蒸发器、蒸发器组件、制冷系统及制冷设备技术方案

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，提供一种蒸发器、蒸发器组件、制冷系统和制冷设备，其中，蒸发器包括：换热管，所述换热管包括蒸发段和所述蒸发段的一端延伸出的回气段，所述回气段构造有用于并接毛细管的凹槽。本实用新型专利技术提出一种蒸发器，一根换热管成型出蒸发段和回气段，蒸发段与回气段为一根管中的两部分，无需采用焊接连接，可简化蒸发器的加工，提升生产效率，还能避免焊接导致的加工精度不一致的问题，降低生产过程的劳动强度；还通过回气段的凹槽与毛细管面接触配合，增大回气段与毛细管的换热面积，提升换热效率。提升换热效率。提升换热效率。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器、蒸发器组件、制冷系统及制冷设备


[0001]本技术涉及制冷
，尤其涉及蒸发器、蒸发器组件、制冷系统及制冷设备。

技术介绍

[0002]制冷系统中，包括连接形成循环回路的压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置，节流装置可选用毛细管。当节流装置为毛细管，蒸发器与压缩机之间的回气管可与毛细管进行换热，以提升热效率。
[0003]相关技术中，蒸发器与回气管为独立的零部件，在生产过程中，通过焊接的方式将蒸发器与回气管连接，蒸发器与回气管的加工方式复杂，生产效率不高，另外，焊接连接的方式，还可能存在加工精度不一致的问题，人工焊接操作的一致性差，焊接工艺的劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种蒸发器，一根换热管成型出蒸发段和回气段，蒸发段与回气段为一根管中的两部分，无需采用焊接连接，可简化蒸发器的加工，提升生产效率，还能避免焊接导致的加工精度不一致的问题，降低生产过程的劳动强度。
[0005]本技术还提出一种蒸发器组件。
[0006]本技术还提出一种制冷系统。
[0007]本技术还提出一种制冷设备。
[0008]根据本技术第一方面实施例的蒸发器，包括：换热管，所述换热管包括蒸发段和所述蒸发段的一端延伸出的回气段，所述回气段构造有用于并接毛细管的凹槽。
[0009]根据本技术实施例的蒸发器，包括换热管，换热管包括蒸发段和回气段，蒸发段与回气段通过一根换热管一体成型，无需再通过焊接的方式连接，可简化蒸发器的加工工序，蒸发段与回气段之间无需焊接加工，可提高生产效率，还能避免焊接带来的加工精度不一致以及人工操作一致性差的问题，也能降低蒸发器生产过程中的劳动强度。同时，回气段设置有凹槽，凹槽与毛细管相匹配，实现毛细管与凹槽的外壁面的接触换热，可增大毛细管与回气段的换热面积，提升换热效率以及热利用率。前述的，蒸发段与回气段可通过一体在线压槽成型设备加工成型，加工更加简便。
[0010]根据本技术的一个实施例，沿所述回气段的轴线，所述凹槽沿直线延伸，和/或，所述凹槽沿螺旋形延伸。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述换热管为圆形管、方形管、D形管、微通道管与内齿管中的一种。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述凹槽的纵截面形状为半圆形、矩形与半椭圆形中的一种。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述回气段构造有一个或多个所述凹槽。
[0014]根据本技术第二方面实施例的蒸发器组件，包括毛细管和如上所述的蒸发器，所述毛细管设置于所述凹槽内。
[0015]根据本技术实施例的蒸发器组件，包括毛细管和蒸发器，毛细管安装在蒸发器的回气段的凹槽内，实现毛细管与回气段的接触换热，增大换热面积，提升换热效率。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述毛细管与所述回气段之间设置有第一防腐层。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述第一防腐层为位于所述毛细管与所述凹槽之间的第一铝箔，或，所述第一防腐层为所述毛细管与所述凹槽之间的导热胶层。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述回气段与所述毛细管中至少一个的外表面设置有第二防腐层；
[0019]和/或，所述毛细管与所述回气段均为铝管。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述毛细管与所述回气段通过包覆层包裹固定。
[0021]根据本技术第三方面实施例的制冷系统，包括连接形成循环回路的压缩机、冷凝器和如上所述的蒸发器组件。
[0022]根据本技术实施例的制冷系统，通过设置上述的蒸发器组件，可简化制冷系统的装配工艺，还提高了制冷系统的换热效率，有助于制冷设备节能降耗。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述冷凝器的冷凝管为圆形管、D形管、矩形管、内齿管与微通道管中的一种。
[0024]根据本技术第四方面实施例的制冷设备，包括设备本体，所述设备本体连接有如上所述的制冷系统。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述设备本体包括内箱，所述蒸发段缠绕于所述内箱的外侧。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的蒸发器与压缩机连接状态的结构示意图；其中，虚线段可理解为回气段，实线段为蒸发段；
[0029]图2是本技术实施例提供的蒸发器的回气段的纵截面示意图；
[0030]图3是本技术实施例提供的蒸发器的回气段与毛细管的连接状态的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例提供的蒸发器的蒸发段为圆形管的纵截面示意图；
[0032]图5是本技术实施例提供的蒸发器的蒸发段为D形管的纵截面示意图；
[0033]图6是本技术实施例提供的蒸发器的蒸发段为方形管的纵截面示意图；
[0034]图7是本技术实施例提供的蒸发器的蒸发段为微通道管的纵截面示意图；
[0035]图8是本技术实施例提供的蒸发器的蒸发段为内齿管的纵截面示意图；
[0036]图9是本技术实施例提供的蒸发器的回气段与毛细管之间设置防腐层的结构示意图；
[0037]图10是本技术实施例提供的制冷系统的结构示意图；图中虚线框示意了回气段与毛细管配合的回气换热段，图中箭头示意了制冷剂的流动方向；
[0038]图11是本技术实施例提供的蒸发器在制冷设备内安装状态的立体结构示意图，图中蒸发器为绕管式蒸发器与毛细管连接状态的示意图。
[0039]附图标记：
[0040]100、蒸发器；110、蒸发段；120、回气段；121、凹槽；
[0041]200、毛细管；300、第一防腐层；400、包覆层；500、压缩机；600、冷凝器；700、干燥过滤器；800、内箱。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0043]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其特征在于，包括：换热管，所述换热管包括蒸发段和所述蒸发段的一端延伸出的回气段，所述回气段构造有用于并接毛细管的凹槽。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，沿所述回气段的轴线，所述凹槽沿直线延伸，和/或，所述凹槽沿螺旋形延伸。3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述换热管为圆形管、方形管、D形管、微通道管与内齿管中的一种。4.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述凹槽的纵截面形状为半圆形、矩形与半椭圆形中的一种。5.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述回气段构造有一个或多个所述凹槽。6.一种蒸发器组件，其特征在于，包括毛细管和权利要求1至5中任意一项所述的蒸发器，所述毛细管设置于所述凹槽内。7.根据权利要求6所述的蒸发器组件，其特征在于，所述毛细管与所述回气段之间设置有第一防腐层。8.根据权利要求7所述的蒸发器组件，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，韦鹏飞，刘想，徐高维，刘超，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：