一种具有分线结构的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分线结构的拉丝机，属于拉丝机分线技术领域，其技术方案要点包括拉丝机本体，所述底座的顶部固定连接有分线机构，通过设置分线机构，将隔板在限位勾上取下，再将钢丝圈套设在转杆上，再将隔板安装在限位勾上，再将规格不同的钢丝圈再次套设在转杆上，从而对不同规格大小钢丝起到了分隔的作用，再将钢丝输送到拉丝机本体，拉丝机本体拉动钢丝，钢丝圈可以在转杆的表面进行转动，从而转杆可以在轴承座的内部进行转动，从而避免了由于钢丝摆放不整齐发生卡设的现象，同时将限位杆插入至转杆的内部，从而对转杆进行转动时，起到了限位的作用，避免了转杆在进行转动时发生偏移。行转动时发生偏移。行转动时发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分线结构的拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机分线
，特别涉及一种具有分线结构的拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，按其用途可分为金属拉丝机用于标准件等金属制品生产预加工，塑料拉丝机用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备，竹木拉丝机用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备等，金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理。
[0003]拉丝机在进行拉丝时，需要用到分线结构，现有的分线机构大部分是直接将钢丝直接套设在铁架上，由于铁架只能放置一种的钢线，不能放置不同粗细的钢丝，同时拉丝机在进行工作时，由于铁架本体是不可以进行转动的，是通过拉丝机工作来拉动钢丝的，如果钢丝在铁架上摆放不整齐时，容易发生卡设的现象，从而影响生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有分线结构的拉丝机，旨在解决现有的分线机构大部分是直接将钢丝直接套设在铁架上，由于铁架只能放置一种的钢线，不能放置不同粗细的钢丝，同时拉丝机在进行工作时，由于铁架本体是不可以进行转动的，是通过拉丝机工作来拉动钢丝的，如果钢丝在铁架上摆放不整齐时，容易发生卡设的现象，从而影响生产的质量，从而影响使用效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有分线结构的拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的左侧安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有分线机构；
[0006]所述分线机构包括轴承座、转杆和隔板，所述轴承座的底部与底座固定连接，所述转杆的底部与轴承座的内壁固定连接，所述隔板套设在转杆的表面，所述隔板的数量为两个，并且两个隔板连接处紧密接触。
[0007]为了达到支撑的效果，作为本技术的一种具有分线结构的拉丝机优选的，所述底座的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有顶板。
[0008]为了达到对转杆限位的效果，作为本技术的一种具有分线结构的拉丝机优选的，所述顶板的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的底部穿过顶板延伸至转杆的内部。
[0009]为了达到阻挡的效果，作为本技术的一种具有分线结构的拉丝机优选的，所述转杆的前侧和后侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有挡板。
[0010]为了达到对定位杆限位的效果，作为本技术的一种具有分线结构的拉丝机优
选的，所述支撑板的内部活动连接有插杆，所述插杆的前侧穿过定位杆的内部延伸至支撑板的外侧，所述插杆的前侧螺纹连接有螺纹套。
[0011]为了达到对隔板限位的效果，作为本技术的一种具有分线结构的拉丝机优选的，所述转杆的前侧和后侧均固定连接有限位勾，所述限位勾靠近隔板的一侧并延伸至隔板的内部，所述转杆的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位勾的顶部固定连接有摩擦垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该具有分线结构的拉丝机，通过设置分线机构，将隔板在限位勾上取下，再将钢丝圈套设在转杆上，再将隔板安装在限位勾上，再将规格不同的钢丝圈再次套设在转杆上，从而对不同规格大小钢丝起到了分隔的作用，再将钢丝输送到拉丝机本体，拉丝机本体拉动钢丝，钢丝圈可以在转杆的表面进行转动，从而转杆可以在轴承座的内部进行转动，从而避免了由于钢丝摆放不整齐发生卡设的现象，同时将限位杆插入至转杆的内部，从而对转杆进行转动时，起到了限位的作用，避免了转杆在进行转动时发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术的具有分线结构的拉丝机的整体结构图；
[0015]图2为本技术中分线机构的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中支撑板的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图5为本技术中转杆的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中B处的放大图。
[0020]图中，1、拉丝机本体；2、连接杆；3、底座；4、分线机构；401、轴承座；402、转杆；403、隔板；5、支撑板；6、定位杆；7、顶板；8、限位杆；9、放置槽；10、挡板；11、摩擦垫；12、插杆；13、螺纹套；14、限位勾；15、限位板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
““
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：一种具有分线结构的拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的左侧安装有连接杆2，连接杆2的左侧固定连接有底座3，底座3的顶部固定连接有分线机构4；
[0024]分线机构4包括轴承座401、转杆402和隔板403，轴承座401的底部与底座3固定连
接，转杆402的底部与轴承座401的内壁固定连接，隔板403套设在转杆402的表面，隔板403的数量为两个，并且两个隔板403连接处紧密接触。
[0025]在本实施例中：通过设置分线机构4，将隔板403在限位勾14上取下，再将钢丝圈套设在转杆402上，再将隔板403安装在限位勾14上，再将规格不同的钢丝圈再次套设在转杆402上，从而对不同规格大小钢丝起到了分隔的作用，再将钢丝输送到拉丝机本体1，拉丝机本体1拉动钢丝，钢丝圈可以在转杆402的表面进行转动，从而转杆402可以在轴承座401的内部进行转动，从而避免了由于钢丝摆放不整齐发生卡设的现象，同时将限位杆8插入至转杆402的内部，从而对转杆402进行转动时，起到了限位的作用，避免了转杆402在进行转动时发生偏移。
[0026]作为本技术的技术优化方案，底座3的左侧固定连接有支撑板5，支撑板5的内部转动连接有定位杆6，定位杆6的顶部固定连接有顶板7。
[0027]在本实施例中：通过设置支撑板5，定位杆6安装在支撑板5的顶部，顶板7安装在定位杆6的顶部，从而起到对定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分线结构的拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于：所述拉丝机本体(1)的左侧安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的左侧固定连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定连接有分线机构(4)；所述分线机构(4)包括轴承座(401)、转杆(402)和隔板(403)，所述轴承座(401)的底部与底座(3)固定连接，所述转杆(402)的底部与轴承座(401)的内壁固定连接，所述隔板(403)套设在转杆(402)的表面，所述隔板(403)的数量为两个，并且两个隔板(403)连接处紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种具有分线结构的拉丝机，其特征在于：所述底座(3)的左侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部转动连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的顶部固定连接有顶板(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有分线结构的拉丝机，其特征在于：所述顶板(7)的内部活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙成，
申请(专利权)人：厦门市良隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：