应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置制造方法及图纸

技术编号:35885358 阅读:9 留言:0更新日期:2022-12-07 11:33
本实用新型专利技术属于气动直行程执行器配件应用技术领域,具体公开了应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,包括弹簧筒、箱体、活塞推杆、弹簧、弹簧座、弹簧拉杆和活塞推杆等,其中,弹簧拉杆的一端突出箱体与活塞推杆连接。本实用新型专利技术有益效果在于:1、弹簧筒、箱体、活塞推杆、弹簧、弹簧座、弹簧拉杆和活塞推杆等,可实现快速的装配,组装省时,同时装配后可对活塞推杆进行及时的复位控制,实现自动化的安全生产控制;2、增加的耐磨垫、耐磨环、弹簧座耐磨环,有效的延长相配合使用的弹簧筒、弹簧座、弹簧拉杆的使用时限,降低经济成本,同时合理的间距设计,不影响弹簧驱动弹簧座的复位间隙,实现活塞推杆精准和安全的复位控制。实现活塞推杆精准和安全的复位控制。实现活塞推杆精准和安全的复位控制。

【技术实现步骤摘要】
应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置


[0001]本技术属于气动直行程执行器配件应用
,具体涉及应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置,又被称气动执行机构或气动装置。
[0003]调节阀是气动执行器的调节部分,在执行机构推力的作用下,调节阀产生一定的位移或转角,直接调节流体的流量。
[0004]气动直行程执行器在对调节阀进行控制过程中,完成控制动作后相应的需要进行及时复位,以便实现精准和稳定调节阀控制,进行下一控制准备。而现有的活塞推杆复位机构,在长期使用后普遍具有不能及时将活塞推杆复位的状况,或者复位行程不能满足调节阀控制使用要求等。
[0005]因此,基于上述问题,本技术提供应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置。

技术实现思路

[0006]技术目的:本技术的目的是提供应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,解决
技术介绍
中当前活塞推杆复位时所存在的问题。
[0007]技术方案:本技术提供的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,包括弹簧筒、箱体和活塞推杆,所述弹簧筒内设置有弹簧,所述弹簧筒内设置与弹簧相配合使用的弹簧座,所述弹簧座内设置有弹簧拉杆,所述弹簧拉杆的一端连接有活塞推杆,其中,弹簧拉杆的一端突出箱体与活塞推杆连接。
[0008]本技术方案的,所述应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,还包括通过若干个螺母固定在弹簧筒一端端面的弹簧筒盖板,及设置在弹簧筒外壁的固定耳板。
[0009]本技术方案的,所述应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,还包括设置在弹簧座内,且与弹簧拉杆一端外壁相配合使用的耐磨垫,及将弹簧拉杆固定在弹簧座内的平垫、螺母,及设置在弹簧拉杆一端的开口销。
[0010]本技术方案的,所述应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,还包括设置在弹簧筒另一端端面内,且与弹簧拉杆另一端外壁相配合使用的耐磨环。
[0011]本技术方案的,所述应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,还包括设置在弹簧拉杆另一端的直槽拨叉,及通过第一螺钉安装在直槽拨叉上的滑杆垫片,及通过第二螺钉安装在滑杆垫片上的滑杆,及设置在滑杆一面的滑杆轴套,及将滑杆轴套、活塞推杆固定装配的第三螺钉。
[0012]本技术方案的,所述应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,还包括设置在弹簧座一端外壁,且与弹簧筒内壁相配合使用的弹簧座耐磨环,其中,装配后弹簧座一端
外壁与弹簧筒内壁之间的间距为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm。
[0013]与现有技术相比,本技术的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置的有益效果在于:1、弹簧筒、箱体、活塞推杆、弹簧、弹簧座、弹簧拉杆和活塞推杆等,可实现快速的装配,组装省时,同时装配后可对活塞推杆进行及时的复位控制,实现自动化的安全生产控制;2、增加的耐磨垫、耐磨环、弹簧座耐磨环,有效的延长相配合使用的弹簧筒、弹簧座、弹簧拉杆的使用时限,降低经济成本,同时合理的间距设计,不影响弹簧驱动弹簧座的复位间隙,实现活塞推杆精准和安全的复位控制。
附图说明
[0014]图1是本技术的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,包括弹簧筒10、箱体11和活塞推杆30,
[0019]弹簧筒10内设置有弹簧13,
[0020]弹簧筒10内设置与弹簧13相配合使用的弹簧座14,
[0021]弹簧座14内设置有弹簧拉杆15,
[0022]弹簧拉杆15的一端连接有活塞推杆30,其中,弹簧拉杆15的一端突出箱体11与活塞推杆30连接。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,包括弹簧筒10、箱体11和活塞推杆30,
[0025]弹簧筒10内设置有弹簧13,
[0026]弹簧筒10内设置与弹簧13相配合使用的弹簧座14,
[0027]弹簧座14内设置有弹簧拉杆15,
[0028]弹簧拉杆15的一端连接有活塞推杆30,其中,弹簧拉杆15的一端突出箱体11与活塞推杆30连接,及通过若干个螺母28固定在弹簧筒10一端端面的弹簧筒盖板12,及设置在弹簧筒10外壁的固定耳板29。
[0029]实施例三
[0030]如图1所示的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,包括弹簧筒10、箱体11和活塞推杆30,
[0031]弹簧筒10内设置有弹簧13,
[0032]弹簧筒10内设置与弹簧13相配合使用的弹簧座14,
[0033]弹簧座14内设置有弹簧拉杆15,
[0034]弹簧拉杆15的一端连接有活塞推杆30,其中,弹簧拉杆15的一端突出箱体11与活塞推杆30连接,及通过若干个螺母28固定在弹簧筒10一端端面的弹簧筒盖板12,及设置在弹簧筒10外壁的固定耳板29,及设置在弹簧座14内,且与弹簧拉杆15一端外壁相配合使用的耐磨垫19,及将弹簧拉杆15固定在弹簧座14内的平垫16、螺母17,及设置在弹簧拉杆15一端的开口销18。
[0035]实施例四
[0036]如图1所示的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,包括弹簧筒10、箱体11和活塞推杆30,
[0037]弹簧筒10内设置有弹簧13,
[0038]弹簧筒10内设置与弹簧13相配合使用的弹簧座14,
[0039]弹簧座14内设置有弹簧拉杆15,
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,包括弹簧筒(10)、箱体(11)和活塞推杆(30),其特征在于:所述弹簧筒(10)内设置有弹簧(13),所述弹簧筒(10)内设置与弹簧(13)相配合使用的弹簧座(14),所述弹簧座(14)内设置有弹簧拉杆(15),所述弹簧拉杆(15)的一端连接有活塞推杆(30),其中,弹簧拉杆(15)的一端突出箱体(11)与活塞推杆(30)连接。2.根据权利要求1所述的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,其特征在于:所述应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,还包括通过若干个螺母(28)固定在弹簧筒(10)一端端面的弹簧筒盖板(12),及设置在弹簧筒(10)外壁的固定耳板(29)。3.根据权利要求1或2所述的应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,其特征在于:所述应用于气动直行程执行器的活塞推杆复位装置,还包括设置在弹簧座(14)内,且与弹簧拉杆(15)一端外壁相配合使用的耐磨垫(19),及将弹簧拉杆(15)固定在弹簧座(14)内的平垫(16)、螺母(17),及设置在弹簧拉杆(15)一端的开口销(...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐晶张莹肖利
申请(专利权)人:无锡市诚天诺执行器制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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