一种电梯门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板，包括门板主体及与门板主体连接的上封头、下封头及加强筋，上封头、下封头及加强筋均位于门板主体的同一侧面上，加强筋包括沿门板主体高度方向延伸的凸起部及位于凸起部两侧的安装部，门板主体与上封头之间、门板主体与下封头之间、门板主体与加强筋之间均设置有多个连接部，连接部包括开设在门板主体上的凹槽、以及分别设置在上封头、下封头及加强筋上的凸块，凹槽用于容纳凸块。本实用新型专利技术的电梯门板，通过设置连接部，使上封头、下封头及加强筋上的凸块容纳于凹槽中，凸块与凹槽的紧密配合能够保证门板主体与其他各部件之间固定连接，保证连接的可靠性，且无需焊接或使用胶水粘接，环保无污染。环保无污染。环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板


[0001]本技术涉及电梯
，具体涉及一种电梯门板。

技术介绍

[0002]现有电梯的门板(包含厅门门板和轿门门板)主要有两种结构：一种是四面折边门板本体及门板加强筋；另一种是两面折边门板本体、门板上封头、门板下封头及门板加强筋。门板各部件与门板本体之间的固定方式有焊接(点焊+气保焊)或胶水粘接两种。
[0003]其中，焊接是将两种材料热熔连接，需要焊丝等耗材，同时产生热损耗、烟雾污染和光污染；焊接的两种材料需为黑色金属，若固定材料含有非黑色金属，或表面有镀层，或不锈钢材质，则无法有效连接或产生虚焊；焊接后需要表面喷涂，会增加产品制造工时，且产生粉尘等环境污染。而胶水粘接则需要使用连接介质胶水，胶水在冬天等低温条件下较难固化，无法粘牢；此外，若胶水初粘强度不足，则产品存在脱胶风险，且无法再次可靠连接。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种改进的电梯门板，能够保证门板本体与其他各部件之间连接牢固，且不会产生污染。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种电梯门板，包括门板主体及与所述门板主体连接的上封头、下封头及加强筋，所述上封头、下封头及加强筋均位于所述门板主体的同一侧面上，所述加强筋包括沿所述门板主体高度方向延伸的凸起部及位于所述凸起部两侧的安装部，所述门板主体与上封头之间、所述门板主体与下封头之间、所述门板主体与加强筋之间均设置有多个连接部，所述连接部包括开设在所述门板主体上的凹槽、以及分别设置在所述上封头、下封头及加强筋上的凸块，所述凹槽用于容纳所述凸块。通过设置连接部，使上封头、下封头及加强筋上的凸块容纳于凹槽中，凸块与凹槽的紧密配合能够保证门板主体与其他各部件之间固定连接，保证连接的可靠性，且无需焊接或使用胶水粘接，环保无污染。
[0007]本技术的一些实施例中，连接部可通过无铆钉铆接设备加工形成，也可使用其他加工方法形成。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述凹槽的形状与所述凸块的形状相匹配。
[0009]上述技术方案中，进一步优选地，所述凸块包括第一部及分别位于所述第一部两侧的突出部和第二部，所述突出部的一端与所述第一部的一端连接，所述突出部的另一端与所述第二部的一端连接。
[0010]上述技术方案中，更进一步优选地，所述凹槽包括对应两个所述突出部设置的第一槽部，所述突出部位于所述第一槽部内。突出部容纳于第一槽部中，能够利用第一槽部对突出部进行限位和固定，保证凸块与凹槽之间紧密连接。
[0011]上述技术方案中，再进一步优选地，所述凹槽还包括两个第一接触面以及位于两
个所述第一槽部之间的第二接触面，所述第一接触面位于所述第一槽部的上方。
[0012]上述技术方案中，还进一步优选地，所述第一接触面与所述第二部的外表面贴合，所述第二接触面与所述第一部的外表面贴合。结合上述的突出部容纳于第一槽部中，整个凸块的外表面均与凹槽的各个面紧密贴合，有利于保证凸块与凹槽之间连接的牢固性，从而保证门板主体分别与上封头、下封头及加强筋之间连接的牢固性。
[0013]上述技术方案中，且进一步优选地，所述第一接触面为弧形面，所述第二接触面为平面。
[0014]上述技术方案中，更进一步优选地，所述凸起部包括固定板及位于所述固定板两侧的侧板，所述侧板垂直于所述固定板。
[0015]上述技术方案中，再进一步优选地，所述固定板同一侧的所述侧板与安装部之间设置有连接圆角。
[0016]上述技术方案中，还进一步优选地，所述连接圆角的半径大于或等于5mm。设计较大的连接圆角，有利于保证加强筋加工过程变形平稳，有效减少折弯后的残余内应力，大幅提高门板产品的疲劳寿命。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术的电梯门板，通过设置连接部，使上封头、下封头及加强筋上的凸块容纳于凹槽中，凸块与凹槽的紧密配合能够保证门板主体与其他各部件之间固定连接，保证连接的可靠性，且无需焊接或使用胶水粘接，环保无污染。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术优选实施例中电梯门板的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术优选实施例中电梯门板的加强筋的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术优选实施例中连接部的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术优选实施例中连接部的凹槽的侧视结构示意图；
[0023]其中：门板主体
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1，上封头
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2，下封头
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3，加强筋
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4，凸起部
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41，固定板
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411，侧板
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412，安装部
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42，连接圆角
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43，连接部
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5，凹槽
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51，第一槽部
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511，第一接触面
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512，第二接触面
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513，凸块
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52，第一部
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521，突出部
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522，第二部
‑
523。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1至图4，本实施例的一种电梯门板，包括门板主体1及与门板主体1连接的
上封头2、下封头3及加强筋4，以及门板主体1与上封头2之间、门板主体1与下封头3之间、门板主体1与加强筋4之间设置的多个连接部5。上封头2、下封头3及加强筋4均位于门板主体1的同一侧面上。
[0026]参见图3和图4，连接部5包括开设在门板主体1上的凹槽51、以及分别设置在上封头2、下封头3及加强筋4上的凸块52，凹槽51的形状与凸块52的形状相匹配，凹槽51用于容纳凸块52且凹槽51与凸块52之间紧密贴合。其中，凸块52包括第一部521及分别位于第一部521两侧的突出部522和第二部523，突出部522的一端与第一部521的一端连接，突出部522的另一端与第二部523的一端连接。
[0027]凹槽51包括对应两个突出部522设置的第一槽部511，突出部522位于第一槽部511内，突出部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板，包括门板主体及与所述门板主体连接的上封头、下封头及加强筋，所述上封头、下封头及加强筋均位于所述门板主体的同一侧面上，所述加强筋包括沿所述门板主体高度方向延伸的凸起部及位于所述凸起部两侧的安装部，其特征在于，所述门板主体与上封头之间、所述门板主体与下封头之间、所述门板主体与加强筋之间均设置有多个连接部，所述连接部包括开设在所述门板主体上的凹槽、以及分别设置在所述上封头、下封头及加强筋上的凸块，所述凹槽用于容纳所述凸块。2.根据权利要求1所述的电梯门板，其特征在于，所述凹槽的形状与所述凸块的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的电梯门板，其特征在于，所述凸块包括第一部及分别位于所述第一部两侧的突出部和第二部，所述突出部的一端与所述第一部的一端连接，所述突出部的另一端与所述第二部的一端连接。4.根据权利要求3所述的电梯门板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯宗洪，
申请(专利权)人：威特电梯部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：