搅拌机的轮碾机构制造技术

一种搅拌机的轮碾机构，包括箱体、升降座、油缸、轮架和碾轮。箱体具有一装配腔；降座滑动安装在装配腔中；油缸竖向装设在箱体上，其活塞杆连接升降座，以驱动升降座上下滑动；轮架具有竖向设置的连接轴，连接轴连接升降座；碾轮装设在轮架上。本实用新型专利技术实施例中通过油缸驱动的升降座，实现轮架上碾轮的升降，从而调节碾轮的启用高度，在仅需搅拌时可将碾轮提升至较高位置，远离搅拌桶底面，碾轮无法接触物料而对其碾压，增强了轮碾机的功能性，通过油缸能够调节碾轮的下压力，保持碾轮与物料的紧密接触，保证碾压效果，同时避免振动和噪音的产生。产生。产生。

【技术实现步骤摘要】
搅拌机的轮碾机构


[0001]本技术属于搅拌机
，尤其涉及一种搅拌机的轮碾机构。

技术介绍

[0002]现有轮碾机中的轮碾机构结构较为简单，碾轮在搅拌桶内的启用高度调节不便，碾轮始终处于较低的高度位置，保持对物料的碾压，轮碾机无法调节至物料仅需要搅拌而无须碾压的工作状态，使轮碾机的使用范围局限，另外，碾轮仅靠自重工作，碾压压力不可调节，搅拌机启动和工作时电机的负载都较大，能耗过高，并且碾轮对物料碾压时跳动较大，无法保持对物料持续有效的碾压，同时产生较大振动和噪音。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种搅拌机的轮碾机构，以解决当前轮碾机碾轮启用高度调节不便、无法满足单独搅拌的工作需要、碾压跳动大效果差且有振动噪音的问题。
[0004]本技术提供一种搅拌机的轮碾机构，包括：
[0005]箱体，其具有一装配腔；
[0006]升降座，滑动安装在装配腔中；
[0007]油缸，竖向装设在箱体上，其活塞杆连接升降座，以驱动升降座上下滑动；
[0008]轮架，其具有竖向设置的连接轴，连接轴连接升降座；
[0009]碾轮，装设在轮架上。
[0010]在其中一些实施例中，装配腔内具有竖向设置的导向轴，升降座通过开设的限位孔滑动装配在导向轴上。
[0011]在其中一些实施例中，箱体的一侧具有竖向设置的导槽，升降座设置的限位凸起滑动装配在导槽中。
[0012]在其中一些实施例中，升降座包括：
[0013]上支撑架，与活塞杆相连；
[0014]下支撑架，其具有导向杆，并连接连接轴，导向杆的顶端向上穿过上支撑架开设的导向孔，并装设限位螺母，
[0015]缓震弹簧，竖向安装在上支撑架和下支撑架之间。
[0016]在其中一些实施例中，上支撑架的底面以及下支撑架的顶面均具有定位座，缓震弹簧的两端均装设在对应定位座开设的限位槽中。
[0017]在其中一些实施例中，装配腔竖向设置的导向轴穿设上支撑架和/或下支撑架。
[0018]在其中一些实施例中，导向杆具有四个，分别位于下支撑架的四角。
[0019]在其中一些实施例中，连接轴具有两个，分别位于轮架顶部的左右两侧。
[0020]在其中一些实施例中，连接轴上套设有波纹管套，波纹管套的两端分别顶在箱体和轮架上。
[0021]在其中一些实施例中，轮架的前侧和/或后侧具有横向设置的刮板，刮板与碾轮的表面相切。
[0022]基于上述技术方案，本技术实施例中通过油缸驱动的升降座，实现轮架上碾轮的升降，从而调节碾轮的启用高度，在仅需搅拌时可将碾轮提升至较高位置，远离搅拌桶底面，碾轮无法接触物料而对其碾压，增强了轮碾机的功能性，通过油缸能够调节碾轮的下压力，保持碾轮与物料的紧密接触，保证碾压效果，同时避免振动和噪音的产生，解决了当前轮碾机碾轮启用高度调节不便、无法满足单独搅拌的工作需要、碾压跳动大效果差且有振动噪音的问题。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术搅拌机的轮碾机构的局部爆炸结构图；
[0025]图2为本技术搅拌机的轮碾机构的剖视结构图；
