一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装，包括工装底板，所述工装底板的顶部一侧安装有整形工位，所述整形工位的相邻两侧均安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定有推板，所述整形工位的侧边正对应推板安装有挡板，所述气缸通过供气管与气管接口连接，所述供气管上安装有气缸控制器，所述气缸控制器的侧边安装有控制器按钮。本实用新型专利技术使用外接气源，通过气缸控制器，来推动气缸把片状铁芯堆叠整形成设计的要求，有效提升整形效率。有效提升整形效率。有效提升整形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装


[0001]本技术涉及整形工装
，具体为一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]铁芯是由若干片片状铁芯堆叠在一起成型，现有技术中片状铁芯的堆叠采用手工作业，在片状铁芯堆叠后手动进行整形，工作效率低。因此，设计一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装，使用外接气源，通过气缸控制器，来推动气缸把片状铁芯堆叠整形成设计的要求，有效提升整形效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装，包括工装底板，所述工装底板的顶部一侧安装有整形工位，所述整形工位的相邻两侧均安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定有推板，所述整形工位的侧边正对应推板安装有挡板，所述气缸通过供气管与气管接口连接，所述供气管上安装有气缸控制器，所述气缸控制器的侧边安装有控制器按钮。
[0006]优选的，所述挡板的内壁中心处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有穿过伸缩槽的伸缩板，所述伸缩槽的底部中心处安装有触动开关，所述滑块的底部四个拐角通过支撑弹簧与伸缩槽的底部连接，所述触动开关电性连接气缸。
[0007]优选的，所述供气管与气管接口的连接处安装有压力表。
[0008]优选的，所述压力表通过螺钉固定在工装底板上。
[0009]优选的，所述整形工位的中心处开设有凹槽。
[0010]优选的，所述工装底板的侧边固定有凹形定位架，所述凹形定位架的底部中心处旋接固定有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端固定有压头。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、使用外接气源，通过气缸控制器，来推动气缸把片状铁芯堆叠整形成设计的要求，有效提升整形效率；
[0013]2、通过设置的压力表，方便实时监控供气压力；
[0014]3、通过在整形工位的中心处开设有凹槽，方便整形后的片状铁芯快速取出；
[0015]4、推板推动堆叠的片状铁芯运动时，片状铁芯会顶动伸缩板和滑块在伸缩槽的内
部运动，直至滑块压到触动开关，使触动开关断开，从而使气缸停止工作，实现气缸的联动控制；
[0016]5、将凹形定位架卡在工作台的边角上，转动外螺纹杆，使压头顶在工作台的底部，以保证工装底板固定的稳定性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体俯视平面结构示意图；
[0019]图2是本技术挡板剖视平面结构示意图；
[0020]图3是本技术凹形定位架区域平面结构示意图；
[0021]图中标号：1、工装底板；2、整形工位；3、挡板；4、气缸；5、推板；6、气缸控制器；7、控制器按钮；8、供气管；9、气管接口；10、压力表；11、伸缩槽；12、滑块；13、伸缩板；14、触动开关；15、支撑弹簧；16、凹槽；17、凹形定位架；18、外螺纹杆；19、压头。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例一
[0026]由图1给出，本技术提供如下技术方案：一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装，包括工装底板1，工装底板1的顶部一侧安装有整形工位2，整形工位2的相邻两侧均安装有气缸4，气缸4的伸缩端上固定有推板5，整形工位2的侧边正对应推板5安装有挡板3，气缸4通过供气管8与气管接口9连接，供气管8上安装有气缸控制器6，气缸控制器6的侧边安装有控制器按钮7，将气管接口9与外接供气源连接，再将需要整形的片状铁芯依次堆叠在整形工位2上，通过操控控制器按钮7上气缸4工作，通过推板5推动堆叠的片状铁芯运动，直至顶在与推板5正对应的挡板3上，完成片状铁芯堆叠整形，使用外接气源，通过气缸控制器6，来推动气缸4把片状铁芯堆叠整形成设计的要求，有效提升整形效率。
[0027]优选的，供气管8与气管接口9的连接处安装有压力表10，通过设置的压力表10，方便实时监控供气压力。
[0028]优选的，压力表10通过螺钉固定在工装底板1上。
[0029]优选的，整形工位2的中心处开设有凹槽16，通过在整形工位2的中心处开设有凹槽16，方便整形后的片状铁芯快速取出。
[0030]实施例二
[0031]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，挡板3的内壁中心处开设有伸缩槽11，伸缩槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的顶部安装有穿过伸缩槽11的伸缩板13，伸缩槽11的底部中心处安装有触动开关14，滑块12的底部四个拐角通过支撑弹簧15与伸缩槽11的底部连接，触动开关14电性连接气缸4，推板5推动堆叠的片状铁芯运动时，片状铁芯会顶动伸缩板13和滑块12在伸缩槽11的内部运动，直至滑块12压到触动开关14，使触动开关14断开，从而使气缸4停止工作，实现气缸4的联动控制。
[0032]实施例三
[0033]参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，工装底板1的侧边固定有凹形定位架17，凹形定位架17的底部中心处旋接固定有外螺纹杆18，外螺纹杆18的顶端固定有压头19，将凹形定位架17卡在工作台的边角上，转动外螺纹杆18，使压头19顶在工作台的底部，以保证工装底板1固定的稳定性。
[0034]工作原理：
[0035]将气管接口9与外接供气源连接，再将需要整形的片状铁芯依次堆叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装，包括工装底板（1），其特征在于：所述工装底板（1）的顶部一侧安装有整形工位（2），所述整形工位（2）的相邻两侧均安装有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端上固定有推板（5），所述整形工位（2）的侧边正对应推板（5）安装有挡板（3），所述气缸（4）通过供气管（8）与气管接口（9）连接，所述供气管（8）上安装有气缸控制器（6），所述气缸控制器（6）的侧边安装有控制器按钮（7）。2.根据权利要求1所述的一种高效率片状铁芯的快速堆叠整形工装，其特征在于：所述挡板（3）的内壁中心处开设有伸缩槽（11），所述伸缩槽（11）的内部滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶部安装有穿过伸缩槽（11）的伸缩板（13），所述伸缩槽（11）的底部中心处安装有触动开关（14），所述滑块（12）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建安，
申请(专利权)人：无锡晶磊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：