一种便携式燃气吹灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种便携式燃气吹灰装置，属于锅炉吹灰装置技术领域。解决了现有的锅炉吹灰装置无法解决吹灰死角和清灰效果差的问题。它包括第一气源减压系统、第一气体稳压站、第二气源减压系统、第二气体稳压站、PLC控制柜、精细配混站、自动调节控制机构、混合气枪管以及枪头，第一气源减压系统的输出端与第一气体稳压站的输入端通过高压软管连接，第二气源减压系统的输出端与第二气体稳压站的输入端通过高压软管连接，第一气体稳压站与第二气体稳压站的输出端皆与精细配混站的输入端通过高压软管连接，精细配混站内设有自动调节控制机构，精细配混站的输出端通过高压软管连接有储能点火站。它主要用于锅炉吹灰。能点火站。它主要用于锅炉吹灰。能点火站。它主要用于锅炉吹灰。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式燃气吹灰装置


[0001]本专利技术属于锅炉吹灰装置
，特别是涉及一种便携式燃气吹灰装置。

技术介绍

[0002]锅炉在生产运行过程中，其受热面——水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道、灰斗等表面会产生大量积灰和结渣，不但使锅炉受热面传热削弱，致使锅炉热功率下降，降低负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能致使意外停炉而形成严重经济损失。
[0003]如何有效清理积灰是长时间存在而又难于解决的问题，现在大多数锅炉都安装有固定点位的蒸汽吹灰器，声波吹灰器、燃气吹灰器、压缩空气吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、修补费用大、操作不方便、有副作用效果等问题，导致运用率较低，吹灰效果良莠不齐，甚至有的设备属于“出工不出力”，因此，铲除锅炉受热面积灰和阻遏结渣，有必要寻求新的技术。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种便携式燃气吹灰装置,以解决现有的锅炉吹灰装置无法解决吹灰死角和清灰效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种便携式燃气吹灰装置，包括第一气源减压系统、第一气体稳压站、第二气源减压系统、第二气体稳压站、PLC控制柜、精细配混站、自动调节控制机构、混合气枪管以及枪头，所述第一气源减压系统的输出端与第一气体稳压站的输入端通过高压软管连接，所述第二气源减压系统的输出端与第二气体稳压站的输入端通过高压软管连接，所述第一气体稳压站与第二气体稳压站的输出端皆与精细配混站的输入端通过高压软管连接，所述精细配混站内设有自动调节控制机构，所述精细配混站的输出端通过高压软管连接有储能点火站，所述储能点火站的输出端连接有储能袋，所述储能点火站的输出端管道与混合气枪管连接，所述混合气枪管与枪头连接，所述储能点火站与精细配混站皆与PLC控制柜连接。
[0006]更进一步的，所述第一气源减压系统与第二气源减压系统的出口部位皆安装有减压阀组，所述减压阀组输出端连接有干式阻火器，所述干式阻火器的输出端连接有第一宝塔接头，所述第一气源减压系统端的第一宝塔接头通过高压软管与第一气体稳压站连接，所述第二气源减压系统端的第一宝塔接头通过高压软管与第二气体稳压站连接。
[0007]更进一步的，所述第一气体稳压站与第二气体稳压站内皆设有气体稳压柜，所述气体稳压柜内设置有气体稳压罐，所述气体稳压罐的输入端安装有第二宝塔接头，所述第二宝塔接头与第一宝塔接头通过高压软管连接，所述气体稳压罐的底部设置有排空阀，所述气体稳压罐的输出端沿气体输送方向依次设置有气体开关阀、第一单向阀以及第三宝塔接头，所述第三宝塔接头通过高压软管与精细配混站连接。
[0008]更进一步的，所述气体稳压罐与气体稳压柜通过角钢防滚支架连接。
[0009]更进一步的，所述精细配混站内设置有精细配混柜，所述精细配混柜内设置有两
条气体输送管路，两条气体输送管路分别与第二气体稳压站和第一气体稳压站连接，所述气体输送管路的输入端设置有第四宝塔接头，所述第四宝塔接头与第三宝塔接头通过高压软管连接，所述第四宝塔接头的输出端沿着气体输送方向依次设置有第一气体开关阀、过滤器、压力表、双向防爆电磁阀、阻火器、第二开关阀以及第五宝塔接头，所述第五宝塔接头通过高压软管与储能点火站连接。
[0010]更进一步的，所述第一气体稳压站和第二气体稳压站管路上的第五宝塔接头皆通过高压软管连接有第六宝塔接头，所述第六宝塔接头的输出端设置有第二单向阀，所述第二单向阀的输出管道与混合气枪管连接，所述混合气枪管的尾端设置有混合气枪管支架，所述混合气枪管支架上设置有点火器支架，所述点火器支架上设置有点火机构，所述点火机构位于储能袋和储能点火站的连接处，所述混合气枪管上设置有放电咀。
[0011]更进一步的，所述点火器支架通过连通管连接有把手。
[0012]更进一步的，所述混合气枪管与枪头之间安装有枪头加长管，所述枪头中部设有挡环。
[0013]更进一步的，所述气体稳压柜的一侧设置有第一柜门，所述气体稳压柜与第一柜门连接处对称设置有两个第一合页，所述气体稳压柜顶端设置有第一弹簧把手，所述气体稳压柜底端四角处均设置有第一刹车万向滑轮。
[0014]更进一步的，所述精细配混柜的一侧设置有第二柜门，所述精细配混柜与第二柜门连接处对称设置有两个第二合页，所述精细配混柜的顶端设置有第二弹簧把手，所述精细配混柜的底端四角处均设置有第二刹车万向滑轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设备便携可灵活移动、定点定位清灰，清灰能力强。
