本实用新型专利技术公开了一种芯骨的固定装置，包括安装于砂箱上的箱带和设置于箱带上的芯骨，箱带上开设有若干组卡槽，相邻两组卡槽之间设置有配合卡槽使用的卡扣，卡扣设置于两组卡槽之间且底部穿插于芯骨上，卡扣于芯骨之间穿插有两组定位螺栓，芯骨包括主框架和设置于主框架内的若干组支撑柱，主框架置于箱带的下沿且上端穿过箱带，主框架的顶部形成有对接口，卡扣覆盖于主框架的顶部。本实用新型专利技术所设计的芯骨固定装置，采用卡扣式的连接方式，芯骨和砂箱通过卡扣方式连接，实现芯骨位置固定和芯骨牢固连接的目的，在需要放置芯骨的位置设计卡槽，芯骨为专用芯骨，在芯骨上设计卡扣，芯骨可以反复回收使用。以反复回收使用。以反复回收使用。
【技术实现步骤摘要】
一种芯骨的固定装置
[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种芯骨的固定装置。
技术介绍
[0002]芯骨俗称“泥芯骨”、“芯铁”。一种金属制骨架，铸造中用以安置在型芯内以提高型芯的强度和刚度。芯骨设置吊运构件，便于吊车搬运砂芯，树脂砂铸造过程中，经常需要使芯骨来增加砂型强度，避免砂型在起模、吊运过程开裂或者掉落，造成砂型报废，砸伤工人或者损坏设备，造成直接或者间接经济损失。
[0003]然而，现有的使用芯骨固定的装置和方法存在以下的问题：目前使用芯骨方法是在造型流砂过程中手工直接将芯骨放入砂型内，芯骨位置不可控，芯骨不与砂箱相连，存在砂型芯骨部分整体脱落风险。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种芯骨的固定装置，解决了目前使用芯骨方法是在造型流砂过程中手工直接将芯骨放入砂型内，芯骨位置不可控，芯骨不与砂箱相连，存在砂型芯骨部分整体脱落风险，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯骨的固定装置，包括安装于砂箱上的箱带和设置于箱带上的芯骨，所述箱带上开设有若干组卡槽，相邻两组所述卡槽之间设置有配合卡槽使用的卡扣，所述卡扣设置于两组卡槽之间且底部穿插于芯骨上，所述卡扣于芯骨之间穿插有两组定位螺栓，所述芯骨包括主框架和设置于主框架内的若干组支撑柱，所述主框架置于箱带的下沿且上端穿过箱带，所述主框架的顶部形成有对接口，所述卡扣覆盖于主框架的顶部。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述箱带由若干组连接带组成，若干组所述连接带之间呈网格状分布且内部形成有单元格。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述卡槽呈下凹式结构且宽度与卡扣的宽度相同，所述卡扣的下沿内嵌于卡槽内。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述卡扣呈倒置的U型结构且两端形成有侧板，所述卡扣的长度大于芯骨的长度。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述主框架整体呈U型结构且拐角处呈直角状，所述主框架的上端高于卡扣。
[0010]作为本技术的一种优选方式，相邻两组支撑柱之间形成有间隔槽，所述间隔槽内部呈矩形结构，所述支撑柱的两端与主框架的内壁一体成型。
[0011]箱带呈网格状分布于砂箱上，在需要放置芯骨的位置预先设计卡槽，芯骨为专用芯骨，在芯骨上设计卡扣，芯骨反复回收使用，使用时将芯骨的卡扣直接卡在砂箱箱带上的卡槽内，并通过定位螺栓进行拧紧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所设计的芯骨固定装置，采用卡扣式的连接方式，芯骨和砂箱通过卡扣方式连接，实现芯骨位置固定和芯骨牢固连接的目的，在需要放置芯骨的位置设计卡槽，芯骨为专用芯骨，在芯骨上设计卡扣，芯骨可以反复回收使用，使用时将芯骨的卡扣直接卡在砂箱箱带上的卡槽内，实现砂箱与芯骨的连接，避免砂型整体脱落的风险，同时达到芯骨位置固定的目的。
[0014]2.本技术可以实现芯骨位置固定的目的，并且可以避免砂型芯骨位置整体脱落的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术所述卡扣安装示意图；
