空气弹簧式背压挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种空气弹簧式背压挡料装置，包括机架、定盘、动盘、空气弹簧、背压挡板，所述定盘、空气弹簧均固定在机架上，空气弹簧围绕定盘沿圆形布置有多个，空气弹簧的伸缩端与动盘连接；所述动盘、定盘的同轴中部均设有通孔，所述背压挡板的中部与定盘铰接并能够沿靠近或远离定盘的方向做杠杆运动，多个背压挡板与定盘铰接的位置至通孔的部分围绕通孔分布形成锥台形，锥台形远离定盘的方向渐缩，背压挡板远离通孔的一端与动盘背离空气弹簧的一侧接触。当物料过载时，通过空气弹簧放气即可快速卸载，无需停机的情况下，避免了出料口孔壁和螺旋轴的长时间磨损，且可快捷调节出料口大小。料口大小。料口大小。

【技术实现步骤摘要】
空气弹簧式背压挡料装置


[0001]本技术涉及挤压机挡料装置
，具体涉及一种空气弹簧式背压挡料装置。

技术介绍

[0002]挤压机的背压装置为多瓣挡板组装形成锥台形的内孔，锥台形大端孔与前端挤压区连接，锥台形小端孔围绕螺旋轴，小端孔与螺旋轴之间的缝隙为出料口，出料口大小不可调，物料从挤压区通过此背压装置时因孔径递减，体积被逐渐压缩，直至背压挡板的弹力不足以限制物料从出料口排出，从而将物料挤压脱水，形成具有一定含水量的挤压后物料。
[0003]这种传统的挤压机背压装置的主要问题是，当物料过载时，背压装置不能卸载，对锥台形孔的孔壁和螺旋轴的轴面形成加速磨损，降低装置的使用寿命；且出料口大小只能通过拆装的方式手动调节，不够便捷；此外，整体的拆装不方便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：1、传统的挤压机背压装置当物料过载时，背压装置不能卸载，对锥台形孔的孔壁和螺旋轴的轴面形成加速磨损，降低装置的使用寿命；2、出料口大小只能通过拆装的方式手动调节，不够便捷；3、背压装置的整体拆装不方便。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种空气弹簧式背压挡料装置，包括机架、定盘、动盘、空气弹簧、背压挡板，所述定盘、空气弹簧均固定在机架上，空气弹簧围绕定盘沿圆形布置有多个，空气弹簧的伸缩端与动盘连接；所述动盘、定盘的同轴中部均设有通孔，多个所述背压挡板的中部均通过铰接轴铰接在动盘与定盘之间且靠近动盘的位置，所述铰接轴垂直于所述通孔的轴线布置；所述背压挡板靠近所述通孔的部分为挡料段，所述挡料段沿所述通孔周向形成锥台形分布，所述锥台形远离定盘的方向渐缩；所述背压挡板远离所述通孔的部分为弹簧触发段，所述弹簧触发段压接在所述动盘背离空气弹簧的一侧。
[0007]本技术的有益效果在于：背压装置当物料过载时，通过空气弹簧放气即可快速卸载，无需停机的情况下，避免了出料口孔壁和螺旋轴的长时间磨损，保障了机器的使用寿命；出料口大小的调节无需拆装，通过空气弹簧充放气即可快速调节，自动化程度高；方便整体拆装，方便试机、整体出厂、整体组装，提高生产效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步地，所述背压挡板呈V型结构，V型结构的开口朝背离所述动盘和定盘的方向，使多个所述背压挡板的挡料段合围形成锥台形结构。
[0010]进一步地，所述定盘上朝向动盘的一侧设有多个沿所述通孔的轴线方向延伸的肋板，多个所述背压挡板一一对应的铰接在多个肋板上。
[0011]采用该进一步方案的有益效果在于：在保证背压挡板中部与定盘铰接，同时背压挡板能够接触动盘远离定盘一侧时，减小了定盘的重量，便于减小机械设备重量。
[0012]进一步地，所述定盘靠近动盘一侧还设有与所述通孔同轴布置的筒形结构，多个所述肋板分别固定在筒形结构的外侧面上。
[0013]采用该进一步方案的有益效果在于：增加肋板与定盘结构的强度，避免机械损坏。避免挤压过程中物料累积在肋板之间的空隙中无法排出，同时，筒形结构与背压挡板之间的缝隙很小，远小于出料口，因此不会有过多的物料泄露，同时筒形结构与背压挡板之间的缝隙也能使背压挡板具有可调空间。
[0014]进一步地，相邻的所述背压挡板的挡料段部分沿锥台形母线呈部分重叠。
[0015]采用该进一步方案的有益效果在于：在调节出料口大小时，仍能保证相邻的背压挡板之间形成严密封闭，避免相邻背压挡板之间形成径向缝隙漏料。
[0016]进一步地，所述背压挡板有弹性，背压挡板的弹簧触发段上设有挡块，背压挡板的挡块上设有所述铰接轴。
[0017]采用该进一步方案的有益效果在于：提高背压挡板远离通孔部分的刚度，空气弹簧充放气时，便于快速调节出料口大小，同时保持背压挡板的弹性。
