罐盖自动加工用冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了罐盖自动加工用冲裁装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有冲裁器，工作台的下表面固定连接有圆棒，圆棒的圆弧面转动连接有凹形架，凹形架的内壁固定连接有支撑板，支撑板位于工作台的下方，凹形架的表面固定连接有两个立板，两个立板的表面转动连接有转杆，转杆的圆弧面固定连接有椭圆辊，本实用新型专利技术罐盖自动加工用冲裁装置，通过设置圆棒、椭圆辊、踏板，在工作人员对工作台上残留的罐盖收集时，可以通过对踏板的踩压，使椭圆辊发生转动，进而使工作台发生倾斜，从而使工作台表面的罐盖可以从工作台上滑落出去，方便了工作人员能够对多个罐盖进行快速的收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
罐盖自动加工用冲裁装置


[0001]本技术涉及一种冲裁装置，特别涉及罐盖自动加工用冲裁装置。

技术介绍

[0002]冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。
[0003]而罐盖就是瓶罐的盖子，是利用冲裁设备对板材进行冲压生产出来的，现有的冲裁设备虽然已经能够自动对板材进行冲压，但是在使用时还存在一些问题：
[0004]1、工作人员在对板材冲裁完成后，工作台上会残留有大量的罐盖成品，工作人员不便于快速的对这些成品进行收集。
[0005]2、工作人员在对板材冲裁的过程中，需要不断的移动板材的位置，但是工作人员在移动板材的过程中，容易发生偏移，进而容易浪费板材的空间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供罐盖自动加工用冲裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工作人员不便于快速对多个罐盖成品进行收集以及工作人员在移动板材的过程中，容易发生偏移的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：罐盖自动加工用冲裁装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有冲裁器，所述工作台的下表面固定连接有圆棒，所述圆棒的圆弧面转动连接有凹形架，所述凹形架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于工作台的下方，所述凹形架的表面固定连接有两个立板，两个所述立板的表面转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有椭圆辊，所述椭圆辊位于工作台的下方，所述转杆的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的圆弧面固定连接有踏板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁固定连接有立块，所述立块的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有滑块，所述滑块位于滑轨的内部，所述滑块远离滑轨的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面套有秤砣，所述秤砣位于滑块的上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的表面固定连接有两个固定杆，所述固定杆的圆弧面转动连接有限位板，所述固定杆的圆弧面滑动连接有滑板，所述滑板靠近限位板的一侧固定连接有多个插杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述插杆均匀分布在滑板的表面，所述插杆位于限位板的上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆靠近滑轨的一端转动连接有L形板，所述L形板位于工作台的上方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形板靠近驱动杆的一侧固定连接有
滑杆，所述滑杆远离L形板的一端滑动贯穿连接板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有多个滚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置圆棒、椭圆辊、踏板，在工作人员对工作台上残留的罐盖收集时，可以通过对踏板的踩压，使椭圆辊发生转动，进而使工作台发生倾斜，从而使工作台表面的罐盖可以从工作台上滑落出去，方便了工作人员能够对多个罐盖进行快速的收集，且通过限位板的转动，能够使滑落的罐盖滑落方向更加的集中。
[0016]2、本技术通过设置驱动杆、L形板，在工作人员对板材进行冲裁时，可以通过驱动杆的驱动对L形板的位置进行调节，使工作人员在移动板材时，能够对板材的位置进行限位，尽量避免了工作人员在移动板材位置时发生偏移而浪费物料或者影响罐盖成品的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术凹形架的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中滑轨的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中L形板的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；201、圆棒；202、凹形架；203、支撑板；204、立板；205、转杆；206、椭圆辊；207、圆柱；208、踏板；209、滑轨；210、立块；211、螺杆；212、滑块；213、圆杆；214、秤砣；215、固定杆；216、限位板；217、滑板；218、插杆；31、连接板；32、驱动杆；33、L形板；34、滑杆；35、凹槽；36、滚轮；4、冲裁器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了罐盖自动加工用冲裁装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，罐盖自动加工用冲裁装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有冲裁器4，工作台1的下表面固定连接有圆棒201，圆棒201的圆弧面转动连接有凹形架202，凹形架202的内壁固定连接有支撑板203，支撑板203位于工作台1的下方，凹形架202的表面固定连接有两个立板204，两个立板204的表面转动连接有转杆205，转杆205的圆弧面固定连接有椭圆辊206，椭圆辊206位于工作台1的下方，转杆205的一端固定连接有圆柱207，圆柱207的圆弧面固定连接有踏板208，工作台1的表面固定连接有滑轨209，滑轨209的内壁固定连接有立块210，立块210的表面螺纹连接有螺杆211，螺杆211的一端转动连接有滑块212，滑块212位于滑轨209的内部，滑块212远离滑轨209的一侧固定连接有圆杆213，圆杆213的圆弧面套有秤砣214，秤砣214位于滑块212的上方，秤砣214起到方便抬起工
作台1的作用，工作台1的表面固定连接有两个固定杆215，固定杆215的圆弧面转动连接有限位板216，固定杆215的圆弧面滑动连接有滑板217，滑板217靠近限位板216的一侧固定连接有多个插杆218，多个插杆218均匀分布在滑板217的表面，插杆218位于限位板216的上方。
[0026]具体使用时，本技术罐盖自动加工用冲裁装置，工作人员需要对工作台1上冲裁好的罐盖收集时，先在工作台1前方放置收集框，接着将两个限位板216向彼此靠近的方向转动，当两个限位板216之间的夹角处于一定大小时，并对限位板216的角度进行微调使限位板216能够对准相邻两个插杆218之间的缝隙处，此时按压滑板217，当限位板216处于相邻两个插杆218之间，达到固定限位板216位置的效果，接着直接用脚踩压踏板208，踏板208会给圆柱207一个压力使转杆205转动，此时椭圆辊206就会发生转动，接着工作人员就可以按压工作台1，工作台1就会发生倾斜，工作台1上冲裁好的罐盖就会发生滑落，掉入提前放置好的收集框中，当需要将工作台1恢复原位时，直接拧动螺杆211，螺杆211借助螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐盖自动加工用冲裁装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有冲裁器（4），所述工作台（1）的下表面固定连接有圆棒（201），所述圆棒（201）的圆弧面转动连接有凹形架（202），所述凹形架（202）的内壁固定连接有支撑板（203），所述支撑板（203）位于工作台（1）的下方，所述凹形架（202）的表面固定连接有两个立板（204），两个所述立板（204）的表面转动连接有转杆（205），所述转杆（205）的圆弧面固定连接有椭圆辊（206），所述椭圆辊（206）位于工作台（1）的下方，所述转杆（205）的一端固定连接有圆柱（207），所述圆柱（207）的圆弧面固定连接有踏板（208）。2.根据权利要求1所述的罐盖自动加工用冲裁装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有滑轨（209），所述滑轨（209）的内壁固定连接有立块（210），所述立块（210）的表面螺纹连接有螺杆（211），所述螺杆（211）的一端转动连接有滑块（212），所述滑块（212）位于滑轨（209）的内部，所述滑块（212）远离滑轨（209）的一侧固定连接有圆杆（213），所述圆杆（213）的圆弧面套有秤砣（214），所述秤砣（214）位于滑块（212）的上方。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐攀，
申请(专利权)人：湖南联翔制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：