[0016]2.本专利技术采用特殊的气体分配技术，气体消耗量低，可根据锅炉受热面积灰情况通过调整爆燃力度来实现最佳的清灰效果，能够解决吹灰死角问题和现有技术无法清除的积灰问题，有效保护锅炉运行的稳定性，延长锅炉运行周期。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所述的一种便携式燃气吹灰装置的系统图；图2为第一气源减压系统和第二气源减压系统的示意图；图3为第一气体稳压站和第二气体稳压站的示意图；图4为精细配混站的示意图一；图5为精细配混站的示意图二；图6为混合气枪管的示意图；图7为气体稳压柜的示意图；图8为精细配混柜的示意图。
[0018]1‑
第一气源减压系统；2
‑
第一气体稳压站；3
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PLC控制柜；4
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精细配混站；5
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自动调节控制机构；6
‑
储能袋；7
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点火机构；8
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储能点火站；9
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第二气源减压系统；10
‑
第二气体稳压站；11
‑
减压阀组；12
‑
干式阻火器；13
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第一宝塔接头；14
‑
高压软管；15
‑
第二宝塔接头；
16
‑
气体稳压柜；17
‑
气体稳压罐；18
‑
角钢防滚支架；19
‑
排空阀；20
‑
气体开关阀；21
‑
第一单向阀；22
‑
第三宝塔接头；23
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第四宝塔接头；24
‑
精细配混柜；25
‑
第一气体开关阀；26
‑
过滤器；27
‑
压力表；28
‑
双向防爆电磁阀；29
‑
阻火器；30
‑
第五宝塔接头；31
‑
第二开关阀；32
‑
点火器支架；33
‑
第六宝塔接头；34
‑
第二单向阀；35
‑
混合气枪管支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式燃气吹灰装置，其特征在于：包括第一气源减压系统（1）、第一气体稳压站（2）、第二气源减压系统（9）、第二气体稳压站（10）、PLC控制柜（3）、精细配混站（4）、自动调节控制机构（5）、混合气枪管（46）以及枪头（37），所述第一气源减压系统（1）的输出端与第一气体稳压站（2）的输入端通过高压软管（14）连接，所述第二气源减压系统（9）的输出端与第二气体稳压站（10）的输入端通过高压软管（14）连接，所述第一气体稳压站（2）与第二气体稳压站（10）的输出端皆与精细配混站（4）的输入端通过高压软管（14）连接，所述精细配混站（4）内设有自动调节控制机构（5），所述精细配混站（4）的输出端通过高压软管（14）连接有储能点火站（8），所述储能点火站（8）的输出端连接有储能袋（6），所述储能点火站（8）的输出端管道与混合气枪管（46）连接，所述混合气枪管（46）与枪头（37）连接，所述储能点火站（8）与精细配混站（4）皆与PLC控制柜（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式燃气吹灰装置，其特征在于：所述第一气源减压系统（1）与第二气源减压系统（9）的出口部位皆安装有减压阀组（11），所述减压阀组（11）输出端连接有干式阻火器（12），所述干式阻火器（12）的输出端连接有第一宝塔接头（13），所述第一气源减压系统（1）端的第一宝塔接头（13）通过高压软管（14）与第一气体稳压站（2）连接，所述第二气源减压系统（9）端的第一宝塔接头（13）通过高压软管（14）与第二气体稳压站（10）连接。3.根据权利要求2所述的一种便携式燃气吹灰装置，其特征在于：所述第一气体稳压站（2）与第二气体稳压站（10）内皆设有气体稳压柜（16），所述气体稳压柜（16）内设置有气体稳压罐（17），所述气体稳压罐（17）的输入端安装有第二宝塔接头（15），所述第二宝塔接头（15）与第一宝塔接头（13）通过高压软管（14）连接，所述气体稳压罐（17）的底部设置有排空阀（19），所述气体稳压罐（17）的输出端沿气体输送方向依次设置有气体开关阀（20）、第一单向阀（21）以及第三宝塔接头（22），所述第三宝塔接头（22）通过高压软管（14）与精细配混站（4）连接。4.根据权利要求3所述的一种便携式燃气吹灰装置，其特征在于：所述气体稳压罐（17）与气体稳压柜（16）通过角钢防滚支架（18）连接。5.根据权利要求3所述的一种便携式燃气吹灰装置，其特征在于：所述精细配混站（4）内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，陈宏毅，陈瑞哲，王德顺，
申请(专利权)人：哈尔滨现代吹灰技术有限公司，
类型：发明
国别省市：