本实用新型专利技术涉及中药饮片生产技术领域，公开了一种中药饮片生产用切片装置，所述驱动电机通过传动带与旋转轴连接，所述旋转轴的输出端套设有旋转盘，所述旋转盘的一侧对称设置有切片机构，所述推料气缸的伸缩端设置有定位卡座，所述定位卡座的内侧嵌入卡合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置有推料板。本实用新型专利技术通过自动推料组件对中药饮片原料的自动送料，在切割组件中切片机构的循环切割下，能够对中药饮片原料进行自主式切片工作，取代了传统人工手动切割的形式，其不仅能够提高切片的效率，同时能够降低工作人员的操作风险性，进而加强中药饮片切片的实用、高效性。高效性。高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片生产用切片装置
[0001]本技术涉及中药饮片生产
，具体是一种中药饮片生产用切片装置。
技术介绍
[0002]中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，中药饮片的品种目录包括干姜、炮姜、大黄、栀子、黄芪、炙黄芪、黄连、丹参、何首乌、石膏等，而在对中药饮片生产加工过程中，切片作为中药饮片的初步加工工序，是中药饮片加工中必不可少的一项工序。
[0003]然而现有的中药饮片生产用的切片装置多为人工手动切片的形式，其切片效率低下的同时，操作风险性又高，极易出现安全事故。因此，本领域技术人员提供了一种中药饮片生产用切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中药饮片生产用切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药饮片生产用切片装置，所述切片装置由切割组件和自动推料组件构成；
[0006]所述切割组件包括支撑立架，所述支撑立架的一侧位于顶端位置处设置有驱动电机，且支撑立架的顶端位于中部位置处贯穿设置有旋转轴，所述驱动电机通过传动带与旋转轴连接，所述旋转轴的输出端套设有旋转盘，所述旋转盘的一侧对称设置有切片机构；
[0007]所述自动推料组件包括支撑立杆，所述支撑立杆的顶端设置有导料槽，所述导料槽的一端设置有推料气缸，且导料槽的上方位于另一端位置处设置有定位支架，所述推料气缸的伸缩端设置有定位卡座，所述定位卡座的内侧嵌入卡合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置有推料板，所述定位支架的上方位于中部位置处嵌入连接有调节手柄，且定位支架的内侧对称连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧套设有升降推板，所述升降推板的两端贯穿定位支架的底部端面对称设置有升降导杆，所述升降导杆的底端设置有压料板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述切片机构包括切片，所述切片的两端对称开设有导向卡槽，且切片通过导向卡槽与紧固螺杆卡合，所述紧固螺杆的外侧对称套设有垫圈，且紧固螺杆的丝牙端拧合有紧固螺母。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述垫圈的数量不少于三组，且垫圈的壁厚为2mm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机的输出端设置有传动皮带轮，所述旋转轴的输出端设置有同步皮带轮，所述传动皮带轮与同步皮带轮通过传动带连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切片机构的数量为四组，且切片机构相对于旋转盘的圆心呈十字交叉对称排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述调节手柄的输出端设置有传动齿轮，所述升降丝杆的顶端设置有同步齿轮，所述传动齿轮与同步齿轮的齿牙相互啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述压缩弹簧的外径与定位卡座的内径相适配，所述推料板通过压缩弹簧与定位卡座弹性卡合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过自动推料组件对中药饮片原料的自动送料，在切割组件中切片机构的循环切割下，能够对中药饮片原料进行自主式切片工作，取代了传统人工手动切割的形式，其不仅能够提高切片的效率，同时能够降低工作人员的操作风险性，进而加强中药饮片切片的实用、高效性。
附图说明
[0016]图1为一种中药饮片生产用切片装置的结构示意图；
[0017]图2为一种中药饮片生产用切片装置中切割组件的结构示意图；
[0018]图3为一种中药饮片生产用切片装置中自动推料组件的结构示意图；
