本实用新型专利技术公开了一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，涉及薄膜生产技术领域，该双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，包括设备工作台和安装在设备工作台顶端表面的安装支架，所述安装支架的内侧表面安装有薄膜导向机构，所述安装支架一侧的设备工作台顶端表面安装有底部支架。本实用新型专利技术通过供水管道向蓄水腔中蓄水，然后通过第三电机带动清洁辊轴转动，不断将清洁水自出水管道导出至薄膜内侧，同时通过进水软管将清洁水导出至清洁筒体，通过喷淋嘴喷洒在薄膜内侧，完成薄膜内外的同时清洁，在清洁过程中将压电晶体轴接入电路，从而产生逆压电效应，使得隔离套环产生震动，避免薄膜与隔离套环贴合，提高了清洁效果。提高了清洁效果。提高了清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备。
技术介绍
[0002]随着塑料的广泛使用，塑料制品已走进食品包装、家用电器、厨用卫品、汽车配件和医疗设备等领域。日常生活中塑料制品表面往往带有大量细菌，成为疾病传播的媒介，对人类健康产生很大威胁。抑菌塑料作为一种新型功能材料，可以从根源上解决细菌感染问题，抑菌塑料薄膜是一种具有抑菌和杀菌性能的新型材料，用抑菌塑料包装食品，通过缓释作用，抑制或杀死食品表面细菌。
[0003]在薄膜的生产完成后，为了保证薄膜在后期的使用，则需要对薄膜进行清洁，进而需要用到薄膜清洁设备，但是由于薄膜清洁机是将薄膜夹在两个清洁辊之间进行清洁的，且类似于保鲜膜这类表面容易产生静电的薄膜，则容易在通过两根清洁辊后出现附着在清洁辊表面难以脱落，导致被清洁辊带动卷入清洁辊上的情况。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，具备清洁效果好的优点，以解决由于薄膜清洁机是将薄膜夹在两个清洁辊之间进行清洁的，且类似于保鲜膜这类表面容易产生静电的薄膜，则容易在通过两根清洁辊后出现附着在清洁辊表面难以脱落，导致被清洁辊带动卷入清洁辊上的情况的问题。
[0005]为实现清洁效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，包括设备工作台和安装在设备工作台顶端表面的安装支架，所述安装支架的内侧表面安装有薄膜导向机构，所述薄膜导向机构用于将待清洁的薄膜进行导出和收卷，所述安装支架一侧的设备工作台顶端表面安装有底部支架，所述底部支架的顶端表面安装有薄膜内侧清洁机构，所述薄膜内侧清洁机构用于清洁薄膜内侧，所述底部支架一侧的设备工作台顶板表面安装有液压泵，所述液压泵的输出端顶端表面安装有薄膜外侧清洁机构，所述薄膜外侧清洁机构用于清洁薄膜外侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述薄膜导向机构包括第一电机和导向组件，所述第一电机安装在安装支架的一侧表面，所述导向组件安装在第一电机的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向组件包括薄膜输出辊轴和收卷辊轴，所述薄膜输出辊轴安装在第一电机的输出端外侧表面，所述薄膜输出辊轴的另一端活动安装在安装支架的另一侧表面，所述安装支架的另一侧表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端外侧表面安装有收卷辊轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述薄膜内侧清洁机构包括第三电机和内侧清洁组件，所述第三电机安装在底部支架的一侧表面，所述内侧清洁组件安装在第三电机的输出端外侧表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内侧清洁组件包括清洁辊轴和压电晶体轴，所述清洁辊轴的一端表面安装在第三电机的输出端外侧表面，所述清洁辊轴的内部开设有蓄水腔，所述蓄水腔的外侧表面均匀分布有出水管道，所述清洁辊轴的另一端表面安装有进水管道，所述进水管道的末端活动连接至供水管道，若干个所述压电晶体轴均匀分布在清洁辊轴的外侧表面，所述压电晶体的外侧表面共同安装有隔离套环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述薄膜外侧清洁机构包括升降支架和外侧清洁组件，所述升降支架安装在液压泵的输出端顶端表面，所述外侧清洁组件安装在升降支架的底端表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外侧清洁组件包括清洁筒体和若干个喷淋嘴，所述清洁筒体安装在升降支架的底端表面，若干个所述喷淋嘴均匀分布在清洁筒体的底端表面，所述清洁筒体的一端表面连接有进水软管，所述进水软管的末端表面连接至供水管道。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，将待清洁的薄膜套装在薄膜输出辊轴上，然后通过第一电机带动薄膜输出辊轴转动，从而将待清洁的薄膜导出至清洁辊轴外侧，薄膜自清洁辊轴外侧环绕后通过收卷辊轴进行收卷，第二电机带动收卷辊轴转动，完成薄膜的整体清洁流程。
