一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵，包括浆液循环泵本体，以及设置在浆液循环泵本体内部的泵叶，并且泵叶的外侧设置有法兰盘，还包括：所述浆液循环泵本体的底部两端下方均设置有支撑腿，并且两个支撑腿的底部下方均连接有连接板。该应用于脱硫系统用新型浆液循环泵安装有转杆、水轮、套筒和刮板，利用在浆液循环泵本体的后侧内部轴承安装有转杆，随后利用转杆后端的水轮会将浆液循环泵内部液体流动的势能转化为机械能，可以很好的带动转杆外侧嵌套连接的套筒进行位置转动，更好的方便带动套筒外侧的刮板对浆液循环泵本体的内壁进行刮擦，避免二氧化硫中的硫化物颗粒粘黏在浆液循环泵本体的内壁。物颗粒粘黏在浆液循环泵本体的内壁。物颗粒粘黏在浆液循环泵本体的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵


[0001]本技术涉及脱硫系统
，具体为一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵。

技术介绍

[0002]脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分经过处理后达到脱硫的效果，现有的浆液循环泵是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收，可以很好的方便实现脱硫，但是现有的浆液循环泵在使用时还存在一些弊端；
[0003](1)现有的浆液循环泵在使用时，由于现有的浆液循环泵没有很好的自清洁功能对吸收的二氧化硫中的硫化物颗粒进行清理刮擦，导致二氧化硫中的硫化物容易粘黏在浆液循环泵的内壁上，会影响后期浆液循环泵的使用；
[0004](2)现有的浆液循环泵在使用时，由于浆液循环泵基本上都是采用螺钉进行拆卸安主管安装，但是螺钉拆卸的过程十分繁琐，当浆液循环泵发生故障需要进行拆卸更换时，拆卸螺钉石峰浪费加工时间，不方便浆液循环泵后期的使用；
[0005]因此我们便提出了应用于脱硫系统用新型浆液循环泵能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的浆液循环泵在使用时，由于现有的浆液循环泵没有很好的自清洁功能对吸收的二氧化硫中的硫化物颗粒进行清理刮擦，导致二氧化硫中的硫化物容易粘黏在浆液循环泵的内壁上，会影响后期浆液循环泵的使用和由于浆液循环泵基本上都是采用螺钉进行拆卸安主管安装，但是螺钉拆卸的过程十分繁琐，当浆液循环泵发生故障需要进行拆卸更换时，拆卸螺钉石峰浪费加工时间，不方便浆液循环泵后期的使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵，包括浆液循环泵本体，以及设置在浆液循环泵本体内部的泵叶，并且泵叶的外侧设置有法兰盘；
[0008]还包括：所述浆液循环泵本体的底部两端下方均设置有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且两个支撑腿的底部下方均连接有连接板，所述连接板的底部两端下方均设置有连接杆，且两个所述连接杆的大小等同，并且两个连接杆是关于浆液循环泵本体的横向中心线对称设置。
[0009]优选的，所述浆液循环泵本体的后侧内部轴承安装有转杆，且转杆的后侧连接有水轮，所述转杆的一端后侧贯穿连接有套筒，且套筒的直径大于转杆的直径，并且套筒的两端均安装有固定杆，两个所述固定杆的大小等同，两个所述固定杆的外侧均固定连接有刮板，且刮板的表面呈圆形状，并且刮板的外侧贴合连接有浆液循环泵本体的外壁。
[0010]通过采用以上技术方案，可以很好的通过转杆转动带动转杆外侧连接套筒外侧的
刮板对浆液循环泵本体的内壁进行清理刮擦，避免二氧化硫中的硫化物颗粒粘黏在浆液循环泵本体的内壁。
[0011]优选的，所述连接杆的一端下方设置有移动块，且移动块的外侧连接有凸块，并且凸块的外侧连接有外界连接座开设的凹槽，两个所述凸块的内部均连接有拉绳，且两根所述拉绳均通过滑轮连接至连接板上方的拉杆，所述移动块的一端内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有塑性弹簧，并且塑性弹簧的外侧连接有凸块，所述凸块通过塑性弹簧与移动块构成弹性运动。
