一种集装箱表面防腐处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种集装箱表面防腐处理设备，包括底板、万向轮、把手、储液箱、进液管、处理组件、混合组件、伸缩管、电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮和增压泵；本实用新型专利技术中，处理组件、增压泵和伸缩管的设置，使用时，通过第二控制按钮控制升降伸缩杆通电运行，升降伸缩杆推动安装板、喷涂箱和喷涂头移动，使喷涂头对准待喷涂位置，通过第三控制按钮控制增压泵通电运行，增压泵通过伸缩管将防腐漆料输送至喷涂箱内，通过喷涂头对集装箱的表面进行喷漆作业，相比采用人工进行集装箱的喷漆作业，节省大量的劳动力和时间，提高集装箱的加工效率。装箱的加工效率。装箱的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱表面防腐处理设备


[0001]本技术属于集装箱加工
，尤其涉及一种集装箱表面防腐处理设备。

技术介绍

[0002]集装箱加工过程中，需要在集装箱的表面喷涂防腐漆，保证集装箱的防腐性能，但现有技术中采用人工进行集装箱的喷漆作业，浪费大量的劳动力和时间，降低集装箱的加工效率，为此，我们提出一种集装箱表面防腐处理设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有技术中采用人工进行集装箱的喷漆作业，浪费大量的劳动力和时间，降低集装箱的加工效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种集装箱表面防腐处理设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种集装箱表面防腐处理设备，以解决现有技术中采用人工进行集装箱的喷漆作业，浪费大量的劳动力和时间，降低集装箱的加工效率的问题。一种集装箱表面防腐处理设备，包括底板、万向轮、把手、储液箱、进液管、处理组件、混合组件、伸缩管、电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮和增压泵，所述万向轮采用多个，且万向轮安装在底板下方的四个角部；所述把手安装在底板的一侧；所述储液箱安装在底板上方的中间位置；所述进液管安装在储液箱上方的中间位置；所述混合组件安装在储液箱靠近把手的一侧，且混合组件的末端位于储液箱的内部；所述处理组件安装在底板上方背离把手的一侧；所述增压泵安装在储液箱背离把手一侧的上方，且增压泵的进液口通过管道与储液箱的内部下方相通；所述伸缩管的一端安装在增压泵的出液口处，且伸缩管的另一端与处理组件相连；所述电控柜、第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮均安装在储液箱的前侧；
[0006]所述处理组件包括升降伸缩杆、安装板、喷涂箱和喷涂头，所述升降伸缩杆安装在底板上方背离把手的一侧；所述安装板安装在升降伸缩杆的上端；所述喷涂箱安装在安装板背离把手的一侧；所述喷涂头采用多个，且喷涂头安装在喷涂箱背离把手的一侧。
[0007]优选的，所述混合组件包括伺服电机、旋杆、混合板和加强板，所述伺服电机安装在储液箱靠近把手的一侧，且伺服电机的输出轴贯穿至储液箱的内部；所述旋杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴末端相连；所述混合板采用多个，且混合板安装在旋杆的外侧；所述加强板采用多个，且加强板安装在旋杆的外侧，该加强板位于混合板之间。
[0008]优选的，所述底板采用长方体结构；所述万向轮对称设置，且万向轮设置有锁止板；所述把手的上端向背离把手的一侧倾斜；所述储液箱用于储存防腐漆料；所述进液管与储液箱的内部相通，且进液管设置有旋盖；所述伸缩管与喷涂箱的内部相通；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮通过导线分别与电控柜相连；所述增压泵通过导线分别与电控柜和第三控制按钮相连。
[0009]优选的，所述升降伸缩杆通过导线分别与电控柜和第二控制按钮相连；所述安装板采用长方体；所述喷涂箱采用中空结构；所述喷涂头与喷涂箱的内部相通，且喷涂头在喷涂箱背离把手的一侧等间距设置。
[0010]优选的，所述伺服电机通过导线分别与电控柜和第一控制按钮相连；所述旋杆采用圆柱形结构；所述混合板位于储液箱的内部，且混合板在旋杆的外侧均匀分布；所述加强板等间距设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的处理组件、增压泵和伸缩管的设置，使用时，通过第二控制按钮控制升降伸缩杆通电运行，升降伸缩杆推动安装板、喷涂箱和喷涂头移动，使喷涂头对准待喷涂位置，通过第三控制按钮控制增压泵通电运行，增压泵通过伸缩管将防腐漆料输送至喷涂箱内，通过喷涂头对集装箱的表面进行喷漆作业，相比采用人工进行集装箱的喷漆作业，节省大量的劳动力和时间，提高集装箱的加工效率。
