一种钻孔攻牙设备制造技术

一种钻孔攻牙设备，其包括：机架、输送机构，机架设置具有沿输送方向依次等间距排列设置的上料工位、转向工位、钻孔工位、攻牙工位；输送机构包括转向夹具组件、两个夹持夹具组件、输送驱动组件，所述转向夹具组件设置于上料工位与转向工位之间，两个夹持夹具组件分别设置于转向工位与钻孔工位之间、钻孔工位与攻牙工位之间，所述输送驱动组件用于驱动转向夹具组件、两个夹持夹具组件同步沿所述输送方向往复移动，可以在不同的工位同时地进行工作，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻牙设备


[0001]本技术涉及机械加工的领域，特别涉及一种钻孔攻牙设备。

技术介绍

[0002]在一些产品小件零件（如微型电机定子座）上，常需要在零件进行螺纹孔的加工，用于装配固定，其中螺纹孔的加工一般包括钻孔和攻牙，传统都是通过人工将工作放置于不同的工位进行加工，采用手工加工螺纹孔，生产效率很低，存在安全隐患，市场上出现一些自动化的钻孔攻牙设备，现有的钻孔攻牙设备在对工件的输送上存在一定的缺陷，不同的工位不可同时地进行工作，导致加工效率降低，并且满足不了一些特殊需要转动方向再进行钻孔攻牙加工的工件。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种钻孔攻牙设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]本技术提供一种钻孔攻牙设备，其包括：机架、输送机构，机架设置具有沿输送方向依次等间距排列设置的上料工位、转向工位、钻孔工位、攻牙工位；输送机构包括转向夹具组件、两个夹持夹具组件、输送驱动组件，所述转向夹具组件设置于上料工位与转向工位之间，两个夹持夹具组件分别设置于转向工位与钻孔工位之间、钻孔工位与攻牙工位之间，所述输送驱动组件用于驱动转向夹具组件、两个夹持夹具组件同步沿所述输送方向往复移动；
[0006]所述转向夹具组件设置有用于接送工件的工件位，所述工件位转动连接有带动工件旋转换向的旋转座，所述旋转座偏心连接有转向杆，在所述上料工位与转向工位之间设有与机架相对固定的导向块，所述导向块设置有与转向杆滑动抵触而带动所述旋转座转动的导向部。
[0007]本技术的有益效果是：在使用时，工件从上料工位进行上料，并输送至转向夹具组件的工件位上，输送驱动组件驱动转向夹具组件和夹持夹具组件一起沿输送方向移动，在转向夹具组件移动的过程中，导向块上的导向部与转向杆滑动抵触，在导向部的导向下带动旋转座转动，旋转座带动工件旋转换向，使得工件转动至设定的方向，转向夹具组件将转向后的工件放置于转向工位，输送驱动组件驱动转向夹具组件和夹持夹具组件一起往回移动，靠前的夹持夹具组件移动至转向工位，并夹持转向后的工件，而转向夹具组件又重新接送上料来的工件，输送驱动组件驱动转向夹具组件和夹持夹具组件一起再沿输送方向移动，靠前的夹持夹具组件将转向工位上的夹持于钻孔工位上，而转向夹具组件上的工件经过转向后放置于转向工位，钻孔工位上的钻孔装置对钻孔工位上的工件进行钻孔加工，之后输送驱动组件驱动转向夹具组件和夹持夹具组件一起往回移动，靠后的夹持夹具组件移动至钻孔工位，并将钻好孔的工件夹持住，靠前的夹持夹具组件又移动至转向工位，并夹
持转向后的工件，转向夹具组件又移动至上料工位，重新接送上料来的工件，输送驱动组件驱动转向夹具组件和夹持夹具组件一起沿输送方向移动，靠后的夹持夹具组件将钻好孔的工件移送至攻牙工位，攻牙工位上的攻牙装置对工件进行攻牙加工，自动完成工件转向、钻孔、攻牙循环加工。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述转向夹具组件包括第一夹座、驱动第一夹座朝向上料方向移动的转向驱动单元，所述工件位设于第一夹座，所述工件位设置有朝向上料侧的进料缺口。
[0009]本方案中的转向夹具组件通过转向驱动单元来驱动第一夹座移动，来实现工件通过进料缺口进出工件位，在工件进行上料时，转向驱动单元驱动第一夹座朝向上料侧移动，使得进料缺口与上料装置的输出端对接，又或者工件经过转向后被移送至转向工位时，转向驱动单元驱动第一夹座反向移动，使得工件位上的工件从进料缺口分开，让工件停留至转向工位上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述工件位为通槽结构，所述旋转座套设于工件位内，所述旋转座为带有转动缺口的套壳结构，在所述旋转座的外周壁设置有弧形凹槽，所述工件位设置有限位槽，所述限位槽设置有与弧形凹槽限位配合的钢珠。
[0011]当工件从进料缺口进入工件位后，从转动缺口进入旋转座内，在旋转座相对第一夹座转动时，可带动工件相对第一夹座转动，从而实现工件的转向，转向后的工件依次从转动缺口、进料缺口移出；此外，本方案设置了弧形凹槽与钢珠的限位配合来对旋转座的转动进行限位导向。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转座的外周设置有外台阶，所述工件位设置有与外台阶匹配抵触的内台阶，所述第一夹座的顶部盖设有顶盖，所述旋转座通过转动轴承与顶盖连接，所述顶盖设置有供转向杆伸出的弧形槽。