[0014]2、该双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，通过供水管道向蓄水腔中蓄水，然后通过第三电机带动清洁辊轴转动，不断将清洁水自出水管道导出至薄膜内侧，同时通过进水软管将清洁水导出至清洁筒体，通过喷淋嘴喷洒在薄膜内侧，完成薄膜内外的同时清洁，在清洁过程中将压电晶体轴接入电路，从而产生逆压电效应，使得隔离套环产生震动，避免薄膜与隔离套环贴合，提高了清洁效果。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术另一角度外部结构示意图；
[0017]图3为本技术清洁辊轴内部结构示意图。
[0018]图中：1、设备工作台；2、安装支架；3、底部支架；4、液压泵；5、第一电机；6、薄膜输出辊轴；7、第二电机；8、收卷辊轴；9、第三电机；10、清洁辊轴；11、蓄水腔；12、出水管道；13、进水管道；14、供水管道；15、压电晶体轴；16、隔离套环；17、升降支架；18、清洁筒体；19、喷淋嘴；20、进水软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，
包括设备工作台1和安装在设备工作台1顶端表面的安装支架2，安装支架2的内侧表面安装有薄膜导向机构，薄膜导向机构用于将待清洁的薄膜进行导出和收卷，安装支架2一侧的设备工作台1顶端表面安装有底部支架3，底部支架3的顶端表面安装有薄膜内侧清洁机构，薄膜内侧清洁机构用于清洁薄膜内侧，底部支架3一侧的设备工作台1顶板表面安装有液压泵4，液压泵4的输出端顶端表面安装有薄膜外侧清洁机构，薄膜外侧清洁机构用于清洁薄膜外侧。
[0021]具体的，薄膜导向机构包括第一电机5和导向组件，第一电机5安装在安装支架2的一侧表面，导向组件安装在第一电机5的外侧，导向组件包括薄膜输出辊轴6和收卷辊轴8，薄膜输出辊轴6安装在第一电机5的输出端外侧表面，薄膜输出辊轴6的另一端活动安装在安装支架2的另一侧表面，安装支架2的另一侧表面安装有第二电机7，第二电机7的输出端外侧表面安装有收卷辊轴8，将待清洁的薄膜套装在薄膜输出辊轴6上，然后通过第一电机5带动薄膜输出辊轴6转动，第二电机7带动收卷辊轴8转动，完成薄膜的整体清洁流程，供水管道14的末端连接至供水系统，通过供水管道14向蓄水腔11中蓄水，然后通过第三电机9带动清洁辊轴10转动，不断将清洁水自出水管道12导出至薄膜内侧。
[0022]进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，包括设备工作台(1)和安装在设备工作台(1)顶端表面的安装支架(2)，其特征在于：所述安装支架(2)的内侧表面安装有薄膜导向机构，所述薄膜导向机构用于将待清洁的薄膜进行导出和收卷，所述安装支架(2)一侧的设备工作台(1)顶端表面安装有底部支架(3)，所述底部支架(3)的顶端表面安装有薄膜内侧清洁机构，所述薄膜内侧清洁机构用于清洁薄膜内侧，所述底部支架(3)一侧的设备工作台(1)顶板表面安装有液压泵(4)，所述液压泵(4)的输出端顶端表面安装有薄膜外侧清洁机构，所述薄膜外侧清洁机构用于清洁薄膜外侧。2.根据权利要求1所述的一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述薄膜导向机构包括第一电机(5)和导向组件，所述第一电机(5)安装在安装支架(2)的一侧表面，所述导向组件安装在第一电机(5)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述导向组件包括薄膜输出辊轴(6)和收卷辊轴(8)，所述薄膜输出辊轴(6)安装在第一电机(5)的输出端外侧表面，所述薄膜输出辊轴(6)的另一端活动安装在安装支架(2)的另一侧表面，所述安装支架(2)的另一侧表面安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端外侧表面安装有收卷辊轴(8)。4.根据权利要求1所述的一种双层抑菌塑料薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述薄膜内侧清洁机构包括第三电机(9)和内侧清洁组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘二祥，
申请(专利权)人：安徽省屹安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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