一种玻璃幕墙安装施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃幕墙安装施工工法，所述方法包括以下步骤：(1)施工准备：施工材料选择；基层清理；(2)测量放线：复核基准点、基准线和原始标高点；(3)化学锚栓安装：龙骨加工、制作、开孔；锚栓钻孔、安装：清理粉尘，将植筋胶注入孔中；防雷连接；龙骨防腐和防锈处理；(4)幕墙铝合金立柱安装：镀锌钢管支座与铝立柱连接；(5)超大玻璃吊装：超大玻璃加工制作，超大玻璃运输采用专用运输周转架；安装时采用电动玻璃吸盘；(6)打胶：注胶的胶水采用硅酮建筑密封胶；(7)清理、验收。本发明专利技术的玻璃幕墙整体稳定性好，安装精确简便，采用电动吸盘和汽车吊机械化吊装，大大节约了施工成本，同时提升了安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙安装施工工法


[0001]本专利技术涉及一种玻璃幕墙安装
，具体涉及一种玻璃幕墙安装施工工法。

技术介绍

[0002]随着近年来城市的快速发展，城市各类场馆不断增加，现代大型场馆的建设包含着文化元素，这些文化的力量将世代传承，这些依托文化建设的场馆将让人民受益，不断增强人民的获得感、幸福感、满足感。城市的发展不仅在于林立的楼宇、宜人的美景，更在于让城市有内涵、有品质。该类建筑大都具有恢宏磅礴的气势、独具匠心的造型和时尚现代的外观，成为当地的地标性建筑，引领了当代建筑艺术的潮流。建筑玻璃幕墙作为一种新兴的建筑外装饰技术，具有现代感强烈、轻盈通透、节能环保等诸多优点，受到了建筑师的青睐，被广泛应用于场馆类建筑外维护结构中。
[0003]玻璃幕墙采用坐立式超大玻璃幕墙，每块玻璃尺寸均不相同，最大玻璃尺寸1.12
×
11.96m，超大玻璃12+2.28SGP+12(Low
‑
E)+16Ar(氩气)+12+2.28SGP+12mm双夹胶中空超白钢化玻璃，厚度达68.56mm；玻璃幕墙采用侧置铝包钢龙骨，将铝型材的装饰性及钢材的力学性能完美结合在一起，且大大缩减了龙骨尺寸，达到了立面美观、与建筑景观融为一体的效果，但如何施工却是一个技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃幕墙安装施工工法，本专利技术的玻璃幕墙整体稳定性好，安装精确简便，采用电动吸盘和汽车吊机械化吊装，大大节约了施工成本，同时提升了安装效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃幕墙安装施工工法，包括如下步骤：
[0007](1)施工准备：施工材料选择：幕墙钢龙骨、幕墙立柱和超大玻璃；基层清理：对外墙表面进行测量、检查其平整度，将基层表面清理干净；
[0008](2)测量放线：依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线和原始标高点；放内控制线、外控制线，弹锚栓位置十字控制线，进行垂直钢线的布置；
[0009](3)化学锚栓安装：龙骨加工、制作、开孔：镀锌方钢管在安装前先对固定孔洞进行二次深加工，对方钢管进行吊装固定，调整垂直度和水平度后，用扳手拧紧使之紧密牢固；锚栓钻孔、安装：清理粉尘，将植筋胶注入孔中，然后将螺杆旋入孔中；防雷连接：龙骨安装完成后，在顶部采用φ10mm镀锌圆钢将龙骨与主体结构水平避雷均压环连接；龙骨防腐、防锈处理：龙骨开孔及焊接部位清理、打磨平整后，涂刷防锈漆两遍；
[0010](4)幕墙铝合金立柱安装：镀锌钢管支座与铝立柱连接，镀锌钢管支座与铝立柱接触处加设隔离垫，连接完毕后，再进行就位安装；铝立柱安装调节，镀锌钢管支座与铝立柱通过自攻螺丝连接；
[0011](5)超大玻璃吊装：超大玻璃工厂加工制作，超大玻璃运输：超大玻璃运输采用专
用运输周转架，接触面采用柔性胶皮包裹；安装时起重辅助设备采用电动玻璃吸盘，安装电动玻璃吸盘机，然后应先将超大玻璃试起吊，在超大玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套；
[0012](6)打胶：注胶的胶水采用硅酮建筑密封胶，所述硅酮建筑密封胶的施工厚度大于3.5mm，所述硅酮建筑密封胶的施工宽度小于施工厚度的2倍，注胶时应内外双方同时进行，注胶后用专用工具刮胶，注胶应高于5℃；
[0013](7)清理、验收：将超大玻璃内外表面清洗干净；再一次检查胶缝并进行必要的修补；整理施工记录和验收文件。
[0014]优选地，所述步骤(1)中，幕墙钢龙骨为70
×
30
×
4mm镀锌方钢管，幕墙立柱为6063
‑
T6铝合金型材。
[0015]优选地，所述步骤(3)中，镀锌方钢管与结构接触面开φ14mm圆孔，镀锌方钢管相应位置外侧面开50
×
50mm方孔，锚栓钻孔的钻头为φ14mm，锚栓钻孔的深度为110～120mm。