[0026]图中：
[0027]1、箱体；11、装配腔；12、导向轴；13、导槽；
[0028]2、升降座；21、上支撑架；22、下支撑架；23、缓震弹簧；24、限位凸起；25、导向杆；26、限位螺母；27、定位座；28、限位槽；
[0029]3、油缸；
[0030]4、轮架；41、连接轴；42、波纹管套；43、刮板；
[0031]5、碾轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]术语
“”
、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]如图1至2所示，本技术搅拌机的轮碾机构的一个示意性实施例中，该搅拌机的轮碾机构包括箱体1、升降座2、油缸3、轮架4和碾轮5。
[0037]箱体1具有一装配腔11，升降座2滑动安装在装配腔11中，从而通过在装配腔11中上下滑动以实现升降，油缸3竖向装设在箱体1上，其活塞杆伸入到装配腔11中，并连接升降座2，从而推拉升降座2以使其上下滑动。轮架4具有竖向设置的连接轴41，连接轴41向上伸入装配腔11中，并连接升降座2，碾轮5装设在轮架4上。
[0038]箱体1固定在搅拌机的机架上，碾轮5和轮架4向下伸入到搅拌机的搅拌桶中，油缸3驱动升降座2降下，碾轮5压在搅拌桶内的物料上，搅拌桶旋转，从而与碾轮5相对运动，随着搅拌桶旋转的物料则被碾轮5所碾压。碾轮5进行碾压的过程中，油缸3保持对升降座2的下压，使碾轮5保持对物料的压力，碾轮5始终紧密接触物料，不会发生跳动，从而避免产生振动和噪音。由于搅拌机还具有搅拌机构，当仅需要对物料进行搅拌而无须对物料进行碾压时，油缸3驱动升降座2升起，碾轮5提升至搅拌桶内较高的位置，远离搅拌桶内的物料，从而无法对其碾压，搅拌机构则单独对物料进行搅拌，增强了轮碾搅拌机的功能性。油缸3保持对升降座2一定的推力，从而使碾轮5对物料保持适中的下压力，进而使搅拌机启动和工作时搅拌桶旋转的阻力适中，搅拌机电机的负载适中，避免负载过大造成的不必要耗能。
[0039]在上述示意性实施例中，搅拌机的轮碾机构能够通过油缸实现碾轮启用高度的调节，满足仅需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机的轮碾机构，其特征在于，包括：箱体，其具有一装配腔；升降座，滑动安装在所述装配腔中；油缸，竖向装设在所述箱体上，其活塞杆连接所述升降座，以驱动所述升降座上下滑动；轮架，其具有竖向设置的连接轴，所述连接轴连接所述升降座；碾轮，装设在所述轮架上。2.根据权利要求1所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述装配腔内具有竖向设置的导向轴，所述升降座通过开设的限位孔滑动装配在所述导向轴上。3.根据权利要求1所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述箱体的一侧具有竖向设置的导槽，所述升降座设置的限位凸起滑动装配在所述导槽中。4.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌机的轮碾机构，其特征在于，所述升降座包括：上支撑架，与所述活塞杆相连；下支撑架，其具有导向杆，并连接所述连接轴，所述导向杆的顶端向上穿过所述上支撑架开设的导向孔，并装设限位螺母，缓震弹簧，竖向安装在所述上支撑架和...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦翔，张瑞，郭永林，赵鑫鑫，兰孝强，
申请(专利权)人：青岛科尼乐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：