一种压缩机外罩用高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，且公开了一种压缩机外罩用高精度数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体的前表壁一侧嵌装有控制器，且数控机床本体的前表壁安装有透明门；设于数控机床本体内部的托块，所述托块的四周均设有抵头；设于托块内的伸缩组件，每个所述伸缩组件对应一个抵头，且伸缩组件用于实现抵头的伸缩，本实用新型专利技术设置多个方向的抵头，可从压缩机外罩从多个方向进行抵紧，压缩机外罩固定方便且稳定性高，此外，通过设置伸缩组件，利用中空安装座内的电动伸缩杆，可实现抵头的外伸或者内缩，能够根据需要调整抵头的伸出长度进行压缩机外罩的抵紧，适用于不同大小压缩机外罩的固定，灵活性强。灵活性强。灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机外罩用高精度数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种压缩机外罩用高精度数控机床。

技术介绍

[0002]高精度数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，具有零件加工精确稳定，操作方便等优点，压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的机械，压缩机外罩是罩在压缩机外部的一种保护壳体，在压缩机外罩生产加工过程中常需要利用到高精度数控机床进行自动化打磨操作。
[0003]但是目前现有高精度数控机床存在一定的缺陷，传统高精度数控机床难以适用不同大小压缩机外罩的快速固定，灵活性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机外罩用高精度数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的传统高精度数控机床难以适用不同大小压缩机外罩的快速固定，灵活性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机外罩用高精度数控机床，包括：
[0006]数控机床本体，所述数控机床本体的前表壁一侧嵌装有控制器，且数控机床本体的前表壁安装有透明门；
[0007]设于数控机床本体内部的托块，所述托块的四周均设有抵头；
[0008]设于托块内的伸缩组件，每个所述伸缩组件对应一个抵头，且伸缩组件用于实现抵头的伸缩；
[0009]设于抵头下方的转动组件，所述转动组件用于实现抵头的转动。
[0010]优选地，所述伸缩组件包括中空安装座、电动伸缩杆和凹槽，所述凹槽开设于托块的外壁，所述中空安装座的一端固定于凹槽内，所述电动伸缩杆安装于中空安装座的内部，且电动伸缩杆的输出端部与抵头相连。
[0011]优选地，所述转动组件包括底座、电机和转轴，所述底座设于数控机床本体的内部底部，且底座的上端面开设有安装槽，所述电机安装于安装槽内，所述转轴的底端与电机的输出固定连接，所述托块设于转轴的顶端。
[0012]优选地，所述托块的底端开设有螺纹槽，所述转轴的外壁上端开设有外螺纹，且转轴的外壁上端还开设有螺孔，所述托块的外壁下端旋合连接有延伸至螺孔内的紧固螺丝。
[0013]优选地，所述抵头的外端部一体成型为圆形部，且抵头的外部套设有橡胶套。
[0014]优选地，所述数控机床本体的底端固定有底板，所述底板的下端面开设有防滑纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术设置多个方向的抵头，可从压缩机外罩从多个方向进行抵紧，压缩
机外罩固定方便且稳定性高，此外，通过设置伸缩组件，利用中空安装座内的电动伸缩杆，可实现抵头的外伸或者内缩，能够根据需要调整抵头的伸出长度进行压缩机外罩的抵紧，适用于不同大小压缩机外罩的固定，灵活性强。
[0017](2)本技术通过设置螺纹槽、外螺纹和螺孔等，在安装托块时，先将开设有螺纹槽的托块旋合连接在开设有外螺纹的转轴上进行一次紧固，然后再将紧固螺丝旋进螺孔内进行二次紧固，两次紧固方向相垂直，能够有效保证托块安装的稳定性，不易滑脱。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的外观图；
[0020]图3为本技术伸缩组件的结构示意图；
