本实用新型专利技术公开了一种下料系统及自动下料装置，其中，一种自动下料装置，包括由上至下依次设置的上盖和下座，上盖设有与外界连通的进料口，上盖设有适配下座的安装槽，下座卡接在安装槽上，且下座上设有出料口；下座上转动设有分料盘，分料盘位于安装槽内；出料通道呈环状，且沿物料转动方向，进料口与出料口间隔至少半周。一种下料系统，包括储料罐、所述的自动下料装置、料盆和控制系统。该下料系统及自动下料装置通过上盖和下座相互配合形成出料通道和容料间隙，既可以用于暂时收纳物料，降低了物料下落的速度，又配合分料盘的转动，使物料沿着出料通道相对匀速移动，实现自动下料的同时达到下料均匀的效果。的同时达到下料均匀的效果。的同时达到下料均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种下料系统及自动下料装置
[0001]本技术属于下料设备
，具体涉及一种下料系统及自动下料装置。
技术介绍
[0002]养殖业中常用到下料机供给饲料，以减少工作人员的劳动量。现有的下料机在结构上存在缺陷，具体来说，下料机包括储料罐和出料管道，通过控制储料罐的开闭以决定出料管是否出料，出料管道的结构简单，仅对物料起到导向作用。因此该种出料方式在实际使用时下料不均匀，达不到对养殖投喂的科学合理分配，在出料量大时还存在出料管道卡壳现象，需要工作人员进行修理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种下料系统及自动下料装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，本技术提供了一种自动下料装置，包括由上至下依次设置的上盖和下座，上盖的顶面设有与外界连通的进料口，上盖的底面设有适配下座的安装槽，下座卡接在安装槽上，且下座上设有出料口，进料口通过安装槽与出料口连通；
[0006]下座上转动设有分料盘，分料盘位于安装槽内并分隔安装槽为环绕分料盘的出料通道和位于分料盘上方的容料间隙，出料通道呈环状并连通进料口与出料口。
[0007]在本技术提供的一种可能的设计中，分料盘包括转动设置在下座顶面上的分料盘本体和固定在下座底面上的驱动电机，驱动电机的输出端与分料盘本体相连并驱动分料盘本体转动。
[0008]在本技术提供的一种可能的设计中，分料盘本体选用齿轮。
[0009]在本技术提供的一种可能的设计中，进料口与出料口相对设置。
[0010]在本技术提供的一种可能的设计中，进料口上设有进料斗，出料口上设有出料管。
[0011]在本技术提供的一种可能的设计中，下座的顶面上设有与下座侧边平齐的侧板；相应地，安装槽内周设有副侧板，副侧板与上盖的侧面相对设置并形成适配于侧板的插接槽。
[0012]在本技术提供的一种可能的设计中，上盖的顶面上设有溢料孔，溢料孔连通容料间隙与外界。
[0013]在本技术提供的一种可能的设计中，上盖的下沿设有上台阶环，下座的上沿设有下台阶环，当上盖扣在下座上时，上台阶环抵接下台阶环，且上台阶环通过螺栓连接下台阶环。
[0014]第二方面，本技术提供了一种下料系统，包括储料罐、所述的自动下料装置、料盆和控制系统，储料罐与自动下料装置的进料口连通，料盆与自动下料装置的出料口连
通，控制系统通信连接储料罐和自动下料装置。
[0015]有益效果：
[0016]通过上盖和下座相互配合形成出料通道和容料间隙，既可以用于暂时收纳物料，降低了物料下落的速度，又配合分料盘的转动，使物料沿着出料通道相对匀速移动，实现自动下料的同时达到下料均匀的效果。
[0017]同时，下料均匀后物料卡壳的概率降低，且分料盘转动所提供的作用力强制推动物料移动，也有助于降低物料卡壳的概率，则下料过程更平稳，故障率大大下降，工作人员的工作量大幅降低。
[0018]此外，实现了自动化下料，且下料的故障率低，达到了使用方便的目的，实用性好。
附图说明
[0019]图1为一种自动下料装置的结构示意图。
[0020]图2为一种自动下料装置的剖视结构示意图。
[0021]图3为上盖的结构示意图。
[0022]图4为下座的结构示意图。
[0023]图5为设有螺栓时，一种自动下料装置的结构示意图。
