一种自动装夹的真空吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装夹的真空吸塑机，包括机壳组件和动夹板，用于隔热隔音的所述机壳组件的外表面前端从上往下依次安装有上机盖和下机盖，且机壳组件包括外机壳、隔热棉和内机壳，所述外机壳的内表面贴合有隔热棉，且隔热棉的内表面设置有内机壳，所述内机壳的内表面两侧固定有台板，且内机壳的内表面底部设置有真空泵，所述真空泵的上方设置有吸塑座，且吸塑座的上方安装有加热模具。该自动装夹的真空吸塑机，与现有的普通真空吸塑机相比，外机壳与内机壳相互固定，形成中空双层壳体，有效隔音隔热，且所形成的中空层内铺设有隔热棉，提升隔热效果，使得该真空吸塑机具备隔音隔热结构，有效烫伤工作人员，并减低了噪音污染。音污染。音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹的真空吸塑机


[0001]本技术涉及真空吸塑机
，具体为一种自动装夹的真空吸塑机。

技术介绍

[0002]真空吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]如申请号：CN202022212764.0，本技术涉及全自动真空吸塑机
，且公开了一种便于维修的全自动真空吸塑机，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有台面，所述台面的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有数量为多个的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的左右两端均固定连接有滑块，所述活动板的顶部贴合有底板，所述底板的顶部固定连接有成型模具，所述活动板顶部的左右两端均固定连接有支架，所述支架的内侧螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆外表面的底部通过轴承活动连接有压板。该便于维修的全自动真空吸塑机，通过快速卸下成型模具与密封罩，从而达到便有维修的目的，有效的延长了其使用寿命，同时固定方式简便，方便使用。
[0004]类似于上述申请的全自动真空吸塑机目前还存在以下不足：
[0005]现有的真空吸塑机隔热隔音效果较差，造成周围的生产环境较为恶劣。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动装夹的真空吸塑机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种自动装夹的真空吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装夹的真空吸塑机，包括机壳组件和动夹板，用于隔热隔音的所述机壳组件的外表面前端从上往下依次安装有上机盖和下机盖，且机壳组件包括外机壳、隔热棉和内机壳，所述外机壳的内表面贴合有隔热棉，且隔热棉的内表面设置有内机壳，所述内机壳的内表面两侧固定有台板，且内机壳的内表面底部设置有真空泵，所述真空泵的上方设置有吸塑座，且吸塑座的上方安装有加热模具，所述外机壳的外表面上方设置有电缸一，且电缸一的下方安装有定夹板，所述定夹板的上方设置有电缸二，所述动夹板安装于电缸二的下方。
[0009]进一步的，所述外机壳与内机壳的形状一致，且内机壳的外表面与隔热棉的内表面相贴合。
[0010]进一步的，所述真空泵与吸塑座相互贯通，且真空泵沿吸塑座的中心位置对称设有两个。
[0011]进一步的，所述定夹板与动夹板的形状一致，且动夹板的形状为环形。
[0012]进一步的，所述动夹板的下方设置有导杆，且导杆的外表面安装有用于辅助润滑的导套组件。
[0013]进一步的，所述导杆沿动夹板的中心位置对称设有两个，且导杆的形状为圆柱形。
[0014]进一步的，所述导套组件包括中空导套、旋盖和滚珠，且中空导套的外表面安装有旋盖，所述中空导套的内表面设置有滚珠。
[0015]进一步的，所述中空导套通过滚珠与导杆滑动连接，且中空导套与旋盖螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空吸塑机具备隔音隔热结构，有效烫伤工作人员，并减低了噪音污染，该真空吸塑机具备自动装夹功能，能够高效完成生产，该真空吸塑机具备导向结构和自润滑结构，有效确保使用时的稳定性，且能够减缓磨损；
[0017]1.本技术通过外机壳、隔热棉和内机壳的设置，外机壳与内机壳相互固定，形成中空双层壳体，有效隔音隔热，且所形成的中空层内铺设有隔热棉，提升隔热效果，使得该真空吸塑机具备隔音隔热结构，有效烫伤工作人员，并减低了噪音污染；