[0013]本方案通过旋转座上的外台阶与工件位上的内台阶滑动抵触、转动轴承与顶盖的转动配合，来实现旋转座两端的转动固定，而弧形槽给转向杆的转动提供转动的空间，也起到导向的作用。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持夹具组件包括呈相对设置的两个夹块、用于驱动两个夹块相互靠近和远离的夹持驱动单元。
[0015]本方案中的夹持夹具组件通过相互靠近和远离的两个夹块来对工件进行夹持，同时也不会干涉到转向工位、钻孔工位、攻牙工位上的工件的摆放。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送驱动组件包括滑动安装于机架上的活动架、驱动活动架沿所述输送方向往复移动的输送驱动单元，所述转向夹具组件、两个夹持夹具组件安装于活动架上。
[0017]本方案通过输送驱动单元来带动活动架移动，以带动活动架上的转向夹具组件、两个夹持夹具组件同步往复移动。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料工位设置有上料装置，所述上料装置的出料端设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料架、驱动所述挡料架打开和关闭所述出料端的挡料驱动单元。
[0019]本方案通过上料装置来实现工件的自动上料至上料工位上，并且上料装置设置有可打开和关闭出料端的挡料组件，实现单个工件的上料，在上料时，挡料驱动单元带动挡料
架运动至打开位置，而当工件装入转向夹具组件上的工件位后，挡料驱动单元带动挡料架运动至关闭位置。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述钻孔工位设置有钻孔装置，所述攻牙工位设置有攻牙装置，所述钻孔装置包括钻头组件、驱动钻头组件升降的钻孔升降组件，所述攻牙装置包括攻牙头组件、驱动攻牙头组件升降的攻牙升降组件。
[0021]本方案的钻孔装置通过钻孔升降组件带动钻头组件升降来实现对钻孔工位上的工件的钻孔加工，而攻牙装置通过攻牙升降组件驱动攻牙头组件升降来实现对攻牙工位上的工件的攻牙加工。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述转向夹具组件设置有多个工件位，所述钻头组件和攻牙头组件均包括齿轮盒、装配于齿轮盒中的相互啮合的多组齿轮轴，所述齿轮轴两端分别轴承装配于齿轮盒的底座和上盖上，所述齿轮轴下端轴承装配有密封圈，所述齿轮轴下端从齿轮盒底座穿出。
[0023]本方案的转向夹具组件具有多个工件位，这样可同时装取多个工件，钻头组件和攻牙头组件可靠同时对多个工件进行加工，提高加工的效率；在使用时，多个钻头具和攻牙头具连接于齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔攻牙设备，其特征在于，其包括：机架（100），其设置具有沿输送方向依次等间距排列设置的上料工位、转向工位、钻孔工位、攻牙工位；输送机构（200），其包括转向夹具组件（210）、两个夹持夹具组件（220）、输送驱动组件，所述转向夹具组件（210）设置于上料工位与转向工位之间，两个夹持夹具组件（220）分别设置于转向工位与钻孔工位之间、钻孔工位与攻牙工位之间，所述输送驱动组件用于驱动转向夹具组件（210）、两个夹持夹具组件（220）同步沿所述输送方向往复移动；所述转向夹具组件（210）设置有用于接送工件的工件位（211），所述工件位（211）转动连接有带动工件旋转换向的旋转座（212），所述旋转座（212）偏心连接有转向杆（213），在所述上料工位与转向工位之间设有与机架（100）相对固定的导向块（230），所述导向块（230）设置有与转向杆（213）滑动抵触而带动所述旋转座（212）转动的导向部。2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙设备，其特征在于：所述转向夹具组件（210）包括第一夹座（214）、驱动第一夹座（214）朝向上料方向移动的转向驱动单元（215），所述工件位（211）设于第一夹座（214），所述工件位（211）设置有朝向上料侧的进料缺口（216）。3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻牙设备，其特征在于：所述工件位（211）为通槽结构，所述旋转座（212）套设于工件位（211）内，所述旋转座（212）为带有转动缺口（217）的套壳结构，在所述旋转座（212）的外周壁设置有弧形凹槽，所述工件位（211）设置有限位槽，所述限位槽设置有与弧形凹槽限位配合的钢珠。4.根据权利要求3所述的一种钻孔攻牙设备，其特征在于：所述旋转座（212）的外周设置有外台阶，所述工件位（211）设置有与外台阶匹配抵触的内台阶，所述第一夹座（214）的顶部盖设有顶盖（218），所述旋转座（212）通过转动轴承与顶盖（218）连接，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤海，汤统博，吴漫楠，章东东，陈锐深，
申请(专利权)人：广东西北航空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：