聚四氟乙烯生料带分切对边系统技术方案

聚四氟乙烯生料带分切对边系统。本产品其组成包括:工作台，所述的工作台连接左轨道梁和右轨道梁，所述的左轨道梁与所述的右轨道梁相互平行，所述的左轨道梁开有左梯形行走槽，所述的左梯形行走槽内装有左梯形滑块，所述的左梯形滑块连接左支撑块，所述的右轨道梁开有右梯形行走槽，所述的右梯形行走槽内装有右梯形滑块，所述的右梯形滑块连接右支撑块，所述的左支撑块与所述的右支撑块通过滑动板连接，所述的滑动板连接左切边刀、右切边刀，所述的左切边刀与所述的右切边刀之间具有压平辊。本实用新型专利技术用于聚四氟乙烯生料带对边分切。实用新型专利技术用于聚四氟乙烯生料带对边分切。实用新型专利技术用于聚四氟乙烯生料带对边分切。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯生料带分切对边系统
[0001]
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[0002]本技术涉及一种聚四氟乙烯生料带分切对边系统。
[0003]
技术介绍
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[0004]聚四氟乙烯生料带在生产完之后的宽度非常宽，成品需要进行分切，但是由于聚四氟乙烯生料带的软度非常软，在分切时容易出现切不齐的现象，例如现有的一种生料带分切拉伸机分切机构（专利号：CN201720129555.5），包括侧架，所述侧架的内侧上下两端均安装有侧连接辊，所述侧连接辊的内侧安装有中心旋转辊，所述中心旋转辊贯穿侧架，所述中心旋转辊的外侧套接有侧滚架，所述侧滚架的内壁安装有塑胶套，所述定位销孔的内部活动连接有定位销，所述顶板的外侧设有刀板，所述刀板的外侧安装有切刀。该生料带分切拉伸机分切机构，通过顶板、塑胶套和定位销的配合，中心旋转辊通过定位凸起和定位孔的配合固定在塑胶套上，同时通过定位销将中心旋转辊和侧滚架进行固定，在更换时取下定位销后便可快速更换侧滚架和切刀，同时也可单独更换刀板和切刀，提高了更换效果。此专利存在的缺点是只有分切机构没有对边部分，有时会出现不齐边的现象，会影响聚四氟乙烯生料带的质量。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种能够在两侧同时切断聚四氟乙烯生料带，左切边刀和右切边刀既具有切断的作用，又具有对边分切的作用；分切的同时能够对齐两边，切出的聚四氟乙烯生料带质量好的聚四氟乙烯生料带分切对边系统。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0008]一种聚四氟乙烯生料带分切对边系统，其组成包括:工作台，所述的工作台连接左轨道梁和右轨道梁，所述的左轨道梁与所述的右轨道梁相互平行，所述的左轨道梁开有左梯形行走槽，所述的左梯形行走槽内装有左梯形滑块，所述的左梯形滑块连接左支撑块，所述的右轨道梁开有右梯形行走槽，所述的右梯形行走槽内装有右梯形滑块，所述的右梯形滑块连接右支撑块，所述的左支撑块与所述的右支撑块通过滑动板连接，所述的滑动板连接左切边刀、右切边刀，所述的左切边刀与所述的右切边刀之间具有压平辊。
[0009]所述的聚四氟乙烯生料带分切对边系统，所述的滑动板开有左通口和右通口，所述的左通口与所述的右通口相对设置、相互平行，所述的左通口内插入所述的左切边刀，所述的左切边刀的底部具有左切削刃，所述的左切削刃切断聚四氟乙烯生料带的左侧，所述的右通口内插入所述的右切边刀，所述的右切边刀的底部具有右切削刃，所述的右切削刃切断聚四氟乙烯生料带的右侧，所述的左切边刀与所述的右切边刀相对设置、相互平行。
[0010]所述的聚四氟乙烯生料带分切对边系统，所述的滑动板连接左贴板、并通过螺钉固定，所述的左贴板垂直连接左固定板，所述的左固定板开有左固定孔，所述的左切边刀开有一组竖向排列的左调节孔，所述的左固定孔与所述的左调节孔连接左手拧螺钉固定。
[0011]所述的聚四氟乙烯生料带分切对边系统，所述的滑动板连接右贴板、并通过螺钉固定，所述的右贴板垂直连接右固定板，所述的右固定板开有右固定孔，所述的右切边刀开有一组竖向排列的右调节孔，所述的右固定孔与所述的右调节孔连接右手拧螺钉固定。
[0012]所述的聚四氟乙烯生料带分切对边系统，所述的滑动板连接控制把手，所述的滑动板连接左夹板和右夹板，所述的左夹板与所述的右夹板相对设置、相互平行，所述的左夹板与所述的右夹板通过横轴连接，所述的横轴穿过所述的压平辊，所述的压平辊滚动压平聚四氟乙烯生料带。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术的左切边刀和右切边刀相互平行、相对设置，能够在两侧同时切断聚四氟乙烯生料带，左切边刀和右切边刀既具有切断的作用，又具有对边分切的作用。
