钢筒仓双圈支撑钢架制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筒仓双圈支撑钢架，具体涉及钢筒仓支撑钢架技术领域，包括：钢筒仓仓体；四根固定底架，四根所述固定底架之间固定安装有第一环形固定圈，四根所述固定底架的内部均活动安装有螺纹杆，每根所述螺纹杆的下端均套接有第一皮带轮，前侧两个所述第一皮带轮之间与后侧两个第一皮带轮之间均设有第一传动皮带，左侧两根所述螺纹杆的底端均套接有第二皮带轮；四根提升支架，四根所述提升支架之间固定安装有第二环形固定圈，四根所述提升支架的内部均开设有螺纹孔，四根所述提升支架之间固定安装有圆形垫板。本实用新型专利技术结构简单，易于安装和维修，能够实现整体高度的调整，便于工作人员放置钢筒仓仓体。便于工作人员放置钢筒仓仓体。便于工作人员放置钢筒仓仓体。

【技术实现步骤摘要】
钢筒仓双圈支撑钢架


[0001]本技术涉及钢筒仓支撑钢架
，更具体地说，本技术涉及钢筒仓双圈支撑钢架。

技术介绍

[0002]近年来钢筒仓在工业原料和产品储存和配料中发挥着重大作用，建筑材料中的水泥、熟料等，工业生产中的粉煤灰、矿渣微粉等，都成为钢筒仓储存最多的品种。钢筒仓在使用时需要与支撑钢架配套使用，由支撑钢架对钢筒仓进行支撑。
[0003]现有的钢筒仓支撑钢架大多结构简单，整体高度较高且不具备调节效果，工作人员将钢筒仓放置在支撑钢架上时较为费力。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供钢筒仓双圈支撑钢架，来解决现有的钢筒仓支撑钢架整体高度较高且不具备调节效果，工作人员将钢筒仓放置在支撑钢架上时较为费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢筒仓双圈支撑钢架，包括：
[0006]钢筒仓仓体，所述钢筒仓仓体的顶端一体连接有钢筒仓仓顶；
[0007]四根固定底架，四根所述固定底架之间固定安装有第一环形固定圈，四根所述固定底架的内部均活动安装有螺纹杆，每根所述螺纹杆的下端均套接有第一皮带轮，前侧两个所述第一皮带轮之间与后侧两个第一皮带轮之间均设有第一传动皮带，左侧两根所述螺纹杆的底端均套接有第二皮带轮，左侧两个固定底架的外侧均设有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有第三皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间设有第二传动皮带；
[0008]四根提升支架，四根所述提升支架之间固定安装有第二环形固定圈，四根所述提升支架的内部均开设有螺纹孔，四根所述提升支架分别与四根所述螺纹杆螺纹连接，四根所述提升支架之间固定安装有圆形垫板，所述钢筒仓仓体设在圆形垫板上。
[0009]在一个优选地实施方式中，四根所述固定底架的底端均固定安装有支撑垫块。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑垫块为矩形结构。
[0011]在一个优选地实施方式中，左侧两个固定底架的左侧面下端均固定安装有L形电机固定板，两个所述驱动电机分别固定安装在两块L形电机固定板上，L形电机固定板保证了驱动电机在运行过程中的稳定性。
[0012]在一个优选地实施方式中，前侧两个所述固定底架之间与后侧两个固定底架之间均可拆卸安装有中空杆件，两个所述中空杆件分别设在两个第一传动皮带的外侧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述提升支架的尺寸与固定底架的内部尺寸大小相同，实现了对提升支架的限位。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述第一环形固定圈设在四根固定底架的下端，第一环形固定圈保证了四根固定底架的稳定性。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述第二环形固定圈设在四根提升支架的上端，第二环形固定圈保证了四根提升支架的稳定性。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述圆形垫板的直径大于钢筒仓仓体的直径。
