一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置，包括底座基台，所述底座基台的顶端光钉连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑顶台；通过在底座基台的顶端固定连接的工作台，工作台的底端对称设置有两个氩气进气管，氩气在焊接自耗电极时通过氩气进气管进入工作台和支撑顶台之间形成的空腔体内部，工作台设置为V字形，在支撑顶台的顶端开设有出气孔，出气孔设置有若干个，氩气进入空腔体的内部后，会将空腔体内部的空气挤出去，因为氩气的密度比空气大，然后将挤压电极块及自耗电极放在支撑顶台的顶端，这样在焊接就能保证自耗电极的质量，氩气从出气孔出来，可以有效防止自耗电极焊缝的氧化变色。有效防止自耗电极焊缝的氧化变色。有效防止自耗电极焊缝的氧化变色。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置


[0001]本技术属于焊接保护
，具体涉及一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置。

技术介绍

[0002]钛合金、锆合金以其优异的性能，使用范围越来越广。该类合金铸锭最经济的制备方法为真空自耗电弧熔炼方法，在熔炼之前首先需要将海绵钛或海绵锆与其他合金混合均匀后压制成电极块，再将电极块组焊成自耗电极。
[0003]真空自耗炉使用的自耗电极要在水冷铜坩埚中起弧熔炼，不仅直径尺寸有严格要求，自耗电极的同心度和直线度也要达到较高水平，否则在自耗熔炼过程中，自耗电极的偏心、弯曲容易与水冷铜坩埚壁起弧，造成安全生产事故。因此，一方面自耗电极的制造焊接加工尺寸范围必须有严格的要求，另一方面，自耗电极焊接质量也影响铸锭的质量，特别是焊缝的保护好坏，是否氧化变色，对医用钛合金材料气体含量的控制有很大影响，所以提供了一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的真空自耗炉使用的自耗电极要在水冷铜坩埚中起弧熔炼，不仅直径尺寸有严格要求，自耗电极的同心度和直线度也要达到较高水平，否则在自耗熔炼过程中，自耗电极的偏心、弯曲容易与水冷铜坩埚壁起弧，造成安全生产事故。因此，一方面自耗电极的制造焊接加工尺寸范围必须有严格的要求，另一方面，自耗电极焊接质量也影响铸锭的质量，特别是焊缝的保护好坏，是否氧化变色，对医用钛合金材料气体含量的控制有很大影响的问题。
>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置，包括底座基台，所述底座基台的顶端光钉连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑顶台，所述工作台的底端对称设置有氩气进气管，所述支撑顶台的顶端开设有出气孔，所述出气孔设置有若干个，所述工作台的两侧固定连接有腔体封板，所述工作台和支撑顶台之间设置有空腔体。
[0006]优选的，所述工作台的底端对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接于底座基台的顶端。
[0007]优选的，所述底座基台、工作台、支撑顶台、支撑柱、氩气进气管和腔体封板均为不锈钢材料。
[0008]优选的，所述底座基台的厚度为30mm。
[0009]优选的，所述工作台设置为V形，所述工作台的厚度为10mm。
[0010]优选的，所述支撑顶台的厚度为3mm，所述出气孔的直径为1mm。
[0011]优选的，所述空腔体为三角形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在底座基台的顶端固定连接的工作台，工作台的底端对称设置有两个氩气进气管，氩气在焊接自耗电极时通过氩气进气管进入工作台和支撑顶台之间形成的空腔体内部，工作台设置为V字形，在支撑顶台的顶端开设有出气孔，出气孔设置有若干个，氩气进入空腔体的内部后，会将空腔体内部的空气挤出去，因为氩气的密度比空气大，然后将挤压电极块及自耗电极放在支撑顶台的顶端，这样在焊接就能保证自耗电极的质量，氩气从出气孔出来，可以有效防止自耗电极焊缝的氧化变色；
[0014]2、本技术通过在工作台的底端对称固定连接的支撑柱，支撑柱固定连接于底座基台的顶端，用于支撑工作台，便于提高工作台的稳定性，氩气进气管设置有两个，这样可以提高氩气的进入效率，同时也不破坏工作台的结构，在工作台的两侧均固定连接有腔体封板，防止氩气从工作台的两侧跑出，底座基台、工作台、支撑顶台、支撑柱、氩气进气管和腔体封板均为不锈钢材料，防止被氩气腐蚀，使保护装置可以更好的使用。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置的左右轴测立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置的部分爆炸立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置的剖视结构示意图；
[0021]图中：底座基台1、工作台2、支撑顶台3、支撑柱4、氩气进气管5、腔体封板6、出气孔7、空腔体8。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置，包括底座基台1，底座基台1的顶端光钉连接有工作台2，工作台2的顶端固定连接有支撑顶台3，工作台2的底端对称设置有氩气进气管5，支撑顶台3的顶端开设有出气孔7，出气孔7设置有若干个，工作台2的两侧固定连接有腔体封板6，工作台2和支撑顶台3之间设置
有空腔体8，氩气在焊接自耗电极时通过氩气进气管5进入工作台2和支撑顶台3之间形成的空腔体8内部，工作台2设置为V字形，在支撑顶台3的顶端开设有出气孔7，出气孔7设置有若干个，氩气进入空腔体8的内部后，会将空腔体8内部的空气挤出去，因为氩气的密度比空气大，然后将挤压电极块及自耗电极放在支撑顶台3的顶端，这样在焊接就能保证自耗电极的质量，氩气从出气孔7出来，可以有效防止自耗电极焊缝的氧化变色。
[0024]本技术中，优选的，工作台2的底端对称固定连接有支撑柱4，支撑柱4固定连接于底座基台1的顶端，用于支撑工作台2，便于提高工作台2的稳定性。
[0025]本技术中，优选的，底座基台1、工作台2、支撑顶台3、支撑柱4、氩气进气管5和腔体封板6均为不锈钢材料，防止被氩气腐蚀，使保护装置可以更好的使用，对自耗电极的焊接起到更好的保护效果。
[0026]本技术中，优选的，底座基台1的厚度为30mm。
[0027]本技术中，优选的，工作台2设置为V形，工作台2的厚度为10mm，便于氩气的进入，也便于焊接使用。
[0028]本技术中，优选的，支撑顶台3的厚度为3mm，出气孔7的直径为1mm。
[0029]本技术中，优选的，空腔体8为三角形。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过在底座基台1的顶端固定连接的工作台2，工作台2的底端对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置，包括底座基台(1)，其特征在于：所述底座基台(1)的顶端光钉连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端固定连接有支撑顶台(3)，所述工作台(2)的底端对称设置有氩气进气管(5)，所述支撑顶台(3)的顶端开设有出气孔(7)，所述出气孔(7)设置有若干个，所述工作台(2)的两侧固定连接有腔体封板(6)，所述工作台(2)和支撑顶台(3)之间设置有空腔体(8)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装置，其特征在于：所述工作台(2)的底端对称固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)固定连接于底座基台(1)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种钛合金熔炼自耗电极的焊接保护装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹权丰，
申请(专利权)人：沈阳中核舰航特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：