用于毛细管与铜管固定安装的橡胶套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于毛细管与铜管固定安装的橡胶套，其特征在于：它包括同向的1个毛细管固定孔和1个铜管固定孔，毛细管固定孔的内壁至橡胶套的外壁间设置第一开口，铜管固定孔的内壁至橡胶套的外壁间设置第二开口；橡胶套的外壁上还开设有环绕橡胶套的环状凹槽，环状凹槽在第一开口的位置处呈断开状态或者接触相连状态、环状凹槽在第二开口的位置处呈断开状态或者接触相连状态，环状凹槽用于扎带捆绑橡胶套并勒紧固定。本实用新型专利技术使用操作方便，稳定性强，不会因操作者的工作经验产生安装偏差，且美观一致性高。且美观一致性高。且美观一致性高。

【技术实现步骤摘要】
用于毛细管与铜管固定安装的橡胶套


[0001]本技术涉及空调均回油管组件，尤其是附带毛细管的组件安装领域，具体是一种用于毛细管与铜管固定安装的橡胶套结构。

技术介绍

[0002]空调系统中的均回油管路维持着压缩机运行时的油平衡，防止压缩机内部器件磨损，从而保证机器运行的可靠性。一般的，均回油管组件中附带毛细管，其作为均回油管的核心部件，起到稳定压差保证正常回油量的作用。
[0003]一般而言，均回油管路的加工工艺是将毛细管通过特定工装绕成椭圆等形状，首尾段再与其他铜管焊接相连。由于均回油管中铜管为细管类、软管类结构，在机器运输或是机器运行时所产生的震动等因素影响着组件的自身强度，因此实际生产中需将毛细管和与之焊接相连的铜管进行包扎固定，使其趋于刚性结构。
[0004]对于均油管组件中毛细管与组件中铜管固定，传统方法是在毛细管相贴近的铜管上缠绕粘贴胶棉，再通过塑料扎带绕过胶棉与毛细管勒紧；对于表面附带热缩橡胶套的毛细管，也可直接通过塑料扎带将毛细管与组件中的铜管勒紧固定。这些固定方式对于工作者来说，操作性繁琐，尤其在缠绕粘贴胶棉时，耗时较长，同时外观粗糙简陋，直接影响整体管路系统的美观。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的问题，设计一种与均回油管路组件中铜管尺寸相配合的橡胶套，方便工作者操作安装，同时橡胶套外表面中间开有扎带固定槽，保证安装稳定性。
[0006]技术方案：
[0007]一种用于毛细管与铜管固定安装的橡胶套，它包括同向的毛细管固定孔和铜管固定孔，毛细管固定孔的内壁至橡胶套的外壁间设置第一开口，铜管固定孔的内壁至橡胶套的外壁间设置第二开口；橡胶套的外壁上还开设有环绕橡胶套的环状凹槽，环状凹槽在第一开口的位置处呈断开状态或者接触相连状态、环状凹槽在第二开口的位置处呈断开状态或者接触相连状态，环状凹槽用于扎带捆绑橡胶套并勒紧固定。
[0008]优选的，毛细管固定孔的横截面呈环形跑道形状，环形跑道形状的宽小于毛细管的外径0.5
‑
1.5mm。
[0009]优选的，铜管固定孔的横截面呈圆形，铜管固定孔的内径小于铜管的外径0.5
‑
1.5mm。
[0010]优选的，所述环状凹槽沿铜管固定孔的轴向宽度为5.6
‑
6.1mm、槽深为0.8
‑
1.1mm。
[0011]优选的，所述橡胶套沿铜管固定孔的轴向宽度为14
‑
16mm。
[0012]优选的，橡胶套的材质为丁腈橡胶。
[0013]优选的，所述第一开口和第二开口位于橡胶套的同侧。
[0014]优选的，毛细管固定孔和铜管固定孔的数量各为1个
[0015]优选的，扎带为卡扣自锁式尼龙扎带。
[0016]优选的，扎带宽为4.4
‑
4.6mm。
[0017]优选的，第一开口与第二开口的长度方向与铜管固定孔的轴线方向一致。
[0018]本技术的有益效果
[0019]本技术使用操作方便，稳定性强，不会因操作者的工作经验产生安装偏差，且美观一致性高。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图。
[0021]图2为本技术的正视图。
[0022]图3为本技术的俯视图。
[0023]图4为本技术的使用状态示意图。
[0024]图中附图标记：
[0025]100：橡胶套；
[0026]1：毛细管固定孔，2：铜管固定孔，3：环状凹槽，4：毛细管，5：铜管，6：扎带；
[0027]1‑
1：第一开口，2
‑
