一种耐碎石冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐碎石冲击试验机，涉及冲击试验机领域，包括试验箱体，所述试验箱体的底面均匀螺纹连接有底垫块，所述试验箱体的一侧边卡接有密封门板，所述试验箱体的一侧边水平开设有卡扣槽，所述密封门板的一侧边插接连接有锁紧盘，所述试验箱体的一侧边插接有传导管，在抽取泵体的抽取下进入到传导管的内部，在传导管的导向下使得重新进入到收集箱体的内部循环利用，在采用循环结构下使得砂料可以更好的重复利用，同时内部的耐磨结构使得主体的使用寿命大大延长，而在可调节角度的固定结构下使得可以对试验本体进行调整到指定角度满足试验的需要，让试验可以进行多角度操作，满足多种规程情况下使得试验需求。满足多种规程情况下使得试验需求。满足多种规程情况下使得试验需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐碎石冲击试验机


[0001]本技术涉及冲击试验机
，具体是一种耐碎石冲击试验机。

技术介绍

[0002]冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。可以通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。落锤冲击试验机是冲击试验机的另一种，适用于铁素体钢(尤其是各种管线钢)的落锤冲击试验。
[0003]对于现在的冲击试验机在进行试验时，就是将板体放置到箱体的内部，在高速冲击的砂料结构下进行冲击试验，而水平放置的板体不具有调节结构，使得冲击的角度较为固定，不利于现在的多方向均需要冲击试验使用，同时在箱体的内部没有很好的保护起来，导致了高度喷洒的砂料会对内部的箱体造成冲击破坏情况，让箱体的使用寿命大大减少，且在不可回收的结构下使得砂料喷洒后就浪费掉了，造成了一定的浪费情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐碎石冲击试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的冲击试验机在进行试验时，就是将板体放置到箱体的内部，在高速冲击的砂料结构下进行冲击试验，而水平放置的板体不具有调节结构，使得冲击的角度较为固定，不利于现在的多方向均需要冲击试验使用，同时在箱体的内部没有很好的保护起来，导致了高度喷洒的砂料会对内部的箱体造成冲击破坏情况，让箱体的使用寿命大大减少，且在不可回收的结构下使得砂料喷洒后就浪费掉了，造成了一定的浪费情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐碎石冲击试验机，包括试验箱体，所述试验箱体的底面均匀螺纹连接有底垫块，所述试验箱体的一侧边卡接有密封门板，所述试验箱体的一侧边水平开设有卡扣槽，所述密封门板的一侧边插接连接有锁紧盘，所述试验箱体的一侧边插接有传导管，所述试验箱体的顶面螺栓连接有收集箱体，所述试验箱体的顶面螺栓连接有冲击盒体，所述冲击盒体的内侧边螺栓连接有冲击设备，所述试验箱体的内侧顶面固定插接有冲击喷头，所述试验箱体的内侧边固定套接有耐磨层，所述耐磨层的内侧边水平对称焊接有支撑板，所述支撑板之间端开设有套接孔，所述耐磨层的内侧底面水平焊接有导向斗，所述试验箱体的内侧底面镶嵌有抽取泵体，所述收集箱体的内侧底面螺栓连接有传输泵体，所述支撑板之间端对接设置有翻转卡块，所述卡扣槽的内侧壁开设有固定螺孔，所述密封门板的一侧边水平焊接有卡接块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶端螺杆均一一对应插接设置在试验箱体的底面靠近四边角螺孔内部螺纹固定连接，密封门板通过天地轴设置在试验箱体的一侧开口内侧边位置，卡扣槽水平开设在试验箱体的
一侧开口侧边中心位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述锁紧盘的螺杆一端贯穿卡接块延伸插接设置在固定螺孔的内侧边螺纹固定连接，传导管的底端水平贯穿试验箱体的侧壁延伸至底面内部，且延伸端与抽取泵体的输出端相互之间保持通接设置，传导管的顶端水平贯穿收集箱体的侧壁延伸至内部顶面位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述收集箱体固定设置在试验箱体的顶面靠近一侧边位置，且冲击盒体固定设置在试验箱体的顶面中心位置，冲击设备的输入端通过管道与传输泵体的输出端保持通接，且输出端与冲击喷头的顶端保持通接设置，冲击喷头竖直向固定设置在试验箱体的内侧顶面中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑板水平固定设置在试验箱体的内侧边靠近中线位置，抽取泵体的顶输入端与导向斗的底端相互之间保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述翻转卡块的侧边卡块卡接设置在套接孔的内侧边，通过外侧的螺杆固定顶接住，卡接块水平固定设置在密封门板的一侧边中心位置，且卡接设置在卡扣槽的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