本实用新型专利技术公开了一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置，包括横截面为矩形的中空的箱体，箱体内上部左侧壁固定安装有与箱体内壁贴合的矩形的隔渣槽，隔渣槽的右侧固定连接有防止垃圾从隔渣槽右侧落入箱体内部的第一隔板，箱体内中部竖直设置有第二隔板，箱体内下部设置有从左至右向下倾斜设置的导流板，两个上翘结构之间的最右端设置有排污装置，箱体右侧内壁上固定安装有第三隔板，对应空腔上部的箱体上设置有排水结构，箱体内部后壁上固定安装有一个横截面为矩形的储油槽，储油槽的一侧开设有呈倒立梯形的溢油口，箱体后侧板位于储油槽内设置有排油结构。本实用新型专利技术能够使油水渣混合物充分脱离分解，实现餐厨垃圾废弃物循环再利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置
[0001]本技术涉及餐厨垃圾分拣脱离
，具体涉及一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置。
技术介绍
[0002]餐厨垃圾是居民日常餐饮消费过程中形成的废弃物，其来源主要是饭店、食堂、街头小吃等场所；主要成分是米面类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等；主要特点是固体残渣与液体混杂，水分含量高，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，影响周边环境等，更容易在垃圾的收集、运输过程中造成二次污染等问题；目前，餐厨垃圾在收运过程中，残渣、油、水混在一起，未实行拣选分离，运输成本高、运输效率低、餐余垃圾中内包含的污染物种类繁多等问题日益呈现严重趋势。对于一些小规模且零星分散的餐馆、食堂和小吃的场所，收运不方便，甚至出现直接倾倒等问题；在收运完成集中处理时，常采用高温蒸汽分离油水，螺旋输送大小垃圾残渣、污物，然后进一步处理；但是大量处理的时候分离不彻底，分拣效率不高，导致处理成本增大，蒸汽也会带走一部分油水。因此对于上述问题，需要一种便捷式餐厨垃圾处理系统，分别对渣体、废油、污水及时进行处理，促进餐厨的再循环利用，避免造成二次污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置，能够更方便、高效地处理餐厨垃圾，降低处理成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置，包括横截面为矩形的中空的箱体，所述箱体内上部左侧壁固定安装有与箱体内壁贴合的矩形的隔渣槽，所述隔渣槽的右侧固定连接有防止垃圾从隔渣槽右侧落入箱体内部的第一隔板，所述箱体内中部竖直设置有第二隔板，所述箱体内下部设置有从左至右向下倾斜设置的导流板，导流板边缘与箱体内壁固定，导流板的前、后均形成类直角三角形的上翘结构，两个上翘结构之间的最右端设置有排污结构，所述第二隔板的前后两侧与箱体内壁紧贴，第二隔板的底部前后两端与上翘结构表面紧贴，中部上凹后与箱体底面的上翘结构之间部分形成通槽，所述箱体右侧内壁上固定安装有第三隔板，所述第三隔板的底部与导流板间隔距离设置，第三隔板与箱体围成一个空腔，对应空腔上部的箱体上设置有排水结构，所述箱体内部后壁上固定安装有一个横截面为矩形的储油槽，所述储油槽的一侧开设有呈倒立梯形的溢油口，所述箱体后侧板位于储油槽内设置有排油结构。
[0005]进一步的，所述隔渣槽水平设置，且与箱体顶部间隔距离设置，所述第一隔板的前后侧与箱体内壁紧贴，第一隔板包括底部与隔渣槽右侧连接的上隔板和顶部与隔渣槽右侧连接的下隔板，所述上隔板的底部与下隔板的顶部连接，上隔板和下隔板均向右倾斜。
[0006]进一步的，所述导流板由一个类等腰三角形和两个相同的类直角三角形构成，两个类直角三角形为两个上翘结构，一个类等腰三角形的底边为箱体内部底面的左边线，两
条腰为两个类直角三角形的斜边；类直角三角形的直角为箱体底面右端的前角和后角。
[0007]进一步的，所述排污结构包括开设在导流板最右端的排污口，排污口向下贯穿导流板和箱体，所述排污口上设置有第三螺纹接头，所述第三螺纹接头上固定连接有第三球阀。
[0008]进一步的，所述空腔为横截面为六边形且顶部和底面均开口的半封闭空腔；所述排水结构包括开设在箱体右侧壁上的放水口，箱体外侧壁上固定连接有覆盖放水口的蓄水槽，蓄水槽通过放水口与箱体内部连通，所述蓄水槽底部设置有第一螺纹接头，第一螺纹接头上设置有第一球阀。
[0009]进一步的，所述储油槽呈底部封闭，顶部开口状，溢油口的顶部与储油槽顶部齐平，储油槽位于第二隔板的右侧；所述排油结构包括开设在箱体后侧板且位于储油槽内部的排油口，所述排油口与第二螺纹接头螺纹连接，所述第二螺纹接头上设置有第二球阀。