[0024]图6为一种下料系统的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、上盖；101、进料口；102、安装槽；103、出料通道；104、容料间隙；105、副侧板；106、溢料孔；107、上台阶环；2、下座；201、出料口；202、侧板；203、下台阶环；3、分料盘；31、分料盘本体；32、驱动电机；4、进料斗；5、出料管；6、储料罐；7、料盆；8、控制系统；9、螺栓。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种自动下料装置，包括由上至下依次设置的上盖1和下座2，上盖1的顶面设有与外界连通的进料口101，上盖1的底面设有适配下座2的安装槽102，下座2卡接在安装槽102上，且下座2上设有出料口201，进料口101通过安装槽102与出料口201连通。
[0030]下座2上转动设有分料盘3，分料盘3位于安装槽102内并分隔安装槽102为环绕分料盘3的出料通道103和位于分料盘3上方的容料间隙104，出料通道103呈环状并连通进料口101与出料口201。
[0031]基于现有的下料机所存在的问题，本实施例提供了一种自动下料装置，该自动下料装置属于出料管5道的一部分，通过上盖1和下座2相互配合形成出料通道103和容料间隙104，既可以用于暂时收纳物料，降低了物料下落的速度，又配合分料盘3的转动，使物料沿
着出料通道103相对匀速移动，实现自动下料的同时达到下料均匀的效果。
[0032]同时，下料均匀后物料卡壳的概率降低，且分料盘3转动所提供的作用力强制推动物料移动，也有助于降低物料卡壳的概率，则下料过程更平稳，故障率大大下降，工作人员的工作量大幅降低。
[0033]此外，实现了自动化下料，且下料的故障率低，达到了使用方便的目的，实用性好。
[0034]以家禽饲养为例进行说明，投料时，启动分料盘3以使分料盘3转动，饲料经进料口101进入出料通道103内，在分料盘3的推动下饲料将沿着环形的出料通道103移动，饲料移动至出料口201后在重力作用下掉出本自动下料装置，完成下料。
[0035]在出料通道103上方设置了容料间隙104，容料间隙104一方面分开分料盘3与上盖1，避免上盖1阻挡分料盘3的转动，有助于保证分料盘3推动物料的效率，容料间隙104另一方面起到收纳物料的作用，提高了本自动下料装置的承载容量，即在出料量大时，通过容料间隙104收纳多余物料，避免出现卡壳现象，保证物料的顺利流出。
[0036]可选地，沿物料转动方向，进料口101与出料口201间隔至少半周，基于此，提高物料移动的距离，以完全抵消物料下落至出料通道103内的动能，则物料移动的推力完全来自于分料盘3，控制分料盘3的转速即可实现对出料通道103内物料速度的控制，有助于实现对下料速度的控制，以达到均匀下料。
[0037]下面结合本自动下料装置的具体结构对下料过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，其特征在于，包括由上至下依次设置的上盖(1)和下座(2)，上盖(1)的顶面设有与外界连通的进料口(101)，上盖(1)的底面设有适配下座(2)的安装槽(102)，下座(2)卡接在安装槽(102)上，且下座(2)上设有出料口(201)，进料口(101)通过安装槽(102)与出料口(201)连通；下座(2)上转动设有分料盘(3)，分料盘(3)位于安装槽(102)内并分隔安装槽(102)为环绕分料盘(3)的出料通道(103)和位于分料盘(3)上方的容料间隙(104)，出料通道(103)呈环状并连通进料口(101)与出料口(201)。2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，分料盘(3)包括转动设置在下座(2)顶面上的分料盘本体(31)和固定在下座(2)底面上的驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出端与分料盘本体(31)相连并驱动分料盘本体(31)转动。3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，分料盘本体(31)选用齿轮。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的自动下料装置，其特征在于，进料口(101)与出料口(201)相对设置。5.根据权利要求4所述的自动下料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍果花，
申请(专利权)人：伍果花，
类型：新型
国别省市：
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