[0016]优选地，所述步骤(4)中，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
[0017]优选地，所述步骤(4)中，自攻螺丝的规格为ST4.8x25mm。
[0018]优选地，所述步骤(5)中，专用运输周转架的高度大于超大玻璃高度，专用运输周转架的宽度大于超大玻璃的80％。
[0019]优选地，所述步骤(5)中，电动玻璃吸盘的规格型号为ZXZH
‑
20P，电动玻璃吸盘采用为2.2吨，电动玻璃吸盘可承载100kg。
[0020]优选地，所述步骤(6)中，硅酮建筑密封胶的厚度在6mm～12mm之间，硅酮建筑密封胶的宽度7mm～24mm之间。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本超大玻璃幕墙的边框采用侧置铝包钢龙骨，将边框通过自钻螺钉与钢龙骨连接形成一个整体，整体稳定性好，安装精确简便。本超大玻璃幕墙的立柱传统施工采用大尺寸铝方管，成本高，装饰效果差，本工法总结提出了侧置铝包钢龙骨的施工方法，既节约了成本又提升了立面效果。超大玻璃安装摒弃传统辅助框架安装方式，采用电动吸盘+汽车吊机械化吊装，大大节约了施工成本，同时提升了安装效率该施工技术通过对传统大尺寸铝龙骨施工方法进行改进，提出铝包侧置钢龙骨的施工技术，确保幕墙整体稳定性，降低材料成本，提升立面装饰性；超大玻璃采用电动吸盘+汽车吊机械化安装方式，提高了施工效率，缩短了施工工期，经济和社会效益显著。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的一个实施例的流程图；
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1所示，一种玻璃幕墙安装施工工法，包括如下步骤：
[0026](1)施工准备：
[0027]施工材料选择：幕墙钢龙骨采用70
×
30
×
4mm镀锌方钢管，M12
×
110mm特殊倒锥形化学锚栓间距1500mm将钢龙骨固定于结构墙体上，幕墙立柱采用6063
‑
T6铝合金型材，超大玻璃采用12+2.28SGP+12(Low
‑
E)+16Ar(氩气)+12+2.28SGP+12mm双夹胶中空超白钢化玻璃；
[0028]基层清理：对外墙表面进行测量、检查其平整度，从而保证竖向龙骨的垂直度，将基层表面清理干净；
[0029](2)测量放线：
[0030]通过基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。水平标高的布置，放内控制线、外控制线，弹锚栓位置十字控制线，进行垂直钢线的布置
[0031](3)化学锚栓安装：
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙安装施工工法，其特征在于，包括如下步骤：(1)施工准备：施工材料选择：幕墙钢龙骨、幕墙立柱和超大玻璃；基层清理：对外墙表面进行测量、检查其平整度，将基层表面清理干净；(2)测量放线：依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线和原始标高点；放内控制线、外控制线，弹锚栓位置十字控制线，进行垂直钢线的布置；(3)化学锚栓安装：龙骨加工、制作、开孔：镀锌方钢管在安装前先对固定孔洞进行二次深加工，对方钢管进行吊装固定，调整垂直度和水平度后，用扳手拧紧使之紧密牢固；锚栓钻孔、安装：清理粉尘，将植筋胶注入孔中，然后将螺杆旋入孔中；防雷连接：龙骨安装完成后，在顶部采用φ10mm镀锌圆钢将龙骨与主体结构水平避雷均压环连接；龙骨防腐、防锈处理：龙骨开孔及焊接部位清理、打磨平整后，涂刷防锈漆两遍；(4)幕墙铝合金立柱安装：镀锌钢管支座与铝立柱连接，镀锌钢管支座与铝立柱接触处加设隔离垫，连接完毕后，再进行就位安装；铝立柱安装调节，镀锌钢管支座与铝立柱通过自攻螺丝连接；(5)超大玻璃吊装：超大玻璃工厂加工制作，超大玻璃运输：超大玻璃运输采用专用运输周转架，接触面采用柔性胶皮包裹；安装时起重辅助设备采用电动玻璃吸盘，安装电动玻璃吸盘机，然后应先将超大玻璃试起吊，在超大玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套；(6)打胶：注胶的胶水采用硅酮建筑密封胶，所述硅酮建筑密封胶的施工厚度大于3.5mm，所述硅酮建筑密封胶的施工宽度小于施工厚度的2倍，注胶时应内外双方同时进行，注胶后用专用工具刮胶，注胶应高于5℃；(7)清理、验收：将超大玻璃内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：方权，邓海峰，朱成功，张伟，谢磊磊，
申请(专利权)人：安徽新基建有限公司，
类型：发明
国别省市：