将需要试验的板体进行水平放置到翻转卡块之间卡槽内部卡接固定住，然后对翻转卡块翻转到指定角度后，在套接孔的外侧螺杆转动顶接住翻转卡块的侧边卡块的转动，让翻转卡块稳定在指定角度保持住，在关闭密封门板后使得卡接块卡接到卡扣槽的内侧边，对锁紧盘转动后使得螺杆端固定连接在固定螺孔的内部固定住，在传输泵体抽取着收集箱体的内部砂料进入到冲击设备的内部，最后从冲击喷头向下喷洒冲击处理，使得喷出的砂料对下方的板体进行冲击试验操作，而采用了耐磨层的隔离下使得内部的耐磨性能大大提高，而喷洒减速的砂料落入到导向斗的内部后，在抽取泵体的抽取下进入到传导管的内部，在传导管的导向下使得重新进入到收集箱体的内部循环利用，在采用循环结构下使得砂料可以更好的重复利用，同时内部的耐磨结构使得主体的使用寿命大大延长，而在可调节角度的固定结构下使得可以对试验本体进行调整到指定角度满足试验的需要，让试验可以进行多角度操作，满足多种规程情况下使得试验需求。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种耐碎石冲击试验机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种耐碎石冲击试验机的试验箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种耐碎石冲击试验机的试验箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种耐碎石冲击试验机的密封门板俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、试验箱体；2、底垫块；3、密封门板；4、卡扣槽；5、锁紧盘；6、传导管；7、收集箱体；8、冲击盒体；9、冲击设备；10、冲击喷头；11、耐磨层；12、支撑板；13、套接孔；14、导向斗；15、抽取泵体；16、传输泵体；17、翻转卡块；18、固定螺孔；19、卡接块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种耐碎石冲击试验机，包括试验箱体1，试验箱体1的底面均匀螺纹连接有底垫块2，试验箱体1的一侧边卡接有密封门板3，试验箱体1的一侧边水平开设有卡扣槽4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶端螺杆均一一对应插接设置在试验箱体1的底面靠近四边角螺孔内部螺纹固定连接，密封门板3通过天地轴设置在试验箱体1的一侧开口内侧边位置，卡扣槽4水平开设在试验箱体1的一侧开口侧边中心位置，密封门板3的一侧边插接连接有锁紧盘5，试验箱体1的一侧边插接有传导管6，锁紧盘5的螺杆一端贯穿卡接块19延伸插接设置在固定螺孔18的内侧边螺纹固定连接，传导管6的底端水平贯穿试验箱体1的侧壁延伸至底面内部，且延伸端与抽取泵体15的输出端相互之间保持通接设置，传导管6的顶端水平贯穿收集箱体7的侧壁延伸至内部顶面位置，试验箱体1的顶面螺栓连接有收集箱体7，试验箱体1的顶面螺栓连接有冲击盒体8，收集箱体7固定设置在试验箱体1的顶面靠近一侧边位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐碎石冲击试验机，包括试验箱体(1)，其特征在于，所述试验箱体(1)的底面均匀螺纹连接有底垫块(2)，所述试验箱体(1)的一侧边卡接有密封门板(3)，所述试验箱体(1)的一侧边水平开设有卡扣槽(4)，所述密封门板(3)的一侧边插接连接有锁紧盘(5)，所述试验箱体(1)的一侧边插接有传导管(6)，所述试验箱体(1)的顶面螺栓连接有收集箱体(7)，所述试验箱体(1)的顶面螺栓连接有冲击盒体(8)，所述冲击盒体(8)的内侧边螺栓连接有冲击设备(9)，所述试验箱体(1)的内侧顶面固定插接有冲击喷头(10)，所述试验箱体(1)的内侧边固定套接有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)的内侧边水平对称焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)之间端开设有套接孔(13)，所述耐磨层(11)的内侧底面水平焊接有导向斗(14)，所述试验箱体(1)的内侧底面镶嵌有抽取泵体(15)，所述收集箱体(7)的内侧底面螺栓连接有传输泵体(16)，所述支撑板(12)之间端对接设置有翻转卡块(17)，所述卡扣槽(4)的内侧壁开设有固定螺孔(18)，所述密封门板(3)的一侧边水平焊接有卡接块(19)。2.根据权利要求1所述的一种耐碎石冲击试验机，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶端螺杆均一一对应插接设置在试验箱体(1)的底面靠近四边角螺孔内部螺纹固定连接，密封门板(3)通过天地轴设置在试验箱体(1)的一侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传滩，
申请(专利权)人：重庆立讯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：