本实用新型专利技术公开了一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，涉及机械加工技术领域，包括导轨、齿条、第一支撑座、第一冷却液输入接口、第一铜烧结板、第一出液孔、第一支撑板、第一通液孔、第二支撑座、第二冷却液输入接口、第二铜烧结板、第二出液孔、第二支撑板、第二通液孔、升降机构、夹持旋转机构、滑座机构。本实用新型专利技术设计方案通过升降机构、夹持旋转机构、滑座机构以及针对上下端加工特征设置的第一支撑座和第二支撑座的设计使工件的上下端特征加工实现同工序加工完成，减少了工件加工的转序以及上卸料使用时间，有利于提高整体加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构。
技术介绍
[0002]目前加工中心在对异形铁模具零件的上下端特征进行加工时需要使用两套工装分工序进行加工，增加了上卸料工步以及时间，操作繁琐，影响整体加工效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，包括导轨、齿条、第一支撑座、第一冷却液输入接口、第一铜烧结板、第一出液孔、第一支撑板、第一通液孔、第二支撑座、第二冷却液输入接口、第二铜烧结板、第二出液孔、第二支撑板、第二通液孔、升降机构、夹持旋转机构、滑座机构，所述升降机构包括底板、电动升降柱、安装架，所述夹持旋转机构包括转位减速器、转位电机、转位驱动轴、安装板、磁力吸块、第一装配板、第一定位销、第二定位销、第二装配板、六角柱、套筒轴、伸缩螺杆、伸缩减速器、伸缩电机，所述滑座机构包括滑座、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机，所述升降机构分2组左右对称设置安装，所述电动升降柱刚性安装于底板上端面，所述安装架刚性安装于电动升降柱升降端，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位电机通过电机支架刚性安装于左侧的安装架，所述转位驱动轴通过轴承配合安装于左侧的安装架，所述转位驱动轴首端刚性安装于转位减速器动力输出端，所述第一装配板刚性安装于转位驱动轴末端，所述磁力吸块刚性安装于安装板，所述第一定位销分2组前后对称设置于安装板，所述磁力吸块吸附安装于第一装配板，所述第一定位销穿过式配合安装于第一装配板设置的装配销孔，所述第二定位销分2组前后对称设置于第二装配板，所述第二装配板刚性安装于六角柱，所述六角柱配合安装于套筒轴，所述套筒轴通过轴承配合安装于右侧的安装架，所述六角柱配合安装于伸缩螺杆，所述伸缩螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出轴，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩电机通过电机支架刚性安装于套筒轴，所述导轨设置安装于2组升降机构之间，所述齿条设置于导轨上端面，所述滑座机构分2组前后对称配合安装于导轨，所述滑座配合安装于导轨，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述齿轮轴刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于滑座，所述第一支撑座刚性安装于前端的滑座上端面，所述第一冷却液输入接口设置于第一支撑座侧壁，所述第一铜烧结板刚性安装于第一支撑座上端面，所述第一出液孔分多组均布设置于第一支撑座上端面，所述第一支撑板分多组横向均布刚性安装于第一支撑座内部中空处，所述第一通液孔设置
于第一支撑板，所述第二支撑座刚性安装于后端的滑座上端面，所述第二冷却液输入接口设置于第二支撑座侧壁，所述第二铜烧结板刚性安装于第二支撑座上端面，所述第二出液孔分多组均布设置于第二支撑座上端面，所述第二支撑板分多组横向均布刚性安装于第二支撑座内部中空处，所述第二通液孔设置于第二支撑板。
[0005]上述的一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，所述第一冷却液输入接口、第二冷却液输入接口连接冷却液泵给装置。
[0006]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过升降机构、夹持旋转机构、滑座机构以及针对上下端加工特征设置的第一支撑座和第二支撑座的设计使工件的上下端特征加工实现同工序加工完成，减少了工件加工的转序以及上卸料使用时间，有利于提高整体加工效率。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术的整体结构主视图；
[0009]图2为本技术的滑座安装结构侧视图；
[0010]图3为本技术的套筒轴内部安装结构示意图；
[0011]图4为本技术的第二支撑座内部安装结构示意图；
[0012]图5为本技术的第一支撑座内部安装结构示意图。
