酿酒废水原水PH调理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，尤其涉及一种酿酒废水原水PH调理设备。本实用新型专利技术，包括调理机座主体，所述的调理机座主体内设有盛液腔室。本实用新型专利技术在使用过程中，将固定盖板与调理机座主体进行固定，将酿酒废水通过分区投料部的液体投放区投入至盛液腔室内，再将生石灰粉末通过区投料部的固体投放区投入，采用分区投放结构，便于控制投放量，此时转动混合搅拌组件，通过混合搅拌组件将酿酒废水和生石灰粉末进行自动搅拌，实现较好的混合，将PH调节至8～9，再将PH值测量件向下移动，通过PH值测量件对液体进行PH值检测，自动化程度较高，无需进行人工搅拌，有效调节PH值的情况下避免改变污水体积，减少试验误差，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
酿酒废水原水PH调理设备


[0001]本技术属于废水处理
，涉及一种酿酒废水原水PH调理设备。

技术介绍

[0002]目前对酿酒废水关键处理技术的研究，首先从关键技术参数入手。根据文献资料可知，酿酒废水的处理较为复杂，废水水质呈强酸性且含有大量固态的污染物，因此需要对其废水先进行预处理。通过调理原水的pH、水力停留时间及对水中杂质进行混凝沉淀，经预处理后的水可使提高后续的处理工艺的效率及处理效果。现有的酿酒废水原水PH调理设备一般采用实验室容器，在投加生石灰水容易容易影响污水体积，导致试验误差，还需进行人工搅拌，自动化程度较低。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高浓度含磷酿酒废水的智能除磷反应器[申请号：201620153735.2]，主要由两个并列设置的推流反应室、中和室组成，所述两个推流反应室的顶部设有电石渣乳液制备室、酸液投配室，在左边的推流反应室、中和室内设有PH值在线检测仪，在右边的推流反应室内设有总磷在线检测仪，废水提升计量装置设在右边的推流反应室旁边，PLC控制模块分别连接PH值在线检测仪、总磷在线检测仪、电石渣乳液制备室、酸液投配室。但是该方案不适用于调节酿酒废水的PH值，荣然导致试验误差，还需进行人工搅拌，存在自动化程度较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种酿酒废水原水PH调理设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种酿酒废水原水PH调理设备，包括调理机座主体，所述的调理机座主体内设有盛液腔室，所述的调理机座主体顶部设有固定盖板，所述的固定盖板内设有分区投料部，所述的固定盖板底部设有可沿竖直方向往复直线运动的PH值测量件，所述的PH值测量件与盛液腔室的位置相对应，所述的盛液腔室内设有可转动的混合搅拌组件，所述的混合搅拌组件与PH值测量件交错设置。
[0007]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的混合搅拌组件包括设置于盛液腔室内的转动杆，所述的转动杆上设有搅拌连杆，所述的搅拌连杆与PH值测量件交错设置，所述的搅拌连杆呈L型。
[0008]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的搅拌连杆内设有连杆减阻部，所述的连杆减阻部贯穿通过搅拌连杆，所述的搅拌连杆位于转动杆和PH值测量件之间。
[0009]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的连杆减阻部包括设置于搅拌连杆内的若干连杆减阻孔，所述的连杆减阻孔贯穿通过搅拌连杆，所述的若干连杆减阻孔相互平行设置。
[0010]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的搅拌连杆上设有侧部辅助搅拌件，
所述的侧部辅助搅拌件位于搅拌连杆和调理机座主体内壁之间。
[0011]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的侧部辅助搅拌件包括设置于搅拌连杆上的若干侧部辅助搅拌横板，所述的侧部辅助搅拌横板内设有横板减阻部，所述的横板减阻部贯穿通过侧部辅助搅拌横板。
[0012]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的横板减阻部包括设置于侧部辅助搅拌横板内的横板减阻孔，所述的横板减阻孔的中心线与连杆减阻孔的中心线相互平行。
[0013]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的调理机座主体底部设有驱动安装座，所述的驱动安装座内设有舵机，所述的舵机的转动轴与转动杆相连，所述的转动杆与调理机座主体之间设有密封盖和密封轴承。
[0014]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的分区投料部包括设置于固定盖板内的投液腔和生石灰投放腔，所述的固定盖板底部设有若干插板，所述的调理机座主体内设有若干插孔，所述的插板与调理机座主体之间通过紧固螺栓相连。
