一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装制造技术

本申请公开了一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，包括定位安装板以及多个定位安装板相连接的定位销，定位安装板的上部设置有多个安装部；定位销设置在安装部中，用于定位安装工件；还包括隔板，隔板具有多个隔离工作腔，隔板设置在定位安装板的上部且隔离工作腔与安装部对应设置。采用隔板将多个需要进行焊接的工件分隔开来，能够有效的避免焊渣飞溅而对未焊接的工件的表面造成损伤，保证焊接质量；且分隔插板与主体架分体设置能够方便调整分隔插板的设置数量和位置，从而方便的调整隔离工作腔的大小，以适应不同规格大小的工件的焊接需求，有利于提升通用性。有利于提升通用性。有利于提升通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装


[0001]本技术属于焊接
，尤其涉及一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装。

技术介绍

[0002]熔模铸造生产的锁具类零件，具有内腔结构复杂、一端开口的特点。在传统的生产过程中，内腔部位由于制壳操作时干燥不佳容易出现跑火、剥落等缺陷，导致产品出现废品，影响产品的交期。为了改善此问题，现有技术中通常采用分体铸造的方法，即将本体和配件分开生产，这样产品本体的结构由盲孔、盲槽变为通孔，使得制壳操作的难度大幅降低。分体配件铸造好后再将配件通过自动焊接设备与本体焊接在一起，使之形成客户所需的产品。
[0003]现有的在自动焊接设备上使用的工装，大多是企业根据实际需要自制的工装设备，其没有固定的形状，且在焊接过程中焊渣飞溅现象严重，导致未焊接的工件上也有一些焊渣残留，影响后续工件产品的焊接效果，且需要在焊接一件后重新清理焊接工装再对下一件工件进行焊接操作，效率较低。
[0004]由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，包括定位安装板以及多个定位安装板相连接的定位销，所述定位安装板的上部设置有多个安装部；所述定位销设置在所述安装部中，用于定位安装工件；还包括隔板，所述隔板具有多个隔离工作腔，所述隔板设置在所述定位安装板的上部且所述隔离工作腔与所述安装部对应设置。
[0008]作为本申请的一种优选实施方式，所述定位安装板还具有第一限位孔，所述隔板的下部设置有与所述第一限位孔相对应的第一限位凸起，所述第一限位凸起能够伸入所述第一限位孔中与所述第一限位孔限位配合。
[0009]作为本申请的一种优选实施方式，所述隔板包括主体架和分隔插板，所述主体架具有多个插槽，所述分隔插板设置在所述插槽中；所述主体的下部设置有所述第一限位凸起。
[0010]作为本申请的一种优选实施方式，多个所述安装部均匀排布，且沿所述定位安装板的轴线相对设置在所述定位安装板的两侧。
[0011]作为本申请的一种优选实施方式，所述安装部开设有安装槽，且所述安装槽的侧壁具有限位槽，所述定位销的侧壁具有与所述限位槽相对应的限位凸起。
[0012]作为本申请的一种优选实施方式，所述定位销朝向所述安装部的一端开设有固定
孔，所述安装部开设有与所述固定孔对应的通孔。
[0013]作为本申请的一种优选实施方式，还包括底座，所述底座设置在所述定位安装板的下部，所述底座的上部设置有第二限位凸起，所述定位安装板开设有与所述第二限位凸起相对应的第二限位孔，所述第二限位凸起能够伸入所述第二限位孔中与所述第二限位孔限位配合。
[0014]作为本申请的一种优选实施方式，所述底座的一侧设置有限位块，所述定位安装板的一侧设置有与所述限位块对应的配合部。
[0015]作为本申请的一种优选实施方式，所述定位安装板还具有安装耳，所述安装耳有两个，两个安装耳相对设置在所述定位安装板的两侧。
[0016]作为本申请的一种优选实施方式，还包括连接件，所述底座开设有与所述通孔对应的连接孔；所述连接件依次穿过所述连接孔、所述通孔并伸入所述固定孔中与所述固定孔配合连接，从而将所述定位销固定锁紧在所述安装部中。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.作为本申请的一种优选实施方式，采用隔板将多个需要进行焊接的工件分隔开来，能够有效的避免焊渣飞溅而对未焊接的工件的表面造成损伤，保证焊接质量。
[0019]2.作为本申请的一种优选实施方式，分隔插板与主体架分体设置能够方便调整分隔插板的设置数量和位置，从而方便的调整隔离工作腔的大小，以适应不同规格大小的工件的焊接需求，有利于提升通用性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为工件与自动焊接工装的侧视结构示意图；
[0022]图2为底座的结构示意图；
[0023]图3为定位安装板的结构示意图；
[0024]图4为隔板的结构示意图；
[0025]图5为自动焊接工装的剖视结构示意图；
[0026]图6为工件与自动焊接工装配合时的剖视结构示意图；
[0027]图7为定位销的结构示意图；
[0028]图8为未焊接前工件的结构示意图；
[0029]图9为焊接后工件的结构示意图。
[0030]其中，
[0031]11隔板，111主体架，112分隔插板，113第一限位凸起；
[0032]12定位安装板，121安装耳，122安装槽，123通孔，124限位槽，125第一限位孔，126第二限位孔，127配合部；
[0033]13底座，131第二限位凸起，132限位块，133连接孔；
[0034]14定位销，141限位部，142固定孔；
[0035]2工件。
具体实施方式
[0036]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，其特征在于，包括定位安装板以及多个定位安装板相连接的定位销，所述定位安装板的上部设置有多个安装部；所述定位销设置在所述安装部中，用于定位安装工件；还包括隔板，所述隔板具有多个隔离工作腔，所述隔板设置在所述定位安装板的上部且所述隔离工作腔与所述安装部对应设置。2.如权利要求1所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，其特征在于，所述定位安装板还具有第一限位孔，所述隔板的下部设置有与所述第一限位孔相对应的第一限位凸起，所述第一限位凸起能够伸入所述第一限位孔中与所述第一限位孔限位配合。3.如权利要求2所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，其特征在于，所述隔板包括主体架和分隔插板，所述主体架具有多个插槽，所述分隔插板设置在所述插槽中；所述主体的下部设置有所述第一限位凸起。4.如权利要求2所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，其特征在于，多个所述安装部均匀排布，且沿所述定位安装板的轴线相对设置在所述定位安装板的两侧。5.如权利要求4所述的用于锁具类产品分体铸造的自动焊接工装，其特征在于，所述安装部开设有安装槽，且所述安装槽的侧壁具有限位槽，所述定位销的侧壁具有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，朱丽雪，焦云，
申请(专利权)人：东营嘉扬精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：