一种竹板制造用新型打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹板制造技术领域，本实用新型专利技术公开了一种竹板制造用新型打孔装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述机架内壁固定安装有隔板，所述隔板底端设置有打孔机构，所述隔板顶端设置有第一电机，所述第一电机动力输出端固定安装有导向凸轮；本实用新型专利技术结构简单，由于导向凸轮具有与传动柱相配套的环形导向面，使得导向凸轮的转动将带动传动柱上下运动，则能带动升降板上下移动，当传动柱移动至环形导向面的低点时，升降板在弹簧的弹力下可向下移动，则能通过支撑杆带动夹持板向下移动，可实现对竹板的夹持固定，操作方便快捷，可实现对竹板的快速夹持固定，保证了竹板打孔的稳定性，从而提高了竹板打孔的精准度。从而提高了竹板打孔的精准度。从而提高了竹板打孔的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种竹板制造用新型打孔装置


[0001]本技术涉及竹板制造
，具体为一种竹板制造用新型打孔装置。

技术介绍

[0002]竹家具一个新兴的低碳产业，竹材因其无需栽植，生长快速，材质硬度高，超强的韧性，是取代实木的理想家具用材，因为以前工艺水平比较低，竹子除了烧火之外，很少有其他用途，随着近几年高科技的出现，竹子华丽变身，用途也越来越广，涉及服装，家居，食品，建筑等等，在竹制家具生产过程中，需要对一些竹板进行开孔。
[0003]但是，目前市场上传统的打孔装置在使用时，大多都是采用夹具来将竹板进行固定，操作较为繁琐，且固定效果不好，容易出现打孔错位，从而增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种竹板制造用新型打孔装置，以解决传统的打孔装置在使用时，大多都是采用夹具来将竹板进行固定，操作较为繁琐，且固定效果不好，容易出现打孔错位，从而增加生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹板制造用新型打孔装置，包括底座和设置于所述底座顶端的机架，所述机架内壁固定安装有隔板，所述隔板底端设置有打孔机构，所述隔板顶端设置有第一电机，所述第一电机动力输出端固定安装有导向凸轮，所述隔板内部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有夹持板，所述支撑杆顶端固定安装有升降板，所述升降板底端表面靠近中心处固定安装有与导向凸轮相适配的传动柱。
[0006]优选的，所述支撑杆外部位于隔板与升降板之间处套设有弹簧。
[0007]优选的，所述打孔机构包括气缸，所述气缸输出端通过安装板固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出端固定安装有钻头。
[0008]优选的，所述隔板顶端与机架之间固定安装有导向杆，所述导向杆外部滑动安装有滑套，且滑套固定安装于升降板内部。
[0009]优选的，所述夹持板底端表面粘连有橡胶垫。
[0010]优选的，所述导向凸轮顶端设有环形导向面，且传动柱的下端与导向凸轮的环形导向面相抵靠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，在对竹板进行打孔加工时，只需将竹板放在底座上的工作台上，然后控制第一电机工作来带动导向凸轮进行旋转，由于导向凸轮具有与传动柱相配套的环形导向面，使得导向凸轮的转动将带动传动柱上下运动，则能带动升降板上下移动，当传动柱移动至环形导向面的低点时，升降板在弹簧的弹力下可向下移动，则能通过支撑杆带动夹持板向下移动，可实现对竹板的夹持固定，当传动柱移动至环形导向面的高点时，则能带动升降板向上移动，同时也能将弹簧进行拉伸，并且通过支撑杆可带动夹持板向上
移动，则能松开竹板，操作方便快捷，可实现对竹板的快速夹持固定，保证了竹板打孔的稳定性，从而提高了竹板打孔的精准度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种竹板制造用新型打孔装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种竹板制造用新型打孔装置的侧视图；
[0015]图3为本技术一种竹板制造用新型打孔装置的导向凸轮结构示意图；
[0016]图4为本技术一种竹板制造用新型打孔装置的打孔机构结构示意图。
[0017]图中：10
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底座；20
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机架；21
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隔板；22
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导向杆；30
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第一电机；31
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导向凸轮；32
