一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置，包括壳体，所述壳体的上表面中部焊接有第一管体，所述第一管体的内侧壁滑动连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆的上表面贴合有螺杆泵本体，所述壳体的上表面且位于第一管体的右侧焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的外侧壁焊接有块体，本装置通过第一环体与第二环体内的球体，实现装置可以围绕螺杆泵本体进行圆周运动，从而当转动到合适安装的位置时，通过第三杆体贯穿通孔，再利用第一螺纹连接第三杆体内部的第二凹槽，从而进行最初的固定，再利用第一杆体插入到第三凹槽内部，实现第二次固定，从而提高实用性与适用性。从而提高实用性与适用性。从而提高实用性与适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置


[0001]本技术涉及有杆式驱动螺杆泵
，具体为一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置。

技术介绍

[0002]螺杆泵，亦称“螺杆扬水机”、“阿基米德螺杆泵”；利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵；由轴、螺旋叶片、外壳组成；抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触；当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流；多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合；
[0003]在使用螺杆泵时需要对其进行固定，否则在使用过程中由于电机的运动会出现振动，但现有的安装为单面安装，即只能安装在螺杆泵指定的一面，从而实用性不高，且在安装时不便，为此，提出一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置，包括壳体，所述壳体的上表面中部焊接有第一管体，所述第一管体的内侧壁滑动连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆的上表面贴合有螺杆泵本体，所述壳体的上表面且位于第一管体的右侧焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的外侧壁焊接有块体，所述块体的内部开设有第三凹槽，所述第二杆体的上表面焊接有第一环体，所述壳体的上表面且位于第一管体的左侧焊接有第四杆体，所述第四杆体的上表面焊接有第二环体，所述第一环体与所述第二环体的内侧壁均贴合于螺杆泵本体的外侧壁，所述第一管体的一侧焊接有第三管体，所述第三管体的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁与第三凹槽的内侧壁相适配，所述第一管体远离第三管体的一侧焊接有第二管体，所述第二管体的内侧壁滑动连接有第三杆体。
[0006]优选的：所述第四杆体的内部开设有通孔，所述第三杆体远离第二管体的一端开设有第二凹槽，所述第三杆体的外侧壁贯穿通孔。
[0007]优选的：所述通孔远离第三杆体的一侧贯穿有第一螺母，所述第一螺母的外侧壁套接有弹簧，所述第一螺母的外侧壁螺纹连接于第二凹槽的内侧壁。
[0008]优选的：所述第一环体与第二环体的内部均滑动连接有球体。
[0009]优选的：所述壳体的内部底壁与内部顶壁中部焊接有第一限位块，所述壳体的内侧壁对称滑动连接有两个T型杆，所述壳体的内侧壁且位于T型杆的两侧对称焊接有两个第二限位块。
[0010]优选的：所述T型杆远离第一限位块的一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母远
离T型杆的一侧焊接有圆环，所述T型杆的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部顶壁焊接有第四管体，所述第四管体的内侧壁滑动连接有第五杆体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一、本装置通过第一环体与第二环体内的球体，实现装置可以围绕螺杆泵本体进行圆周运动，从而当转动到合适安装的位置时，通过第三杆体贯穿通孔，再利用第一螺纹连接第三杆体内部的第二凹槽，从而进行最初的固定，再利用第一杆体插入到第三凹槽内部，实现第二次固定，从而提高实用性与适用性；
