一种缓冲防护装置,涉及机械缓冲设备技术领域。前述缓冲防护装置包括支撑板、缓冲吸能机构和设在支撑板上方的受压块，缓冲吸能机构包括固定在支撑板上的固定板，固定板上设有梯形滑动槽，梯形滑动槽中设有能够从槽宽较大一端向槽宽较小一端移动并挤压和切削梯形滑动槽侧壁的切削滑块，受压块通过连杆机构与切削滑块相连。上述缓冲防护装置结构紧凑，主要通过将竖直方向的力转变成横向方向的力，从而使得整个装置做得更薄，体积更小，整体质量也可做得更轻，让该缓冲防护装置能够直接安装在电梯底部，无需再安装在电梯底坑当中，可避免因电梯底坑积水而出现的设备锈蚀和故障等情况，同时还能在电梯下坠时起到较好的缓冲作用。同时还能在电梯下坠时起到较好的缓冲作用。同时还能在电梯下坠时起到较好的缓冲作用。
【技术实现步骤摘要】
一种缓冲防护装置
[0001]本专利技术涉及机械缓冲设备
，尤其指一种缓冲防护装置。
技术介绍
[0002]目前，机械升降设备在其上下移动过程中，难免会存在一些因故障而导致意外下坠的风险，因此通常会设置缓冲装置来减轻惯性所带来的巨大冲击力。在曳引式电梯等升降设备当中，便常常会在电梯底坑当中设置缓冲装置，比如，中国专利文献CN201810289699一种用于电梯下坠时的安全防护系统，其便在井道底部（即电梯底坑）中设置了磁悬浮系统缓冲装置与“爪”型气囊缓冲装置等缓冲设备，然而其整体结构较复杂，并且在大暴雨或者城市内涝等情况下，电梯底坑中容易出现积水情况，故而容易造成电梯底坑中的设备锈蚀和故障。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种缓冲防护装置，其结构紧凑，体积小，重量可做得比较轻，可用于直接安装在电梯底部，无需设在电梯底坑当中，可避免因电梯底坑积水而出现的设备锈蚀和故障等情况。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种缓冲防护装置，包括支撑板、缓冲吸能机构和设在支撑板上方的受压块，所述缓冲吸能机构包括固定在支撑板上的固定板，所述固定板上设有梯形滑动槽，所述梯形滑动槽中设有能够从槽宽较大一端向槽宽较小一端移动并挤压和切削梯形滑动槽侧壁的切削滑块，所述受压块通过连杆机构与切削滑块相连。
[0005]进一步的，所述梯形滑动槽的槽宽较小一端设有与之相连的蛇形导向孔，所述切削滑块连接有能够伸入蛇形导向孔中并在切削滑块的推动下，沿蛇形导向孔进行反复弯曲变形的变形吸能部件。
[0006]进一步的，所述变形吸能部件为钢材质的杆状部件。
[0007]进一步的，所述受压块与支撑板之间设有液压缓冲器，所述液压缓冲器的出油口设有能让流出的油液反复弯折流动的泄油延缓通道。
[0008]进一步的，所述泄油延缓通道为呈锯齿状或者波浪状的泄油通道。
[0009]进一步的，所述梯形滑动槽的槽宽较小一端设有两个上下贴合且可拆卸固定在一起的连接板，所述蛇形导向孔由相对而设在两个连接板端面上的蛇形导向槽组成。
[0010]进一步的，所述连杆机构包括可转动连接在受压块下端的摆动杆，所述摆动杆的另一端可转动连接有转动推杆，所述转动推杆可转动连接有推动块，所述推动块滑动连接有导向支撑杆，所述导向支撑杆上滑动连接有连接块且连接块位于推动块的另一端，所述连接块可转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与切削滑块转动连接。
[0011]进一步的，所述支撑板上设有可供摆动杆和转动推杆之间的活动连接部位置于其中并为其导向的滑动导向槽。
[0012]进一步的，所述摆动杆和转动推杆之间的活动连接部位两侧与滑动导向槽之间设有能够在受压块受压后被迫断裂的焊接部位。
[0013]进一步的，所述支撑板的数量为两个并分设在受压块与缓冲吸能机构的上下侧。
[0014]上述缓冲防护装置通过切削滑块对梯形滑动槽的侧壁进行切削，可将受压块受到的冲击能量转化成为金属切削能，达到缓冲冲击载荷的效果。本专利技术结构紧凑，主要通过将竖直方向的力转变成横向方向的力，从而使得整个装置做得更薄，其中，由于梯形滑动槽可横向设置在固定板上，因此，整个缓冲吸能机构的厚度无需太厚，在整个缓冲防护装置中，只需为受压块与支撑板之间预留一部分的缓冲空间即可，因此，整个缓冲防护装置的整体厚度可做得较薄，体积更小，整体质量也可做得更轻，从而让该缓冲防护装置能够直接安装在电梯底部，无需再安装在电梯底坑当中，可避免因电梯底坑积水而出现的设备锈蚀和故障等情况，也不会对电梯整体质量和体积造成太大影响，同时还能在电梯下坠时起到较好的缓冲作用。另一方面，本专利技术的缓冲防护装置还能有利于在现有电梯基础上进行改造，由于本专利技术的缓冲防护装置整体厚度较薄且质量可做得较轻，因此，即便在现有电梯的基础上进行改造，将其直接安装在电梯底部，也不会对电梯底部的高度产生太大影响，便无需对电梯底坑做加深处理，改造难度较小，成本较低。
附图说明
[0015]图1为缓冲防护装置的结构示意图；图2为图1中A部位的放大示意图；图3为固定板的剖视图；图4为固定块的剖视图；图5为缓冲防护装置的立体图。
[0016]图中：1——支撑板
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2——受压块
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3——固定板3a——梯形滑动槽