[0018]进一步地，所述挡块远离所述铰接轴的一端设有滚轮，滚轮滚动压接在所述动盘背离空气弹簧的一侧。
[0019]采用该进一步方案的有益效果在于：减小动盘对背压挡板的摩擦力，便于快捷调节出料口大小。
[0020]进一步地，所述挡块沿动盘径向倾斜布置，动盘内侧沿挡块倾斜方向设置锥斜面与挡块接触。
[0021]采用该进一步方案的有益效果在于：动盘在空气弹簧的作用下平移时，可通过锥斜面对挡块施加压力，在背压挡料做杠杆运动的过程中，斜面与挡块的接触面积不便，受力均匀，且保证复位性能。
[0022]进一步地，所述定盘上沿圆形分布有多个导向柱，动盘与导向柱滑动连接。
[0023]采用该进一步方案的有益效果在于：减小动盘及其上面的零部件对空气弹簧径向的压力，防止空气弹簧变形，提高装置使用寿命；同时保证动盘的平移运动，调节出料口大小时每个背压挡板均匀运动。
[0024]进一步地，所述定盘外侧每个正对空气弹簧的部分设有一个缺口，空气弹簧布置于缺口内。
[0025]采用该进一步方案的有益效果在于：减小装置重量和体积，结构紧凑，同时对空气弹簧具有保护作用。
[0026]进一步地，所述空气弹簧接有压力管道，压力管道上接有电磁阀，压力管道一端固定于机架上。
[0027]采用该进一步方案的有益效果在于：压力管道一端固定于机架上，保证了结构稳定性，电磁阀可用于调节压力大小，从而用于操作空气弹簧，压力管道可外接压缩空气的气源，用于操作空气弹簧。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图2为图1的A部放大详图。
[0030]图3为背压装置部分的整体拆装示意图。
[0031]附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：
[0032]1‑
机架；2
‑
螺旋轴；3
‑
定盘；4
‑
动盘；5
‑
空气弹簧；6
‑
背压挡板；61
‑ꢀ
挡料段；62
‑
弹簧触发段；7
‑
肋板；8
‑
筒形结构；9
‑
挡块；10
‑
滚轮；11
‑
锥斜面；12
‑
导向柱；13
‑
缺口；14
‑
压力管道；15
‑
电磁阀。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0034]本技术参见图1
‑
3。
[0035]实施例一，如图1
‑
3所示：
[0036]本技术提供了一种空气弹簧5式背压挡料装置，包括机架1、定盘3、动盘4、空气弹簧5、背压挡板6，所述定盘3、空气弹簧5均固定在机架1上，空气弹簧5围绕定盘3沿圆形布置有多个，空气弹簧5的伸缩端与动盘4连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气弹簧式背压挡料装置，其特征在于：包括机架(1)、定盘(3)、动盘(4)、空气弹簧(5)、背压挡板(6)，所述定盘(3)、空气弹簧(5)均固定在机架(1)上，空气弹簧(5)围绕定盘(3)沿圆形布置有多个，空气弹簧(5)的伸缩端与动盘(4)连接；所述动盘(4)、定盘(3)的同轴中部均设有通孔，多个所述背压挡板(6)的中部均通过铰接轴铰接在动盘(4)与定盘(3)之间且靠近动盘(4)的位置，所述铰接轴垂直于所述通孔的轴线布置；所述背压挡板(6)靠近所述通孔的部分为挡料段(61)，所述挡料段(61)沿所述通孔周向形成锥台形分布，所述锥台形远离定盘(3)的方向渐缩；所述背压挡板(6)远离所述通孔的部分为弹簧触发段(62)，所述弹簧触发段(62)压接在所述动盘(4)背离空气弹簧(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的空气弹簧式背压挡料装置，其特征在于：所述背压挡板(6)呈V型结构，V型结构的开口朝背离所述动盘(4)和定盘(3)的方向，使多个所述背压挡板(6)的挡料段(61)合围形成锥台形结构。3.根据权利要求1所述的空气弹簧式背压挡料装置，其特征在于：所述定盘(3)上朝向动盘(4)的一侧设有多个沿所述通孔的轴线方向延伸的肋板(7)，多个所述背压挡板(6)一一对应的铰接在多个肋板(7)上。4.根据权利要求3所述的空气弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪超颖，宋莹莹，李鑫，瞿忠卫，刘刚，马青，初龙，
申请(专利权)人：重庆耐德生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：