[0015] 2.本技术的压平辊跟随移动的滑动板一同滚动，能够将聚四氟乙烯生料带推动着展开、压平，给聚四氟乙烯生料带平整的分切提供了保证。
[0016] 3.本技术的左通口与右通口相对设置、相互平行，给左切边刀和右切边刀的准确定位提供了保证。
[0017] 4.本技术的左梯形行走槽与右梯形行走槽相互平行，给左切边刀和右切边刀的准确移动提供了保证。
[0018]附图说明：
[0019]附图1是本产品的结构示意图。
[0020]附图2是附图1的俯视图。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：
[0024]一种聚四氟乙烯生料带分切对边系统，其组成包括:工作台1，所述的工作台连接左轨道梁2和右轨道梁3，所述的左轨道梁与所述的右轨道梁相互平行，所述的左轨道梁开有左梯形行走槽4，所述的左梯形行走槽内装有左梯形滑块5，左梯形行走槽与左梯形滑块之间具有间隙，确保左梯形滑块滑动方便，所述的左梯形滑块连接左支撑块6，所述的右轨道梁开有右梯形行走槽7，所述的右梯形行走槽内装有右梯形滑块8，右梯形行走槽与右梯形滑块之间具有间隙，确保右梯形滑块滑动方便，所述的右梯形滑块连接右支撑块9，所述的左支撑块与所述的右支撑块通过滑动板10连接，左梯形滑块、左支撑块、右梯形滑块、右支撑块、滑动板为一体结构，移动时位置准确、移动方便、顺畅，所述的滑动板连接左切边刀11、右切边刀12，所述的左切边刀与所述的右切边刀之间具有压平辊13。左梯形行走槽、右梯形行走槽的两端均用封堵块封堵33。
[0025]所述的滑动板开有左通口14和右通口15，所述的左通口与所述的右通口相对设置、相互平行，所述的左通口内插入所述的左切边刀，左通口具有给左切边刀连接定位的作用，所述的左切边刀的底部具有左切削刃16，所述的左切削刃切断聚四氟乙烯生料带17的左侧，所述的右通口内插入所述的右切边刀，右通口具有给右切边刀连接定位的作用，所述的右切边刀的底部具有右切削刃18，所述的右切削刃切断聚四氟乙烯生料带的右侧，所述的左切边刀与所述的右切边刀相对设置、相互平行。能够将聚四氟乙烯生料带的两侧同时切断，切断的效果好。
[0026]所述的滑动板连接左贴板19、并通过螺钉固定，所述的左贴板垂直连接左固定板20，左贴板、左固定板为一体结构，既具有连接滑动板的作用，又具有定位夹持左切边刀的
作用，所述的左固定板开有左固定孔21，所述的左切边刀开有一组竖向排列的左调节孔22，所述的左固定孔与所述的左调节孔连接左手拧螺钉23固定，固定时既方便又能够用上力，固定的效果好。
[0027]所述的滑动板连接右贴板24、并通过螺钉固定，所述的右贴板垂直连接右固定板25，右贴板、右固定板为一体结构，既具有连接滑动板的作用，又具有定位夹持右切边刀的作用，所述的右固定板开有右固定孔26，所述的右切边刀开有一组竖向排列的右调节孔27，所述的右固定孔与所述的右调节孔连接右手拧螺钉28固定，固定时既方便又能够用上力，固定的效果好。
[0028]所述的滑动板连接控制把手29，所述的滑动板连接左夹板30和右夹板31，所述的左夹板与所述的右夹板相对设置、相互平行，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种聚四氟乙烯生料带分切对边系统，其组成包括:工作台，其特征是: 所述的工作台连接左轨道梁和右轨道梁，所述的左轨道梁与所述的右轨道梁相互平行，所述的左轨道梁开有左梯形行走槽，所述的左梯形行走槽内装有左梯形滑块，所述的左梯形滑块连接左支撑块，所述的右轨道梁开有右梯形行走槽，所述的右梯形行走槽内装有右梯形滑块，所述的右梯形滑块连接右支撑块，所述的左支撑块与所述的右支撑块通过滑动板连接，所述的滑动板连接左切边刀、右切边刀，所述的左切边刀与所述的右切边刀之间具有压平辊。2. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯生料带分切对边系统，其特征是: 所述的滑动板开有左通口和右通口，所述的左通口与所述的右通口相对设置、相互平行，所述的左通口内插入所述的左切边刀，所述的左切边刀的底部具有左切削刃，所述的左切削刃切断聚四氟乙烯生料带的左侧，所述的右通口内插入所述的右切边刀，所述的右切边刀的底部具有右切削刃，所述的右切削刃切断聚四氟乙烯生料带的右侧，所述的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显平，
申请(专利权)人：天津渤海万业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：