[0015]在上述的酿酒废水原水PH调理设备中，所述的PH值测量件包括设置于固定盖板底部的PH值测量仪，所述的固定盖板上设有直线驱动器和PH值显示屏，所述的直线驱动器的动力轴与PH值测量仪相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将固定盖板与调理机座主体进行固定，将酿酒废水通过分区投料部的液体投放区投入至盛液腔室内，再将生石灰粉末通过区投料部的固体投放区投入，采用分区投放结构，便于控制投放量，此时转动混合搅拌组件，通过混合搅拌组件将酿酒废水和生石灰粉末进行自动搅拌，实现较好的混合，将PH调节至8～9，再将PH值测量件向下移动，通过PH值测量件对液体进行PH值检测，自动化程度较高，无需进行人工搅拌，有效调节PH值的情况下避免改变污水体积，减少试验误差，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置弧形凸起，可使得下落的废水不会停留在絮凝吸附板顶部，弧形凸起与絮凝吸附腔交错设置，提高了对废水中絮凝的吸附效果。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是调理机座主体的截面示意图。
[0022]图中：调理机座主体1、盛液腔室2、固定盖板3、分区投料部4、PH值测量件5、混合搅拌组件6、转动杆7、搅拌连杆8、连杆减阻部9、连杆减阻孔10、侧部辅助搅拌件11、侧部辅助搅拌横板12、横板减阻部13、横板减阻孔14、驱动安装座15、舵机16、投液腔17、生石灰投放腔18、插板19、插孔20、PH值测量仪21、直线驱动器22、PH值显示屏23。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种酿酒废水原水PH调理设备，包括调理机座主体1，所述的调理机座主体1内设有盛液腔室2，所述的调理机座主体1顶部设有固定盖板3，所述的固定盖板3
内设有分区投料部4，所述的固定盖板3底部设有可沿竖直方向往复直线运动的PH值测量件5，所述的PH值测量件5与盛液腔室2的位置相对应，所述的盛液腔室2内设有可转动的混合搅拌组件6，所述的混合搅拌组件6与PH值测量件5交错设置。
[0025]在本实施例中，在使用过程中，将固定盖板3与调理机座主体1进行固定，将酿酒废水通过分区投料部4的液体投放区投入至盛液腔室2内，再将生石灰粉末通过区投料部4的固体投放区投入，采用分区投放结构，便于控制投放量，此时转动混合搅拌组件6，通过混合搅拌组件6将酿酒废水和生石灰粉末进行自动搅拌，实现较好的混合，将PH调节至8～9，再将PH值测量件5向下移动，通过PH值测量件5对液体进行PH值检测，自动化程度较高，无需进行人工搅拌，有效调节PH值的情况下避免改变污水体积，减少试验误差，实用性较强。
[0026]结合图1、图2所示，所述的混合搅拌组件6包括设置于盛液腔室2内的转动杆7，所述的转动杆7上设有搅拌连杆8，所述的搅拌连杆8与PH值测量件5交错设置，所述的搅拌连杆8呈L型。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒废水原水PH调理设备，包括调理机座主体(1)，其特征在于，所述的调理机座主体(1)内设有盛液腔室(2)，所述的调理机座主体(1)顶部设有固定盖板(3)，所述的固定盖板(3)内设有分区投料部(4)，所述的固定盖板(3)底部设有可沿竖直方向往复直线运动的PH值测量件(5)，所述的PH值测量件(5)与盛液腔室(2)的位置相对应，所述的盛液腔室(2)内设有可转动的混合搅拌组件(6)，所述的混合搅拌组件(6)与PH值测量件(5)交错设置。2.根据权利要求1所述的酿酒废水原水PH调理设备，其特征在于，所述的混合搅拌组件(6)包括设置于盛液腔室(2)内的转动杆(7)，所述的转动杆(7)上设有搅拌连杆(8)，所述的搅拌连杆(8)与PH值测量件(5)交错设置，所述的搅拌连杆(8)呈L型。3.根据权利要求2所述的酿酒废水原水PH调理设备，其特征在于，所述的搅拌连杆(8)内设有连杆减阻部(9)，所述的连杆减阻部(9)贯穿通过搅拌连杆(8)，所述的搅拌连杆(8)位于转动杆(7)和PH值测量件(5)之间。4.根据权利要求3所述的酿酒废水原水PH调理设备，其特征在于，所述的连杆减阻部(9)包括设置于搅拌连杆(8)内的若干连杆减阻孔(10)，所述的连杆减阻孔(10)贯穿通过搅拌连杆(8)，所述的若干连杆减阻孔(10)相互平行设置。5.根据权利要求4所述的酿酒废水原水PH调理设备，其特征在于，所述的搅拌连杆(8)上设有侧部辅助搅拌件(11)，所述的侧部辅助搅拌件(11)位于搅拌连杆(8)和调理机座主体(1)内壁之间。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪寅，谢俊宇，徐嘉旎，韦星任，韦倍益，
申请(专利权)人：浙江问源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：