[0021]图中：1、数控机床本体；2、底座；3、安装槽；4、电机；5、转轴；6、托块；7、中空安装座；8、橡胶套；9、电动伸缩杆；10、紧固螺丝；11、底板；12、透明门；13、控制器；14、抵头；15、凹槽；16、外螺纹；17、螺孔；18、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种压缩机外罩用高精度数控机床，包括：
[0024]数控机床本体1，数控机床本体1的前表壁一侧嵌装有控制器13，且数控机床本体1的前表壁安装有透明门12；
[0025]具体，透过透明门12可直观观察数控机床本体1内部对压缩机外罩的打磨情况，此外，透明门12上安装有把手，利用把手开关透明门12方便省力，另外，该数控机床本体1内还安装有打磨组件(未示出)，用于对压缩机外罩的外壁进行打磨，且打磨组件为现有数控机床常用的打磨结构；
[0026]设于数控机床本体1内部的托块6，托块6的四周均设有抵头14；
[0027]具体，抵头14设有四个，分处在托块6的四个面上(除了上下面的四个面)，可从多个方向抵压待打磨的压缩机外罩。
[0028]设于托块6内的伸缩组件，每个伸缩组件对应一个抵头14，且伸缩组件用于实现抵头14的伸缩；
[0029]设于抵头14下方的转动组件，转动组件用于实现抵头14的转动。
[0030]进一步地，抵头14的外端部一体成型为圆形部，且抵头14的外部套设有橡胶套8；
[0031]具体，利用橡胶套8接触压缩机外罩外壁，能够降低压缩机外罩的磨损，且橡胶套8外壁开设有防滑纹，摩擦力大。
[0032]进一步地，数控机床本体1的底端固定有底板11，底板11的下端面开设有防滑纹；
[0033]具体，利用开设有防滑纹的底板11接触地面能够增加该机床放置的稳定性。
[0034]参阅图1和图3所示，伸缩组件包括中空安装座7、电动伸缩杆9和凹槽15，凹槽15开设于托块6的外壁，中空安装座7的一端固定于凹槽15内，电动伸缩杆9安装于中空安装座7的内部，且电动伸缩杆9的输出端部与抵头14相连。
[0035]通过上述技术方案：
[0036]使用时，利用中空安装座7内的电动伸缩杆9，可实现抵头14的外伸或者内缩，能够根据需要调整抵头14的伸出长度进行压缩机外罩的抵紧，适用于不同大小压缩机外罩的固定，灵活性强。
[0037]参阅图1和图3所示，转动组件包括底座2、电机4和转轴5，底座2设于数控机床本体1的内部底部，且底座2的上端面开设有安装槽3，电机4安装于安装槽3内，转轴5的底端与电机4的输出固定连接，托块6设于转轴5的顶端。
[0038]通过上述技术方案：
[0039]使用时，利用安装槽3内电机4输出端的转动带动转轴5转动，即可实现托块6的转动，进而实现带动套在托块6外部压缩机外罩的转动。
[0040]参阅图1
‑
图3所示，托块6的底端开设有螺纹槽18，转轴5的外壁上端开设有外螺纹16，且转轴5的外壁上端还开设有螺孔17，托块6的外壁下端旋合连接有延伸至螺孔17内的紧固螺丝10。
[0041]通过上述技术方案：
[0042]在安装托块6时，先将开设有螺纹槽18的托块6旋合连接在开设有外螺纹16的转轴5上进行一次紧固，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机外罩用高精度数控机床，其特征在于，包括：数控机床本体(1)，所述数控机床本体(1)的前表壁一侧嵌装有控制器(13)，且数控机床本体(1)的前表壁安装有透明门(12)；设于数控机床本体(1)内部的托块(6)，所述托块(6)的四周均设有抵头(14)；设于托块(6)内的伸缩组件，每个所述伸缩组件对应一个抵头(14)，且伸缩组件用于实现抵头(14)的伸缩；设于抵头(14)下方的转动组件，所述转动组件用于实现抵头(14)的转动。2.根据权利要求1所述的一种压缩机外罩用高精度数控机床，其特征在于：所述伸缩组件包括中空安装座(7)、电动伸缩杆(9)和凹槽(15)，所述凹槽(15)开设于托块(6)的外壁，所述中空安装座(7)的一端固定于凹槽(15)内，所述电动伸缩杆(9)安装于中空安装座(7)的内部，且电动伸缩杆(9)的输出端部与抵头(14)相连。3.根据权利要求2所述的一种压缩机外罩用高精度数控机床，其特征在于：所述转动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春芳，卞征宇，高杉，
申请(专利权)人：泰州市海陵区震泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：