[0019]图4为一种中药饮片生产用切片装置中切片机构的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑立架；2、驱动电机；3、传动皮带轮；4、传动带；5、旋转轴；6、旋转盘；7、切片机构；71、切片；72、导向卡槽；73、紧固螺杆；74、垫圈；75、紧固螺母；8、支撑立杆；9、导料槽；10、推料气缸；11、定位支架；12、调节手柄；13、同步皮带轮；14、定位卡座；15、压缩弹簧；16、推料板；17、传动齿轮；18、同步齿轮；19、升降推板；20、升降丝杆；21、升降导杆；22、压料板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种中药饮片生产用切片装置，切片装置由切割组件和自动推料组件构成，切割组件包括支撑立架1，支撑立架1的一侧位于顶端位置处设置有驱动电机2，且支撑立架1的顶端位于中部位置处贯穿设置有旋转轴5，驱动电机2通过传动带4与旋转轴5连接，旋转轴5的输出端套设有旋转盘6，驱动电机2的输出端设置有传动皮带轮3，旋转轴5的输出端设置有同步皮带轮13，传动皮带轮3与同步皮带轮13通过传动带4连接，切片机构7的数量为四组，且切片机构7相对于旋转盘6的圆心呈十字交叉对称排列，在对根茎类中药饮片原料进行切片过程中，驱动电机2工作，带动传动皮带轮3转动，通过传动带4的中转传动，带动同步皮带轮13转动，同步的带动旋转轴5开始旋转，旋转轴5在旋转过程中，推动旋转盘6旋转，使切片机构7以旋转轴5为轴心进行旋转，在旋转过程中，对抵接在旋转盘6上的中药饮片进行循环切片工作。
[0022]旋转盘6的一侧对称设置有切片机构7，切片机构7包括切片71，切片71的两端对称开设有导向卡槽72，且切片71通过导向卡槽72与紧固螺杆73卡合，紧固螺杆73的外侧对称套设有垫圈74，且紧固螺杆73的丝牙端拧合有紧固螺母75，垫圈74的数量不少于三组，且垫圈74的壁厚为2mm，在对根茎类中药饮片原料进行切片工作时，工作人员将紧固螺杆73贯穿卡入切片71两端的导向卡槽72内，使紧固螺杆73顶端的螺帽抵接固定在切片71上，进而工作人员根据重要饮片预切片的厚度，将合适的垫圈74套接在紧固螺杆73上，使垫圈74对切片71与旋转盘6之间的间隔距离进行调节，进而对切片71的切割厚度进行调节，在调节完毕
后，将紧固螺杆73贯穿卡合在旋转盘6上，通过紧固螺母75将其拧固在旋转盘6上，在进行切割时，中药饮片抵接在旋转盘6上，切片71对其进行切片工作，垫圈74所垫的厚度即为切片71切割的厚度。
[0023]自动推料组件包括支撑立杆8，支撑立杆8的顶端设置有导料槽9，导料槽9的一端设置有推料气缸10，且导料槽9的上方位于另一端位置处设置有定位支架11，推料气缸10的伸缩端设置有定位卡座14，定位卡座14的内侧嵌入卡合有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶端设置有推料板16，压缩弹簧15的外径与定位卡座14的内径相适配，推料板16通过压缩弹簧15与定位卡座14弹性卡合，在对根茎类中药饮片原料进行切片过程中，工作人员将中药切片放置在导料槽9内，进而推料气缸10的伸缩端伸出，推动推料板16向前推动，在压料板22的导向下，将导料槽9内的中药切片推送出，同步的通过压缩弹簧15对推料板16的弹性支撑，使中药切片推出与旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药饮片生产用切片装置，其特征在于，所述切片装置由切割组件和自动推料组件构成；所述切割组件包括支撑立架(1)，所述支撑立架(1)的一侧位于顶端位置处设置有驱动电机(2)，且支撑立架(1)的顶端位于中部位置处贯穿设置有旋转轴(5)，所述驱动电机(2)通过传动带(4)与旋转轴(5)连接，所述旋转轴(5)的输出端套设有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的一侧对称设置有切片机构(7)；所述自动推料组件包括支撑立杆(8)，所述支撑立杆(8)的顶端设置有导料槽(9)，所述导料槽(9)的一端设置有推料气缸(10)，且导料槽(9)的上方位于另一端位置处设置有定位支架(11)，所述推料气缸(10)的伸缩端设置有定位卡座(14)，所述定位卡座(14)的内侧嵌入卡合有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的顶端设置有推料板(16)，所述定位支架(11)的上方位于中部位置处嵌入连接有调节手柄(12)，且定位支架(11)的内侧对称连接有升降丝杆(20)，所述升降丝杆(20)的外侧套设有升降推板(19)，所述升降推板(19)的两端贯穿定位支架(11)的底部端面对称设置有升降导杆(21)，所述升降导杆(21)的底端设置有压料板(22)。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用切片装置，其特征在于，所述切片机构(7)包括切片(71)，所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀红，冯硕，戴旭涛，
申请(专利权)人：安徽亳泰中药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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