[0012]通过采用以上技术方案，利用凸块通过塑性弹簧与移动块构成弹性运动，可以很好的通过拉动拉绳带动两个凸块进行收缩运动，随后即可方便对浆液循环泵本体进行拆卸分离，更好的方便操作和使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该应用于脱硫系统用新型浆液循环泵设置有转杆、水轮、套筒和刮板，利用在浆液循环泵本体的后侧内部轴承安装有转杆，随后利用转杆后端的水轮会将浆液循环泵内部液体流动的势能转化为机械能，可以很好的带动转杆外侧嵌套连接的套筒进行位置转动，更好的方便带动套筒外侧的刮板对浆液循环泵本体的内壁进行刮擦，避免二氧化硫中的硫化物颗粒粘黏在浆液循环泵本体的内壁，更好的方便浆液循环泵本体后期的使用，避免发生堵塞的现象发生；
[0015](2)该应用于脱硫系统用新型浆液循环泵设置有连接杆、移动块、凸块和塑性弹簧，利用在连接杆的底部下方设置有移动块，然后在移动块的内部开设有放置槽，随后在放置槽的内部设置有塑性弹簧，利用移动块通过塑性弹簧与凸块构成弹性运动，可以很好的方便对凸块的位置进行弹性复位，然后推动连接板可以很好的带动浆液循环泵本体进行位置移动，更好的方便将两个凸块通过两个塑性弹簧的弹性力弹出至外界连接座内部的凹槽中进行卡合，然后后期通过拉动拉绳带动两个凸块进行收缩运动，可以很好的方便对浆液循环泵本体进行拆卸分离，更好的节省后期的操作时间。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术浆液循环泵本体与刮板俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术浆液循环泵本体与刮板主剖结构示意图；
[0019]图4为本技术连接板与移动块侧剖结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、浆液循环泵本体；2、法兰盘；3、泵叶；4、连接板；5、支撑腿；6、连接杆；7、转杆；8、水轮；9、套筒；10、固定杆；11、刮板；12、移动块；13、凸块；14、放置槽；15、塑性弹簧；16、拉绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵，包括浆液循环泵本体1、法兰盘2、泵叶3、连接板4、支撑腿5、连接杆6、转杆7、水轮8、套筒9、固定杆10、刮板11、移动块12、凸块13、放置槽14、塑性弹簧15和拉绳16；
[0024]浆液循环泵本体1，以及设置在浆液循环泵本体1内部的泵叶3，并且泵叶3的外侧设置有法兰盘2；
[0025]还包括：浆液循环泵本体1的底部两端下方均设置有支撑腿5，且两个支撑腿5的大小等同，并且两个支撑腿5的底部下方均连接有连接板4，连接板4的底部两端下方均设置有连接杆6，且两个连接杆6的大小等同，并且两个连接杆6是关于浆液循环泵本体1的横向中心线对称设置。
[0026]浆液循环泵本体1的后侧内部轴承安装有转杆7，且转杆7的后侧连接有水轮8，转杆7的一端后侧贯穿连接有套筒9，且套筒9的直径大于转杆7的直径，并且套筒9的两端均安装有固定杆10，两个固定杆10的大小等同，两个固定杆10的外侧均固定连接有刮板11，且刮板11的表面呈圆形状，并且刮板11的外侧贴合连接有浆液循环泵本体1的外壁，如图1、2、3所示，在浆液循环泵本体1使用时，浆液循环泵本体1内部的水轮8会将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵，包括浆液循环泵本体(1)，以及设置在浆液循环泵本体(1)内部的泵叶(3)，并且泵叶(3)的外侧设置有法兰盘(2)；其特征在于，还包括：所述浆液循环泵本体(1)的底部两端下方均设置有支撑腿(5)，且两个所述支撑腿(5)的大小等同，并且两个支撑腿(5)的底部下方均连接有连接板(4)；所述连接板(4)的底部两端下方均设置有连接杆(6)，且两个所述连接杆(6)的大小等同，并且两个连接杆(6)是关于浆液循环泵本体(1)的横向中心线对称设置。2.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵，其特征在于：所述浆液循环泵本体(1)的后侧内部轴承安装有转杆(7)，且转杆(7)的后侧连接有水轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种应用于脱硫系统用新型浆液循环泵，其特征在于：所述转杆(7)的一端后侧贯穿连接有套筒(9)，且套筒(9)的直径大于转杆(7)的直径，并且套筒(9)的两端均安装有固定杆(10)，两个所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小静，李峰，陈彬，
申请(专利权)人：惠民县汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：