[0013]二、本装置在利用壳体内部的T型杆可以进行一定程度的延伸，从而增加安装的稳定性，且工作人员调整好需安装的位置，只需实用螺栓穿过圆环进行固定即可，安装十分便捷，从而提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的壳体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆环与第二螺母结构示意图；
[0018]图5为本技术的第二环体侧视结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、第一管体；3、T型支撑杆；4、第二管体；5、第三管体；6、第一杆体；7、第一轴承；8、块体；9、第二杆体；10、第一环体；11、螺杆泵本体；12、第三杆体；13、第四杆体；14、第二环体；15、圆环；16、球体；17、第一限位块；18、T型杆；19、第一螺母；20、第二限位块；21、第四管体；22、第五杆体；23、第一凹槽；24、第二螺母；25、通孔；26、弹簧；27、第二凹槽；28、第三凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置，包括壳体1，壳体1的上表面中部焊接有第一管体2，第一管体2的内侧壁滑动连接有T型支撑杆3，T型支撑杆3的上表面贴合有螺杆泵本体11，壳体1的上表面且位于第一管体2的右侧焊接有第二杆体9，第二杆体9的外侧壁焊接有第一轴承7，第一轴承7的外侧壁焊接有块体8，块体8的内部开设有第三凹槽28，第二杆体9的上表面焊接有第一环体10，壳体1的上表面且位于第一管体2的左侧焊接有第四杆体13，第四杆体13的上表面焊接有第二环体14，第一环体10与第二环体14的内侧壁均贴合于螺杆泵本体11的外侧壁，第一管体2的一侧焊接有第三管体5，第三管体5的内侧壁滑动连接有第一杆体6，第一杆体6的外侧壁与第三凹槽28的内侧壁相适配，第一管体2远离第三管体5的一侧焊接有第二管体4，第二管体4的内侧壁滑动连接有第三杆体12。
[0023]本实施例中，具体的：第四杆体13的内部开设有通孔25，第三杆体12远离第二管体4的一端开设有第二凹槽27，第三杆体12的外侧壁贯穿通孔25，通过开设的通孔25与第三杆体12进行连接，从而当通过第一环体10与第二环体14围绕螺杆泵本体11转动到合适安装位置时进行固定，通过开设第二凹槽27，与第一螺母19进行连接。
[0024]本实施例中，具体的：通孔25远离第三杆体12的一侧贯穿有第一螺母19，第一螺母19的外侧壁套接有弹簧26，第一螺母19的外侧壁螺纹连接于第二凹槽27的内侧壁，通过安装第一螺母19，与第二凹槽27连接，从而对装置进行固定。
[0025]本实施例中，具体的：第一环体10与第二环体14的内部均滑动连接有球体16，通过设置球体16在第一环体10与第二环体14内部的滑动，从而使第一环体10与第二环体14做到贴合于螺杆泵本体11的一侧不动，另一侧进行转动。
[0026]本实施例中，具体的：壳体1的内部底壁与内部顶壁中部焊接有第一限位块17，壳体1的内侧壁对称滑动连接有两个T型杆18，壳体1的内侧壁且位于T型杆18的两侧对称焊接有两个第二限位块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面中部焊接有第一管体(2)，所述第一管体(2)的内侧壁滑动连接有T型支撑杆(3)，所述T型支撑杆(3)的上表面贴合有螺杆泵本体(11)，所述壳体(1)的上表面且位于第一管体(2)的右侧焊接有第二杆体(9)，所述第二杆体(9)的外侧壁焊接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的外侧壁焊接有块体(8)，所述块体(8)的内部开设有第三凹槽(28)，所述第二杆体(9)的上表面焊接有第一环体(10)，所述壳体(1)的上表面且位于第一管体(2)的左侧焊接有第四杆体(13)，所述第四杆体(13)的上表面焊接有第二环体(14)，所述第一环体(10)与所述第二环体(14)的内侧壁均贴合于螺杆泵本体(11)的外侧壁，所述第一管体(2)的一侧焊接有第三管体(5)，所述第三管体(5)的内侧壁滑动连接有第一杆体(6)，所述第一杆体(6)的外侧壁与第三凹槽(28)的内侧壁相适配，所述第一管体(2)远离第三管体(5)的一侧焊接有第二管体(4)，所述第二管体(4)的内侧壁滑动连接有第三杆体(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的螺杆泵直驱地面有杆式驱动装置，其特征在于：所述第四杆体(13)的内部开设有通孔(25)，所述第三杆体(12)远离第二管体(4)的一端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四海，
申请(专利权)人：义县鑫立石油设备销售有限公司，
类型：新型
国别省市：