[0018]2.本技术通过电缸一、定夹板、电缸二和动夹板的设置，将塑料卷材置于定夹板和动夹板之间，使能电缸二抬升动夹板，使动夹板夹紧塑料卷材，使得该真空吸塑机具备自动装夹功能，能够高效完成生产；
[0019]3.本技术通过导杆、中空导套、旋盖和滚珠的设置，动夹板上下移动时，动夹板上的导杆通过滚珠沿中空导套滑动，用于辅助动夹板稳定移动，打开旋盖往中空导套内添加润滑脂，随着滚珠的滚动附着润滑脂，对导杆、中空导套和滚珠进行润滑，使得该真空吸塑机具备导向结构和自润滑结构，有效确保使用时的稳定性，且能够减缓磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0022]图3为本技术吸塑座立体结构示意图
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图
[0024]图5为本技术中空导套立体结构示意图。
[0025]图中：1、机壳组件；101、外机壳；102、隔热棉；103、内机壳；2、上机盖；3、下机盖；4、台板；5、真空泵；6、吸塑座；7、加热模具；8、电缸一；9、定夹板；10、电缸二；11、动夹板；12、导杆；13、导套组件；1301、中空导套；1302、旋盖；1303、滚珠。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
3所示，一种自动装夹的真空吸塑机，包括机壳组件1和动夹板 11，用于隔热隔音的机壳组件1的外表面前端从上往下依次安装有上机盖2 和下机盖3，且机壳组件1包括外机壳101、隔热棉102和内机壳103，外机壳101的内表面贴合有隔热棉102，且隔热棉102的内表面设置有内机壳103，外机壳101与内机壳103的形状一致，且内机壳103的外表面与隔热棉102 的内表面相贴合，外机壳101与内机壳103相互固定，形成中空双层壳体，有效隔音隔热，且所形成的中空层内铺设有隔热棉102，提升隔热效果，使得该真空吸塑机具备
隔音隔热结构，有效烫伤工作人员，并减低了噪音污染，内机壳103的内表面两侧固定有台板4，且内机壳103的内表面底部设置有真空泵5，真空泵5的上方设置有吸塑座6，且吸塑座6的上方安装有加热模具 7，真空泵5与吸塑座6相互贯通，且真空泵5沿吸塑座6的中心位置对称设有两个，外机壳101的外表面上方设置有电缸一8，且电缸一8的下方安装有定夹板9，定夹板9的上方设置有电缸二10，动夹板11安装于电缸二10的下方，定夹板9与动夹板11的形状一致，且动夹板11的形状为环形，将塑料卷材置于定夹板9和动夹板11之间，使能电缸二10抬升动夹板11，使动夹板11夹紧塑料卷材，使得该真空吸塑机具备自动装夹功能，能够高效完成生产。
[0027]如图4
‑
5所示，动夹板11的下方设置有导杆12，且导杆12的外表面安装有用于辅助润滑的导套组件13，导杆12沿动夹板11的中心位置对称设有两个，且导杆12的形状为圆柱形，导套组件13包括中空导套1301、旋盖1302 和滚珠1303，且中空导套1301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹的真空吸塑机，包括机壳组件(1)和动夹板(11)，其特征在于，用于隔热隔音的所述机壳组件(1)的外表面前端从上往下依次安装有上机盖(2)和下机盖(3)，且机壳组件(1)包括外机壳(101)、隔热棉(102)和内机壳(103)，所述外机壳(101)的内表面贴合有隔热棉(102)，且隔热棉(102)的内表面设置有内机壳(103)，所述内机壳(103)的内表面两侧固定有台板(4)，且内机壳(103)的内表面底部设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)的上方设置有吸塑座(6)，且吸塑座(6)的上方安装有加热模具(7)，所述外机壳(101)的外表面上方设置有电缸一(8)，且电缸一(8)的下方安装有定夹板(9)，所述定夹板(9)的上方设置有电缸二(10)，所述动夹板(11)安装于电缸二(10)的下方。2.根据权利要求1所述的一种自动装夹的真空吸塑机，其特征在于，所述外机壳(101)与内机壳(103)的形状一致，且内机壳(103)的外表面与隔热棉(102)的内表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种自动装夹的真空吸塑机，其特征在于，所述真空泵(5)与吸塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：佛山拓林机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：