[0010]进一步的，所述箱体底部设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有万向轮，所述箱体外侧设置有水平仪，所述箱体内部设置有可拆卸的加热棒。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的箱体利用隔渣槽使固体渣体与液体快速分拣分离，利用加热棒的电控加热技术，使油水混合物充分脱离分解，提纯效果显著提高，其中箱体内第一隔板和第二隔板形成油水环流分离区，第三隔板与放水口处腔体形成避油区，充分保证分离油脂不会从排水口排出，储油槽上开有倒梯形溢油口，可保证平稳投料和冲击性投料等不同工况下的油水分离效果，使油水混合物充分脱离分解，实现餐厨垃圾废弃物循环再利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中:1、箱体；2、隔渣槽；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第三隔板；6、放水口；7、蓄水槽；8、第一螺纹接头；9、第一球阀；10、排油口；11、储油槽；12、溢油口；13、第二螺纹接头；14、第二球阀；15、导流板；16、排污口；17、第三螺纹接头；18、第三球阀；19、支撑脚；20、水平仪；21、加热棒。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0016]实施例：
[0017]如图1
‑
2所示，一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置，包括横截面为矩形的中空的箱体1，箱体1内上部左侧壁固定安装有与箱体1内壁贴合的矩形的隔渣槽2，隔渣槽2可拆卸下来倒掉上面过滤后的餐厨垃圾渣，隔渣槽2的右侧固定连接有防止垃圾从隔渣槽2右侧落入箱体1内部的第一隔板3，箱体1内中部竖直设置有第二隔板4，箱体1内下部设置有从左至右向下倾斜设置的导流板15，导流板15边缘与箱体1内壁固定，导流板15的前、后均形成类直角三角形的上翘结构，两个上翘结构之间的最右端设置有排污结构，第二隔板4的前后两侧与箱体1内壁紧贴，第二隔板4的底部前后两端与上翘结构表面紧贴，中部上凹后与箱体1底面的上翘结构之间部分形成通槽，箱体1右侧内壁上固定安装有第三隔板5，第三隔板5的
底部与导流板15间隔距离设置，第三隔板5与箱体1围成一个空腔，对应空腔上部的箱体1上设置有排水结构，箱体1内部后壁上固定安装有一个横截面为矩形的储油槽11，储油槽11的一侧开设有呈倒立梯形的溢油口12，溢油口12保证倾倒垃圾时不同倾倒流速下排油的顺畅自如，箱体1后侧板位于储油槽11内设置有排油结构；第一隔板3与箱体1左侧板之间形成油水混合区，第一隔板3与第二隔板4之间形成油水静置分离区，第二隔板4与箱体1右侧板之间形成油水分离暂存区；第二隔板4、第三隔板5和储油槽11的顶部均高于第一隔板3的底部。
[0018]隔渣槽2水平设置，且与箱体1顶部间隔距离设置，第一隔板3的前后侧与箱体1内壁紧贴，第一隔板3包括底部与隔渣槽2右侧连接的上隔板和顶部与隔渣槽2右侧连接的下隔板，上隔板的底部与下隔板的顶部连接，上隔板和下隔板均向右倾斜，这样更有利于阻挡垃圾渣不经过过滤而直接落入箱体1内。
[0019]导流板15表面由一个类等腰三角形和两个相同的类直角三角形构成，两个类直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置，其特征在于：包括横截面为矩形的中空的箱体（1），所述箱体（1）内上部左侧壁固定安装有与箱体（1）内壁贴合的矩形的隔渣槽（2），所述隔渣槽（2）的右侧固定连接有防止垃圾从隔渣槽（2）右侧落入箱体（1）内部的第一隔板（3），所述箱体（1）内中部竖直设置有第二隔板（4），所述箱体（1）内下部设置有从左至右向下倾斜设置的导流板（15），导流板（15）边缘与箱体（1）内壁固定，导流板（15）的前、后均形成类直角三角形的上翘结构，两个上翘结构之间的最右端设置有排污结构，所述第二隔板（4）的前后两侧与箱体（1）内壁紧贴，第二隔板（4）的底部前后两端与上翘结构表面紧贴，中部上凹后与箱体（1）底面的上翘结构之间部分形成通槽，所述箱体（1）右侧内壁上固定安装有第三隔板（5），所述第三隔板（5）的底部与导流板（15）间隔距离设置，第三隔板（5）与箱体（1）围成一个空腔，对应空腔上部的箱体（1）上设置有排水结构，所述箱体（1）内部后壁上固定安装有一个横截面为矩形的储油槽（11），所述储油槽（11）的一侧开设有呈倒立梯形的溢油口（12），所述箱体（1）后侧板位于储油槽（11）内设置有排油结构。2.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置，其特征在于：所述隔渣槽（2）水平设置，且与箱体（1）顶部间隔距离设置，所述第一隔板（3）的前后侧与箱体（1）内壁紧贴，第一隔板（3）包括底部与隔渣槽（2）右侧连接的上隔板和顶部与隔渣槽（2）右侧连接的下隔板，所述上隔板的底部与下隔板的顶部连接，上隔板和下隔板均向右倾斜。3.根据权利要求2所述的一种用于餐厨垃圾油水渣分离的装置，其特征在于：所述导流板（15）由一个类等腰三角形和两个相同的类直...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，郑自明，赵磊磊，
申请(专利权)人：中瀚慧洁洛阳环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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