[0013]2.本技术的混合组件的设置，通过第一控制按钮控制伺服电机通电运行，伺服电机带动旋杆转动，旋杆带动混合板和加强板转动对储液箱内的防腐漆料进行搅拌混合，保证防腐漆料混合均匀，提高处理设备的处理质量。
[0014]3.本技术的升降伸缩杆和伸缩管的设置，升降伸缩杆用于进行喷漆高度的调整，实现对集装箱的表面进行全方位的喷漆作业，伸缩管便于喷涂箱上下移动时保证增压泵与喷涂箱正常的连接，保证处理设备正常运行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术的处理组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术的混合组件的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
底板，2
‑
万向轮，3
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把手，4
‑
储液箱，5
‑
进液管，6
‑
处理组件，61
‑
升降伸缩杆，62
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安装板，63
‑
喷涂箱，64
‑
喷涂头，7
‑
混合组件，71
‑
伺服电机，72
‑
旋杆，73
‑
混合板，74
‑
加强板，8
‑
伸缩管，9
‑
电控柜，10
‑
第一控制按钮，11
‑
第二控制按钮，12
‑
第三控制按钮，13
‑
增压泵。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示
[0024]本技术提供一种集装箱表面防腐处理设备，包括底板1、万向轮2、把手3、储液箱4、进液管5、处理组件6、混合组件7、伸缩管8、电控柜9、第一控制按钮10、第二控制按钮11、第三控制按钮12和增压泵13，万向轮2采用多个，且万向轮2安装在底板1下方的四个角部；把手3安装在底板1的一侧；储液箱4安装在底板1上方的中间位置；进液管5安装在储液箱4上方的中间位置；混合组件7安装在储液箱4靠近把手3的一侧，且混合组件7的末端位于
储液箱4的内部；处理组件6安装在底板1上方背离把手3的一侧；增压泵13安装在储液箱4背离把手3一侧的上方，且增压泵13的进液口通过管道与储液箱4的内部下方相通；伸缩管8的一端安装在增压泵13的出液口处，且伸缩管8的另一端与处理组件6相连；电控柜9、第一控制按钮10、第二控制按钮11和第三控制按钮12均安装在储液箱4的前侧；底板1采用长方体结构；万向轮2对称设置，且万向轮2设置有锁止板；把手3的上端向背离把手3的一侧倾斜；储液箱4用于储存防腐漆料；进液管5与储液箱4的内部相通，且进液管5设置有旋盖；伸缩管8与喷涂箱63的内部相通；电控柜9通过电源线与市电相连；第一控制按钮10、第二控制按钮11、第三控制按钮12通过导线分别与电控柜9相连；增压泵13通过导线分别与电控柜9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱表面防腐处理设备，其特征在于：包括底板(1)、万向轮(2)、把手(3)、储液箱(4)、进液管(5)、处理组件(6)、混合组件(7)、伸缩管(8)、电控柜(9)、第一控制按钮(10)、第二控制按钮(11)、第三控制按钮(12)和增压泵(13)，所述万向轮(2)采用多个，且万向轮(2)安装在底板(1)下方的四个角部；所述把手(3)安装在底板(1)的一侧；所述储液箱(4)安装在底板(1)上方的中间位置；所述进液管(5)安装在储液箱(4)上方的中间位置；所述混合组件(7)安装在储液箱(4)靠近把手(3)的一侧，且混合组件(7)的末端位于储液箱(4)的内部；所述处理组件(6)安装在底板(1)上方背离把手(3)的一侧；所述增压泵(13)安装在储液箱(4)背离把手(3)一侧的上方，且增压泵(13)的进液口通过管道与储液箱(4)的内部下方相通；所述伸缩管(8)的一端安装在增压泵(13)的出液口处，且伸缩管(8)的另一端与处理组件(6)相连；所述电控柜(9)、第一控制按钮(10)、第二控制按钮(11)和第三控制按钮(12)均安装在储液箱(4)的前侧；所述处理组件(6)包括升降伸缩杆(61)、安装板(62)、喷涂箱(63)和喷涂头(64)，所述升降伸缩杆(61)安装在底板(1)上方背离把手(3)的一侧；所述安装板(62)安装在升降伸缩杆(61)的上端；所述喷涂箱(63)安装在安装板(62)背离把手(3)的一侧；所述喷涂头(64)采用多个，且喷涂头(64)安装在喷涂箱(63)背离把手(3)的一侧。2.如权利要求1所述的集装箱表面防腐处理设备，其特征在于：所述混合组件(7)包括伺服电机(71)、旋杆(72)、混合板(73)和加强板(74)，所述伺服电机(71)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绍波，
申请(专利权)人：安徽雄达智造钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：