[0013]图中1.底板，2.电动升降柱，3.安装架，4.转位减速器，5.转位电机，6.转位驱动轴，7.安装板，8.磁力吸块，9.第一装配板，10.第一定位销，11.第二定位销，12.第二装配板，13.六角柱，14.套筒轴，15.伸缩螺杆，16.伸缩减速器，17.伸缩电机，18.导轨，19.滑座，20.齿条，21.齿轮，22.齿轮轴，23.滑动减速器，24.滑动电机，25.第一支撑座，26.第一冷却液输入接口，27.第一铜烧结板，28.第一出液孔，29.第一支撑板，30.第一通液孔，31.第二支撑座，32.第二冷却液输入接口，33.第二铜烧结板，34.第二出液孔，35.第二支撑板，36.第二通液孔。
具体实施方式
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0015]一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，包括导轨18、齿条20、第一支撑座25、第一冷却液输入接口26、第一铜烧结板27、第一出液孔28、第一支撑板29、第一通液孔30、第二支撑座31、第二冷却液输入接口32、第二铜烧结板33、第二出液孔34、第二支撑板35、第二通液孔36、升降机构、夹持旋转机构、滑座机构，所述升降机构包括底板1、电动升降柱2、安装架3，所述夹持旋转机构包括转位减速器4、转位电机5、转位驱动轴6、安装板7、磁力吸块8、第一装配板9、第一定位销10、第二定位销11、第二装配板12、六角柱13、套筒轴14、伸缩螺杆15、伸缩减速器16、伸缩电机17，所述滑座机构包括滑座19、齿轮21、齿轮轴22、滑动减速器23、滑动电机24，所述升降机构分2组左右对称设置安装，所述电动升降柱2刚性安
装于底板1上端面，所述安装架3刚性安装于电动升降柱2升降端，所述转位减速器4通过减速器支架固定于转位电机5壳体，所述转位电机5通过电机支架刚性安装于左侧的安装架3，所述转位驱动轴6通过轴承配合安装于左侧的安装架3，所述转位驱动轴6首端刚性安装于转位减速器4动力输出端，所述第一装配板9刚性安装于转位驱动轴6末端，所述磁力吸块8刚性安装于安装板7，所述第一定位销10分2组前后对称设置于安装板7，所述磁力吸块8吸附安装于第一装配板9，所述第一定位销10穿过式配合安装于第一装配板9设置的装配销孔，所述第二定位销11分2组前后对称设置于第二装配板12，所述第二装配板12刚性安装于六角柱13，所述六角柱13配合安装于套筒轴14，所述套筒轴14通过轴承配合安装于右侧的安装架3，所述六角柱13配合安装于伸缩螺杆15，所述伸缩螺杆15刚性安装于伸缩减速器16动力输出轴，所述伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心生产铁模具用工件旋转定位机构，包括导轨（18）、齿条（20）、第一支撑座（25）、第一冷却液输入接口（26）、第一铜烧结板（27）、第一出液孔（28）、第一支撑板（29）、第一通液孔（30）、第二支撑座（31）、第二冷却液输入接口（32）、第二铜烧结板（33）、第二出液孔（34）、第二支撑板（35）、第二通液孔（36）、升降机构、夹持旋转机构、滑座机构，其特征在于：所述升降机构包括底板（1）、电动升降柱（2）、安装架（3），所述夹持旋转机构包括转位减速器（4）、转位电机（5）、转位驱动轴（6）、安装板（7）、磁力吸块（8）、第一装配板（9）、第一定位销（10）、第二定位销（11）、第二装配板（12）、六角柱（13）、套筒轴（14）、伸缩螺杆（15）、伸缩减速器（16）、伸缩电机（17），所述滑座机构包括滑座（19）、齿轮（21）、齿轮轴（22）、滑动减速器（23）、滑动电机（24），所述升降机构分2组左右对称设置安装，所述电动升降柱（2）刚性安装于底板（1）上端面，所述安装架（3）刚性安装于电动升降柱（2）升降端，所述转位减速器（4）通过减速器支架固定于转位电机（5）壳体，所述转位电机（5）通过电机支架刚性安装于左侧的安装架（3），所述转位驱动轴（6）通过轴承配合安装于左侧的安装架（3），所述转位驱动轴（6）首端刚性安装于转位减速器（4）动力输出端，所述第一装配板（9）刚性安装于转位驱动轴（6）末端，所述磁力吸块（8）刚性安装于安装板（7），所述第一定位销（10）分2组前后对称设置于安装板（7），所述磁力吸块（8）吸附安装于第一装配板（9），所述第一定位销（10）穿过式配合安装于第一装配板（9）设置的装配销孔，所述第二定位销（11）分2组前后对称设置于第二装配板（12），所述第二装配板（12）刚性安装于六角柱（13），所述六角柱（13）配合安装于套筒轴（14），所述套筒轴（14）通过轴承配合安...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶亦魁，
申请(专利权)人：青岛聚恒信永业精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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