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升降板；33
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支撑杆；34
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弹簧；35
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传动柱；36
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夹持板；40
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打孔机构；41
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气缸；42
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第二电机；43
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钻头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种竹板制造用新型打孔装置，包括底座10和固定安装于底座10顶端的机架20，底座10顶端还固定安装有用于加工的工作台，机架20内壁固定安装有隔板21，隔板21底端设置有打孔机构40，隔板21顶端通过螺丝固定安装有第一电机30，第一电机30用于驱动导向凸轮31进行旋转，第一电机30动力输出端固定安装有导向凸轮31，导向凸轮31上部具有一呈波浪状的环形导向面，隔板21内部两侧滑动安装有支撑杆33，支撑杆33底端固定安装有夹持板36，支撑杆33顶端固定安装有升降板32，升降板32底端表面靠近中心处固定安装有与导向凸轮31相适配的传动柱35，传动柱35底端呈球形结构，且传动柱35的下端与导向凸轮31的环形导向面相抵靠，当导向凸轮31旋转时，传动柱35底端能够沿着导向凸轮31环形导向面进行移动，由于环形导向面有高有低，故将带动传动柱35上下运动。
[0020]进一步地，在对竹板进行打孔加工时，只需将竹板放在底座10上的工作台上，然后控制第一电机30工作来带动导向凸轮31进行旋转，由于导向凸轮31具有与传动柱相配套的环形导向面，使得导向凸轮31的转动将带动传动柱35上下运动，则能带动升降板32上下移动，当传动柱35移动至环形导向面的低点时，升降板32在弹簧34的弹力下可向下移动，则能通过支撑杆33带动夹持板36向下移动，可实现对竹板的夹持固定，当传动柱35移动至环形导向面的高点时，则能带动升降板32向上移动，同时也能将弹簧34进行拉伸，并且通过支撑杆33可带动夹持板36向上移动，则能松开竹板。
[0021]参阅图1，在本实施方式的较优技术方案中，支撑杆33外部位于隔板21与升降板32之间处套设有弹簧34，弹簧34顶端与升降板32之间固定连接，弹簧34底端与隔板21之间固定连接，当升降板32向上移动时，能够将弹簧34进行拉伸，故当传动柱35移动至环形导向面的低点时，升降板32在弹簧34的弹力下可向下移动，使得夹持板36与竹板之间属于弹性接触，能够降低对竹板造成的损伤。
[0022]参阅图4，在本实施方式的较优技术方案中，打孔机构40包括气缸41，气缸41通过螺丝固定安装于隔板21底端表面，气缸41输出端通过安装板固定安装有第二电机42，第二电机42动力输出端固定安装有钻头43，气缸41工作能够带动第二电机42上下移动，则能带动钻头43上下移动，再配合上第二电机42的工作，则能驱动钻头43对竹板进行打孔处理。
[0023]参阅图1，在本实施方式的较优技术方案中，隔板21顶端与机架20之间固定安装有导向杆22，导向杆22外部滑动安装有滑套，且滑套固定安装于升降板32内部，当升降板32上下运动时，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹板制造用新型打孔装置，包括底座(10)和设置于所述底座(10)顶端的机架(20)，所述机架(20)内壁固定安装有隔板(21)，所述隔板(21)底端设置有打孔机构(40)，所述隔板(21)顶端设置有第一电机(30)，其特征在于：所述第一电机(30)动力输出端固定安装有导向凸轮(31)，所述隔板(21)内部两侧设置有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)底端固定安装有夹持板(36)，所述支撑杆(33)顶端固定安装有升降板(32)，所述升降板(32)底端表面靠近中心处固定安装有与导向凸轮(31)相适配的传动柱(35)。2.根据权利要求1所述的一种竹板制造用新型打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(33)外部位于隔板(21)与升降板(32)之间处套设有弹簧(34)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，何华雯，吴忠旺，
申请(专利权)人：江西东方名竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：