾冲县瑞土矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：