一种贝壳脱壳的加工线制造技术

一种贝壳脱壳的加工线包括安装架，所述安装架的内部设置有传送带，安装架的顶部设置有高温喷射板，安装架的外壁固定安装有输送架，输送架的顶部设置有清理辊，输送架的外壁设置有加工筒，加工筒的内部活动安装有分离网筒，加工筒的内部固定安装有引料板，引料板由一个向下倾斜的矩形板和一个水平矩形板组合而成，引料板的顶部开设有导水孔，加工筒的内部固定安装有固定管，固定管的外壁设置有用于喷水的喷头，加工筒的外壁设置有连接管，连接管的外壁设置有水泵。壁设置有水泵。壁设置有水泵。

【技术实现步骤摘要】
一种贝壳脱壳的加工线


[0001]本技术涉及贝壳加工
，尤其涉及一种贝壳脱壳的加工线。

技术介绍

[0002]经检索申请号(CN207461340U)公开了一种贝壳脱壳的加工线。
[0003]上述的技术方案中：包括装载架、第一传送带，所述装载架上方设置有入料滑板，所述入料滑板上方设置有滑板盖，所述入料滑板尾部设置有所述第一传送带，所述第一传送带两侧设置有传送带架，所述传送带架下方设置有升降架，所述传送带架下侧方设置有电机架，所述电机架上设置有电动机，所述电动机上设置有皮带，所述第一传送带上方设置有喷射板，所述第一传送带后方设置有第二传送带，所述第二传送带上方设置有毛刷传送带，但是在对圆锥形滚筒旋转对贝壳贝肉进行分离时，部分贝肉会粘附在圆锥形滚筒的筛孔中，从而导致脱壳效率受到影响的问题。
[0004]为此，我们提出一种贝壳脱壳的加工线。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种贝壳脱壳的加工线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种贝壳脱壳的加工线，包括安装架，所述安装架的内部设置有传送带，安装架的顶部设置有高温喷射板，安装架的外壁固定安装有输送架，输送架的顶部设置有清理辊，输送架的外壁设置有加工筒，加工筒的内部活动安装有分离网筒，加工筒的内部固定安装有引料板，引料板由一个向下倾斜的矩形板和一个水平矩形板组合而成，引料板的顶部开设有导水孔，加工筒的内部固定安装有固定管，固定管的外壁设置有用于喷水的喷头，加工筒的外壁设置有连接管，连接管的外壁设置有水泵。
[0007]作为优选，所述连接管与固定管通过管道相互连接，导水孔是横截面为梯形的孔，导水孔的内部中空区域贯穿了引料板的底部，导水孔的数量根据引料板的顶部面积进行开设。
[0008]作为优选，所述加工筒的内部固定安装有稳固套，分离网筒的外壁固定安装有两个与稳固套活动连接在一起的稳固杆。
[0009]作为优选，所述加工筒的顶部固定安装有防护顶板。
[0010]作为优选，所述输送架的外壁固定安装有引管，加工筒和输送架之间通过引管相互连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种贝壳脱壳的加工线。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种贝壳脱壳的加工线，通过在加工筒的内部固定安装有固定管，固定管的外壁设置有喷头，在对贝类进行脱壳加工时，贝类在传送带和输送架上传送并经过高温
喷射板和清理辊的两次处理后进入加工筒内部并掉落至分离网筒内部，分离网筒通过外设电机驱动，当分离网筒转动时，贝壳与贝肉相互分离，贝肉通过分离网筒上的网孔漏出至引料板上，引料板由一个向下倾斜的矩形板和一个水平矩形板组合而成，贝肉在引料板上会向下滑动至左侧位置，在分离网筒对贝壳进行脱壳时，部分贝肉会卡在分离网筒上的网孔中，此时将固定管与外界水源相互连接，清水通过固定管并通过喷头向分离网筒表面喷出，在分离网筒旋转时，喷头可对于分离网筒上的网孔进行喷水，部分卡在网孔中的贝肉会被喷头水冲出网孔中，喷出的水向下流动至引料板上并通过导水孔漏出，此时连接管将流下的水通过水泵引至固定管内部并通过喷头再次喷出以节省整体资源，从而利用固定管和喷头对分离网筒上的网孔中堵塞的贝肉进行处理以避免分离网筒的网孔被堵塞而影响脱壳效率的问题。