2：第二开口。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围不限于此：
[0029]结合图1
‑
图3，一种用于毛细管与铜管固定安装的橡胶套，它包括同向的1个毛细管固定孔1和1个铜管固定孔2(在其他实施例中，根据不同的工况，毛细管固定孔1和铜管固定孔2的数量可设置多个，每1个毛细管固定孔1/铜管固定孔2用于对应放置1根毛细管/铜管)，毛细管固定孔1的内壁至橡胶套100的外壁间设置第一开口1
‑
1，铜管固定孔2的内壁至橡胶套100的外壁间设置第二开口2
‑
1；第一开口1
‑
1与第二开口2
‑
1的长度方向与铜管固定孔2的轴线方向一致；橡胶套100的外壁上还开设有横向的环状凹槽3，环状凹槽3在第一开口1
‑
1的位置处呈断开状态或者接触相连状态、环状凹槽3在第二开口2
‑
1的位置处呈断开状态或者接触相连状态(即：环状凹槽3所在平面与孔的轴线方向垂直)，环状凹槽3用于扎带6捆绑橡胶套100并勒紧固定。
[0030]本实施例中，毛细管固定孔1的横截面呈环形跑道形状，环形跑道形状的宽小于毛细管4的外径1mm(在其它实施例中，小于0.5
‑
1.5mm均可)。铜管固定孔2的横截面呈圆形，铜管固定孔2的内径小于铜管5的外径1mm(在其它实施例中，小于0.5
‑
1.5mm均可)。
[0031]所述环状凹槽3沿铜管固定孔的轴向宽度为6mm(在其它实施例中，宽度为5.6
‑
6.1mm均可)，槽深为1mm(在其它实施例中，槽深0.8
‑
1.1mm均可)。
[0032]所述橡胶套100沿铜管固定孔的轴向宽度为15mm(在其它实施例中，宽度为14
‑
16mm均可)。
[0033]本实施例中，橡胶套100的材质为丁腈橡胶。扎带6为卡扣自锁式尼龙扎带。
[0034]所述第一开口1
‑
1和第二开口2
‑
1位于橡胶套100的同侧。
[0035]所述扎带6宽为4.5mm(在其它实施例中，宽为4.4
‑
4.6mm均可)。
[0036]结合图4，本技术使用于铜管5与毛细管4焊接完成后，其使用步骤为：
[0037]S1、橡胶套100沿第二开口2
‑
1掰开，使铜管固定孔2套住铜管5(安装位置为近铜管5与毛细管4焊接处的铜管5的管体上)；橡胶套100沿第一开口1
‑
1掰开，使毛细管固定孔1套住毛细管4(安装位置为近铜管5与毛细管4焊接处的毛细管4的管体上)；
[0038]S2、使用扎带6通过橡胶套100的环状凹槽3将铜管5与毛细管4勒紧。
[0039]如图4所示，铜管5与毛细管4的两个焊接端均使用橡胶套100和扎带6配合固定绑扎。
[0040]本技术使用操作方便，稳定性强，不会因操作者的工作经验产生安装偏差，且美观一致性高。
[0041]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神做举例说明。本技术所属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于毛细管与铜管固定安装的橡胶套，其特征在于：它包括同向的毛细管固定孔(1)和铜管固定孔(2)，毛细管固定孔(1)的内壁至橡胶套(100)的外壁间设置第一开口(1
‑
1)，铜管固定孔(2)的内壁至橡胶套(100)的外壁间设置第二开口(2
‑
1)；橡胶套(100)的外壁上还开设有环绕橡胶套(100)的环状凹槽(3)，环状凹槽(3)在第一开口(1
‑
1)的位置处呈断开状态或者接触相连状态、环状凹槽(3)在第二开口(2
‑
1)的位置处呈断开状态或者接触相连状态，环状凹槽(3)用于扎带(6)捆绑橡胶套(100)并勒紧固定。2.根据权利要求1所述的橡胶套，其特征在于：毛细管固定孔(1)的横截面呈环形跑道形状，环形跑道形状的宽小于毛细管(4)的外径0.5
‑
1.5mm。3.根据权利要求1所述的橡胶套，其特征在于：铜管固定孔(2)的横截面呈圆形，铜管固定孔(2)的内径小于铜管(5)的外径0.5
‑
1.5mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉立，杨亚华，易博，张兴海，
申请(专利权)人：南京天加环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：