本实用新型专利技术涉及一种旋钮式充气气嘴，属于充气设备领域，包括壳体，壳体呈“T”形且为三通结构，依次为出气口、进气口、调节口，出气口和进气口垂直设置，出气口和调节口垂直设置，壳体的内腔沿出气口方向依次轴向设置有芯座、塔型弹簧、芯针、密封环以及出气嘴，芯座的中部向内凹陷形成固定槽，固定槽内套设有防松环，壳体内腔沿调节口方向设置有中心柱，中心柱上具有限位的锁销，中心柱向外的一端与旋转盘固定连接，进气口与进气管连通。本实用新型专利技术的旋钮式充气气嘴体积小，操作省力，可在狭小空间内使用，可单手操作，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种旋钮式充气气嘴
[0001]本技术涉及一种充气嘴，具体涉及一种旋钮式充气气嘴，属于充气设备领域。
技术介绍
[0002]充气嘴普遍地被设置在打气筒上，用于诸如轮胎等被充气物的充气，将充气嘴与被充气物的气嘴连接后即可以进行充气，以自行车为例，现有的气嘴种类众多，主要分为美式、法式及英式气嘴，对应的，充气嘴的结构也略有区别。
[0003]现有打气筒气嘴便如中国台湾公告第M318073号所示，其风嘴头是于一组装孔中，由下向上的依序组设有橡胶风嘴、夹座、弹簧、压注器，更在压注器上方枢设有一具有凸轮的扳手，欲充气时，人们只须将美式/法式接嘴由下向上的插入风嘴中，继之驱动扳手，使其凸轮能迫动压注器克服弹簧预设弹力而沿组装孔轴向的下移，进一步压制风嘴“轴向弹性变形”，使该风嘴能“径向弹性变形”的气密夹持美式/法式接嘴，用以遂行后续充气，待充气完成后，人们须反向驱动扳手而释放压注器，使风嘴回复原状，以解除夹持美式/法式接嘴。
[0004]但是，该现有配置在实际使用上仍有以下问题：
[0005](1)、人们在欲充气而驱动扳手时，其施力除了要克服弹簧外，更须作用风嘴“轴向弹性变形”及“径向弹性变形”，其相当费力，难以单手操作，而需一支手握持风嘴头、另支手驱动扳手，方足以因应，使用上甚为不便，尤其在对球类充气时，须透过双脚夹住该球类，方能操作该打气筒气嘴，常会有手忙脚乱之感。
[0006](2)、橡胶风嘴是透过将垂直的“轴向弹性变形“转换成水平的“径向弹性变形”来夹持美式/法式接嘴，该风嘴本身受承的应力极大，极容易弹性疲乏而丧失气密性，造成人们在充气时，不时会有漏气的问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术提供了一种旋钮式充气气嘴，以解决现有技术中无法单手操作及无法长效气密夹持使用的技术问题。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009]一种旋钮式充气气嘴，包括壳体，所述壳体呈“T”形且为三通结构，依次为出气口、进气口、调节口，所述出气口和所述进气口垂直设置，所述出气口和所述调节口垂直设置；
[0010]所述壳体的内腔沿所述出气口方向依次轴向设置有芯座、塔型弹簧、芯针、密封环以及出气嘴，所述芯座的中部向内凹陷形成固定槽，所述固定槽内套设有防松环，所述固定槽靠近出气嘴的一端与所述塔型弹簧的大直径端抵接，所述塔型弹簧的小直径端与所述芯针抵接且所述芯针的一段套设在所述塔型弹簧内，所述芯针的另一端与所述密封环抵接，所述密封环设置在所述出气嘴中且所述出气嘴与所述壳体固定连接，所述出气嘴具有贯通的孔洞；
[0011]所述壳体内腔沿所述调节口方向设置有中心柱，所述中心柱上具有限位的锁销，所述中心柱向外的一端与所述旋转盘固定连接，所述中心柱外径具有螺纹，与所述调节口
内径的螺纹适配；
[0012]所述进气口与进气管连通。
[0013]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0014]进一步，还包括弹簧、隔环，所述弹簧的一端和所述隔环的一端抵接且套设在所述塔型弹簧外部，所述弹簧的另一端与所述芯座抵接且所述芯座的一段套设在所述弹簧内，所述隔环的另一端与所述密封环抵接。
[0015]进一步，所述中心柱向外的一端具有开口，所述旋转盘上具有定位柱，所述开口与所述定位柱适配且所述定位柱嵌设在所述开口中。
[0016]进一步，所述出气口的外径设有内螺纹，所述出气嘴的内径设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合。
[0017]进一步，所述密封环采用橡胶材料制造，且所述密封环的内径小于所述芯座的外径。
[0018]进一步，所述芯座套设于所述内腔后与所述内腔呈松配合。