[0014](2)、该一种贝壳脱壳的加工线，通过在加工筒的顶部固定安装有防护顶板，防护顶板可从上侧位置对分离网筒起到一定的遮挡作用以避免部分贝壳在高速旋转时会向外溅出的问题，通过在分离网筒的外壁固定安装有两个与稳固套活动连接在一起的稳固杆，当分离网筒旋转时会带动稳固杆在稳固套内部旋转以对旋转的分离网筒起到一定的稳固效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结构中加工筒的剖视示意图；
[0019]图3为图2中A处放大示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、安装架；2、传送带；3、高温喷射板；4、输送架；5、清理辊；6、引管；7、加工筒；8、防护顶板；9、分离网筒；10、引料板；11、导水孔；12、连接管；13、水泵；14、稳固套；15、稳固杆；16、固定管；17、喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种贝壳脱壳的加工线，如图1－图3所示，包括安装架1，安装架1的内部设置有传送带2，安装架1的顶部设置有高温喷射板3，安装架1的外壁固定安装有输送架4，输送架4的顶部设置有清理辊5，输送架4的外壁固定安装有引管6，引管6为管状结构，引管6的内径由左向右逐渐减小，输送架4的外壁设置有加工筒7，加工筒7为矩形中空结构，加工筒7的顶部开设有矩形开口，加工筒7和输送架4之间通过引管6相互连接，加工筒7的顶部固定安装有防护顶板8，防护顶板8为弧形结构，防护顶板8可从加工筒7上侧位置起到一定的遮挡作用，加工筒7的内部活动安装有分离网筒9，分离网筒9由一个圆柱形管状筒和一个圆台形筒组合而成，分离网筒9的顶部位置内部直径为分离网筒9的底部位置内部直径的两倍，分离网筒9通过电机驱动，加工筒7的内部固定安装有稳固套14，稳固套14的横截面为圆环形，分离网筒9的外壁固定安装有两个与稳固套14活动连接在一起的稳固杆15，稳固杆15为弧形结构，加工筒7的内部固定安装有引料板10，引料板10由一个向下倾斜的矩形板和一个水平矩形板组合而成，引料板10的顶部开设有导水孔11，导水孔11是横截面为梯形的孔，导水孔11的内部中空区域贯穿了引料板10的底部，导水孔11的数量根据引料板10的顶部面积进行开设，加工筒7的内部固定安装有固定管16，固定管16的横截面为V形，固定管16为中空结构，固定管16的外壁设置有用于喷水的喷头17，喷头17的数量根据固定管16的外壁长度进行设置，加工筒7的外壁设置有连接管12，连接管12的横截面为框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贝壳脱壳的加工线，包括安装架(1)，所述安装架(1)的内部设置有传送带(2)，安装架(1)的顶部设置有高温喷射板(3)，安装架(1)的外壁固定安装有输送架(4)，输送架(4)的顶部设置有清理辊(5)，输送架(4)的外壁设置有加工筒(7)，加工筒(7)的内部活动安装有分离网筒(9)，其特征在于：所述加工筒(7)的内部固定安装有引料板(10)，引料板(10)由一个向下倾斜的矩形板和一个水平矩形板组合而成，引料板(10)的顶部开设有导水孔(11)，加工筒(7)的内部固定安装有固定管(16)，固定管(16)的外壁设置有用于喷水的喷头(17)，加工筒(7)的外壁设置有连接管(12)，连接管(12)的外壁设置有水泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种贝壳脱壳的加工线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志行，
申请(专利权)人：烟台泓泰海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：