一种悬挂板簧压板制造技术

本实用新型专利技术涉及悬挂板簧压板技术领域，尤其涉及一种悬挂板簧压板，其技术方案包括：悬挂板簧压板本体、限位槽、限位孔、固定槽和加强筋板，所述悬挂板簧压板本体顶部两侧分别开设有限位槽，两个所述限位槽相对一侧的悬挂板簧压板本体开设有限位孔，两个所述限位槽下方的悬挂板簧压板本体底部两侧分别开设有固定槽，两个所述固定槽内部分别安装有加强筋板。本实用新型专利技术具有结构可靠，重量轻，生产周期短和使用成本低的优点。用成本低的优点。用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂板簧压板


[0001]本技术涉及悬挂板簧压板
，具体为一种悬挂板簧压板。

技术介绍

[0002]板弹簧，简称板簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，悬挂板簧压板就是将板簧压紧的结构，避免板簧受到震动导致结构发生严重的变形和松脱。
[0003]传统的板簧压板是用铸钢件，铸钢件需要经过钢水熔炼浇铸再冷却成型，重量较重，且受熔模、批次、环境、时间等因素影响，导致生产周期长，使用成本较高，且在生产时会产生大量的废水和碎屑，对加工厂环保要求较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种悬挂板簧压板，具备结构可靠，重量轻，生产周期短和使用成本低的优点，解决了传统的悬挂板簧压板生产周期长，使用成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬挂板簧压板，包括悬挂板簧压板本体、限位槽、限位孔、固定槽和加强筋板，所述悬挂板簧压板本体顶部两侧分别开设有限位槽，两个所述限位槽相对一侧的悬挂板簧压板本体开设有限位孔，两个所述限位槽下方的悬挂板簧压板本体底部两侧分别开设有固定槽，两个所述固定槽内部分别安装有加强筋板。
[0006]使用本技术方案中一种悬挂板簧压板时，使板簧顶部的限位块可以穿过限位孔，将两根U型螺栓分别放到悬挂板簧压板本体顶部两侧的限位槽内，通过两个U型螺栓将悬挂板簧压板本体和板簧固定在一起即可。
[0007]优选的，所述限位孔贯穿悬挂板簧压板本体上下两端。板簧顶部的限位块可以穿过限位孔。
[0008]优选的，两个所述加强筋板的前后两端分别与悬挂板簧压板本体内部两个固定槽的前后两端焊接。加强筋板加强悬挂板簧压板本体的结构强度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过设置悬挂板簧压板本体和加强筋板，传统的板簧压板是用铸钢件，铸钢件铸件生产周期长，导致使用成本较高，且在生产时会产生大量的废水和碎屑，对加工厂环保要求较高，本装置中的悬挂板簧压板本体是由板金件冲压成形，内部是空心的，两个固定槽内部的加强筋板，加强了悬挂板簧压板本体结构强度，抵抗装配时受U形螺栓压紧力的压力所产生的变形，达到了结构可靠，重量轻，生产周期短和使用成本低的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的底部结构示意图。
[0014]图中：1、悬挂板簧压板本体；2、限位槽；3、限位孔；4、固定槽；5、加强筋板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种悬挂板簧压板，包括悬挂板簧压板本体1、限位槽2、限位孔3、固定槽4和加强筋板5，悬挂板簧压板本体1 顶部两侧分别开设有限位槽2，两个限位槽2相对一侧的悬挂板簧压板本体1 开设有限位孔3，限位孔3贯穿悬挂板簧压板本体1上下两端，两个限位槽2 下方的悬挂板簧压板本体1底部两侧分别开设有固定槽4，两个固定槽4内部分别安装有加强筋板5，两个加强筋板5的前后两端分别与悬挂板簧压板本体 1内部两个固定槽4的前后两端焊接。
[0021]在安装时，通过限位孔3，使板簧顶部的限位块穿过限位孔3，将两根U 型螺栓分别放到悬挂板簧压板本体1顶部两侧的限位槽2内，通过两个U型螺栓将悬挂板簧压板本体1和板簧固定在一起，使悬挂板簧压板本体1将板簧压紧即可，两个固定槽4内部的加强筋板5，加强了悬挂板簧压板本体1结构强度，抵抗装配时受U形螺栓压紧力的压力所产生的变形，与传统的压板采用铸钢件，需要经过钢水熔炼浇铸再冷却成型，悬挂板簧压板本体1是由板金件冲压成形，冲压件与铸件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工艺简单，生产周期短，同时因为悬挂板簧压板本体1设置的固定槽4，所以悬挂板簧压板本体1内部是空心的，使用同种材料，重量要比铸钢件轻2/3,材料成接近节省2/3，使用成本低。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂板簧压板，包括悬挂板簧压板本体(1)、限位槽(2)、限位孔(3)、固定槽(4)和加强筋板(5)，其特征在于：所述悬挂板簧压板本体(1)顶部两侧分别开设有限位槽(2)，两个所述限位槽(2)相对一侧的悬挂板簧压板本体(1)开设有限位孔(3)，两个所述限位槽(2)下方的悬挂板簧压板本体(1)底部两侧分别开设有固定槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖湘，
申请(专利权)人：广州市华劲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：