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4——切削滑块
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5——蛇形导向孔5a——蛇形导向槽
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6——变形吸能部件
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7——泄油延缓通道8——连接板
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9——摆动杆
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10——转动推杆11——推动块
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12——导向支撑杆
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13——连接块14——连接杆
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15——滑动导向槽
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16——焊接部位17——固定块
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18——管路
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19——环形凸块20——可压缩缓冲层。
具体实施方式
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“多个”表示两个以上（包含两个）。
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0019]如图1～5所示，一种缓冲防护装置，包括支撑板1、缓冲吸能机构和设在支撑板1上方的受压块2，缓冲吸能机构包括固定在支撑板1上的固定板3，固定板3上设有梯形滑动槽3a，梯形滑动槽3a中设有能够从槽宽较大一端向槽宽较小一端移动并挤压和切削梯形滑动槽3a侧壁的切削滑块4，受压块2通过连杆机构与切削滑块4相连。其中的切削滑块4不与梯形滑动槽3a相适配，使其在移动过程中可以切削梯形滑动槽3a侧壁，而其切削角度或切削深度可以根据实际情况进行调整。需要说明的是，由于切削滑块4的移动方向呈直线，因此梯形滑动槽3a便可以横向设置（也可以是水平设置）在固定板3上，可减少对固定板3厚度的影响。其中的切削滑块4的形状可以是方形或梯形。其中，用于切削滑块4切削的滑动槽呈梯形，能够让切削滑块4移动更加平稳，切削前段部分较浅，后段部分较深，使得滑动槽侧壁对切削滑块4的阻力逐渐加大，让切削滑块4的移动更加线性，从而使得整个缓冲作用趋于平稳。
[0020]上述缓冲防护装置通过切削滑块4对梯形滑动槽3a的侧壁进行切削，可将受压块2受到的冲击能量转化成为金属切削能，达到缓冲冲击载荷的效果。本专利技术结构紧凑，主要通过将竖直方向的力转变成横向方向的力，从而使得整个装置做得更薄，其中，由于梯形滑动槽3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓冲防护装置，其特征在于：包括支撑板（1）、缓冲吸能机构和设在支撑板（1）上方的受压块（2），所述缓冲吸能机构包括固定在支撑板（1）上的固定板（3），所述固定板（3）上设有梯形滑动槽（3a），所述梯形滑动槽（3a）中设有能够从槽宽较大一端向槽宽较小一端移动并挤压和切削梯形滑动槽（3a）侧壁的切削滑块（4），所述受压块（2）通过连杆机构与切削滑块（4）相连。2.根据权利要求1所述的缓冲防护装置，其特征在于：所述梯形滑动槽（3a）的槽宽较小一端设有与之相连的蛇形导向孔（5），所述切削滑块（4）连接有能够伸入蛇形导向孔（5）中并在切削滑块（4）的推动下，沿蛇形导向孔（5）进行反复弯曲变形的变形吸能部件（6）。3.根据权利要求2所述的缓冲防护装置，其特征在于：所述变形吸能部件（6）为钢材质的杆状部件。4.根据权利要求1所述的缓冲防护装置，其特征在于：所述受压块（2）与支撑板（1）之间设有液压缓冲器，所述液压缓冲器的出油口设有能让流出的油液反复弯折流动的泄油延缓通道（7）。5.根据权利要求4所述的缓冲防护装置，其特征在于：所述泄油延缓通道（7）为呈锯齿状或者波浪状的泄油通道。6.根据权利要求2所述的缓冲防护装置，其特征在于：所述梯形滑动槽（3a）的槽宽较小...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛美玲，吴美庆，何长昱，邓利诗，阳潘，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：发明
国别省市：
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