[0016]图2为本技术所述卡槽位置示意图；
[0017]图3为本技术所述芯骨与卡扣对接结构图。
[0018]图中:1、箱带；2、芯骨；3、卡槽；4、卡扣；5、定位螺栓；6、主框架；7、支撑柱；8、对接口；9、连接带；10、单元格；11、侧板；12、间隔槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种芯骨的固定装置，包括安装于砂箱上的箱带1和设置于箱带1上的芯骨2，箱带1上开设有若干组卡槽3，相邻两组卡槽3之间设置有配合卡槽3使用的卡扣4，卡扣4设置于两组卡槽3之间且底部穿插于芯骨2上，卡扣4于芯骨2之间穿插有两组定位螺栓5，芯骨2包括主框架6和设置于主框架6内的若干组支撑柱7，主框架6置于箱带1的下沿且上端穿过箱带1，主框架6的顶部形成有对接口8，卡扣4覆盖于主框架6的顶部，本方案设计包含两个部分，一部分为砂箱箱带1上有卡槽3的砂箱，另一部分为有卡扣4的芯骨2，使用时将带有卡扣4的芯骨2卡在箱带1上有卡槽3的砂箱上，确保芯骨2不会跑位，并且芯骨2与砂箱连接，不存在砂型整体脱落的风险。
[0021]进一步改进地，如图1所示：箱带1由若干组连接带9组成，若干组连接带9之间呈网格状分布且内部形成有单元格10，这样的设计方式可以保证箱带1的强度以及便于后续对砂箱的调运处理。
[0022]进一步改进地，如图2所示：卡槽3呈下凹式结构且宽度与卡扣4的宽度相同，卡扣4的下沿内嵌于卡槽3内，便于卡槽3与卡扣4进行对接安装，芯骨2和砂箱通过卡扣方式连接，实现芯骨位置固定和芯骨牢固连接的目的。
[0023]进一步改进地，如图3所示：卡扣4呈倒置的U型结构且两端形成有侧板11，卡扣4的长度大于芯骨2的长度。
[0024]进一步改进地，如图3所示：主框架6整体呈U型结构且拐角处呈直角状，主框架6的上端高于卡扣4。
[0025]进一步改进地，如图3所示：相邻两组支撑柱7之间形成有间隔槽12，间隔槽12内部
呈矩形结构，支撑柱7的两端与主框架6的内壁一体成型，使用芯骨来增加砂型强度。
[0026]具体地，具体固定方法如下：箱带1呈网格状分布于砂箱上，在需要放置芯骨2的位置预先设计卡槽3，芯骨2为专用芯骨2，在芯骨2上设计卡扣4，芯骨2可以反复回收使用，使用时将芯骨2的卡扣4直接卡在砂箱箱带1上的卡槽3内，并通过定位螺栓5进行拧紧固定，实现砂箱与芯骨2的连接，避免砂型整体脱落的风险，同时达到芯骨2位置固定的目的。
[0027]在使用时：本技术当需要对砂箱进行吊运前，将箱带1呈网格状分布于砂箱上，在需要放置芯骨2的位置预先设计卡槽3，芯骨2为专用芯骨2，在芯骨2上设计卡扣4，芯骨2可以反复回收使用，使用时将芯骨2的卡扣4直接卡在砂箱箱带1上的卡槽3内，并通过定位螺栓5进行拧紧固定，实现砂箱与芯骨2的连接，避免砂型整体脱落的风险，同时达到芯骨2位置固定的目的。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯骨的固定装置，其特征在于：包括安装于砂箱上的箱带（1）和设置于箱带（1）上的芯骨（2），所述箱带（1）上开设有若干组卡槽（3），相邻两组所述卡槽（3）之间设置有配合卡槽（3）使用的卡扣（4），所述卡扣（4）设置于两组卡槽（3）之间且底部穿插于芯骨（2）上，所述卡扣（4）于芯骨（2）之间穿插有两组定位螺栓（5），所述芯骨（2）包括主框架（6）和设置于主框架（6）内的若干组支撑柱（7），所述主框架（6）置于箱带（1）的下沿且上端穿过箱带（1），所述主框架（6）的顶部形成有对接口（8），所述卡扣（4）覆盖于主框架（6）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种芯骨的固定装置，其特征在于：所述箱带（1）由若干组连接带（9）组成，若干组所述连接带（9）之间呈网格状分布且内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永宏，杨锦辉，曲泽茂，王蒙，雷永红，
申请(专利权)人：山东亿和机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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