[0017]在一个优选地实施方式中，四根所述固定底架的内部下侧均固定安装有限位板，所述限位板上均开设有连接孔，所述螺纹杆贯穿连接孔，限位板保证了螺纹杆在运行过程中的稳定性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过设置固定底架、螺纹杆、第一传动皮带、第二传动皮带、提升支架和圆形垫板，在使用过程中启动两个驱动电机，驱动电机的输出端发生转动，实现第三皮带轮的转动，在第二传动皮带的连接下，第二皮带轮和左侧的两根螺纹杆发生转动，在第一皮带轮和第一传动皮带的连接下，右侧的螺纹杆同步发生转动，在螺纹杆转动的过程中，提升支架将会带动圆形垫板进行纵向移动，便于工作人员将钢筒仓仓体放置在圆形垫板上，本技术结构简单，能够实现整体高度的调整，便于工作人员放置钢筒仓仓体。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的实施例1中的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A区域的放大示意图；
[0023]图3为本技术的实施例1中的局部剖视图；
[0024]图4为本技术的图3中B区域的放大示意图；
[0025]图5为本技术的实施例1中的整体结构仰视图；
[0026]图6为本技术的实施例2中的整体结构示意图；
[0027]图7为本技术的局部结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、钢筒仓仓体；2、钢筒仓仓顶；3、固定底架；4、第一环形固定圈；5、螺纹杆；6、第一皮带轮；7、第一传动皮带；8、第二皮带轮；9、驱动电机；10、第三皮带轮；11、第二传动皮带；12、L形电机固定板；13、中空杆件；14、支撑垫块；15、提升支架；16、第二环形固定圈；17、圆形垫板；18、限位板。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参照说明书附图1、图3和图4，该实施例的钢筒仓双圈支撑钢架，包括：钢筒仓仓体
1、四根固定底架3和四根提升支架15。
[0033]所述钢筒仓仓体1的顶端一体连接有钢筒仓仓顶2，钢筒仓仓顶2为锥形结构。
[0034]四根所述固定底架3之间固定安装有第一环形固定圈4，所述第一环形固定圈4设在四根固定底架3的下端，第一环形固定圈4保证了四根固定底架3的稳定性，四根所述固定底架3的内部均活动安装有螺纹杆5，每根所述螺纹杆5的下端均套接有第一皮带轮6，前侧两个所述第一皮带轮6之间与后侧两个第一皮带轮6之间均设有第一传动皮带7，两个第一皮带轮6和第一传动皮带7实现了前侧两根螺纹杆5或者后侧两根螺纹杆5之间的连接，左侧两根所述螺纹杆5的底端均套接有第二皮带轮8，左侧两个固定底架3的外侧均设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端套接有第三皮带轮10，所述第二皮带轮8与第三皮带轮10之间设有第二传动皮带11，四根所述固定底架3的底端均固定安装有支撑垫块14，所述支撑垫块14为矩形结构。
[0035]本技术在使用过程中，操作人员启动两个驱动电机9，驱动电机9的输出端发生转动，从而实现第三皮带轮10的转动，在第二传动皮带11的连接下，第二皮带轮8发生转动，从而实现左侧两根螺纹杆5的转动，在第一皮带轮6和第一传动皮带7的连接下，右侧的螺纹杆5同步发生转动。
[0036]参照附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筒仓双圈支撑钢架，其特征在于，包括：钢筒仓仓体（1），所述钢筒仓仓体（1）的顶端一体连接有钢筒仓仓顶（2）；四根固定底架（3），四根所述固定底架（3）之间固定安装有第一环形固定圈（4），四根所述固定底架（3）的内部均活动安装有螺纹杆（5），每根所述螺纹杆（5）的下端均套接有第一皮带轮（6），前侧两个所述第一皮带轮（6）之间与后侧两个第一皮带轮（6）之间均设有第一传动皮带（7），左侧两根所述螺纹杆（5）的底端均套接有第二皮带轮（8），左侧两个固定底架（3）的外侧均设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端套接有第三皮带轮（10），所述第二皮带轮（8）与第三皮带轮（10）之间设有第二传动皮带（11）；四根提升支架（15），四根所述提升支架（15）之间固定安装有第二环形固定圈（16），四根所述提升支架（15）的内部均开设有螺纹孔，四根所述提升支架（15）分别与四根所述螺纹杆（5）螺纹连接，四根所述提升支架（15）之间固定安装有圆形垫板（17），所述钢筒仓仓体（1）设在圆形垫板（17）上。2.根据权利要求1所述的钢筒仓双圈支撑钢架，其特征在于：四根所述固定底架（3）的底端均固定安装有支撑垫块（14）。3.根据权利要求2所述的钢筒仓双圈支撑钢架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊民，李仁罕，李辉，
申请(专利权)人：安徽苏亚机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：