[0019]进一步，所述芯座与所述塔型弹簧抵接的一端具有锥形结构。
[0020]本技术的有益效果是：本技术的旋钮式充气气嘴体积小，操作省力，可在狭小空间内使用，可单手操作，结构简单，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构爆炸图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]01、壳体，02、芯座，021、防松环，03、塔型弹簧，04、芯针，05、密封环，06、出气嘴，07、中心柱，08、锁销，09、旋转盘，10、弹簧，11、隔环。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1所示，旋钮式充气气嘴，包括壳体01，上述壳体01呈“T”形且为三通结构，依次为出气口、进气口、调节口，上述出气口和上述进气口垂直设置，上述出气口和上述调节口垂直设置；
[0026]上述壳体01的内腔沿上述出气口方向依次轴向设置有芯座02、塔型弹簧03、芯针04、密封环05以及出气嘴06，上述芯座02的中部向内凹陷形成固定槽，上述固定槽内套设有防松环021，上述固定槽靠近出气嘴06的一端与上述塔型弹簧03的大直径端抵接，上述塔型弹簧03的小直径端与上述芯针04抵接且上述芯针04的一段套设在上述塔型弹簧03内，上述芯针04的另一端与上述密封环05抵接，上述密封环05设置在上述出气嘴06中且上述出气嘴06与上述壳体01固定连接，上述出气嘴06具有贯通的孔洞；
[0027]上述壳体01内腔沿上述调节口方向设置有中心柱07，上述中心柱07上具有限位的锁销08，上述中心柱07向外的一端与上述旋转盘09固定连接，上述中心柱07外径具有螺纹，与上述调节口内径的螺纹适配；
[0028]上述进气口与进气管连通。
[0029]在本技术的另一种实施方式中，还包括弹簧10、隔环11，上述弹簧10的一端和上述隔环11的一端抵接且套设在上述塔型弹簧03外部，上述弹簧10的另一端与上述芯座02抵接且上述芯座02的一段套设在上述弹簧10内，上述隔环11的另一端与上述密封环05抵接。
[0030]在本技术的另一种实施方式中，上述中心柱07向外的一端具有开口，上述旋转盘09上具有定位柱，上述开口与上述定位柱适配且上述定位柱嵌设在上述开口中。
[0031]在本技术的另一种实施方式中，上述出气口的外径设有内螺纹，上述出气嘴06的内径设有外螺纹，上述内螺纹与上述外螺纹配合。
[0032]在本技术的另一种实施方式中，上述密封环05采用橡胶材料制造，且上述密封环05的内径小于上述芯座02的外径。
[0033]在本技术的另一种实施方式中，上述芯座02套设于上述内腔后与上述内腔呈松配合。
[0034]在本技术的另一种实施方式中，上述芯座02与上述塔型弹簧03抵接的一端具有锥形结构。
[0035]本技术的工作原理：以向汽车轮胎充气为例，使用时，进气口与充气设备(如打气筒)通过气管连通，将上述旋钮式充气气嘴的出气口与汽车轮胎的气嘴连接，转动旋转盘09带动锁销08和中心柱07沿壳体01内腔向下移动，使芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋钮式充气气嘴，其特征在于，所述气嘴包括壳体，所述壳体呈“T”形且为三通结构，依次为出气口、进气口、调节口，所述出气口和所述进气口垂直设置，所述出气口和所述调节口垂直设置；所述壳体的内腔沿所述出气口方向依次轴向设置有芯座、塔型弹簧、芯针、密封环以及出气嘴，所述芯座的中部向内凹陷形成固定槽，所述固定槽内套设有防松环，所述固定槽靠近出气嘴的一端与所述塔型弹簧的大直径端抵接，所述塔型弹簧的小直径端与所述芯针抵接且所述芯针的一段套设在所述塔型弹簧内，所述芯针的另一端与所述密封环抵接，所述密封环设置在所述出气嘴中且所述出气嘴与所述壳体固定连接，所述出气嘴具有贯通的孔洞；所述壳体内腔沿所述调节口方向设置有中心柱，所述中心柱上具有限位的锁销，所述中心柱向外的一端固定连接有旋转盘，所述中心柱外径具有螺纹，与所述调节口内径的螺纹适配；所述进气口与进气管连通。2.根据权利要求1所述的旋钮式充气气嘴，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦叶挺，
申请(专利权)人：邢台京鼎轻工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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