本实用新型专利技术公开了一种纺织印染用喷墨染色装置，包括装置壳体和喷墨龙头，所述装置壳体下端表面固定连接有固定底座，所述固定底座下端表面通过连接板与滚动轮销钉连接，所述装置壳体内壁两侧固定安装有锁定机构，所述装置壳体左侧上端贯通连接有出墨管，所述装置壳体左上侧通过出墨管与输液管焊接连接，所述输液管左侧表面螺纹连接有连接管，所述喷墨龙头内部右端螺纹连接有主流管，所述主流管上端表面固定安装有控液阀，所述主流管下端固定安装有支撑座，所述支撑座内部上端活动连接有升降杆，所述支撑座内部下侧固定安装有升降机构。该纺织印染用喷墨染色装置结构设计合理、简单，实用性强，自动化程度高，能够对布料进行锁定且快速喷墨染色。定且快速喷墨染色。定且快速喷墨染色。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染用喷墨染色装置
[0001]本技术涉及喷墨染色装置
，具体为一种纺织印染用喷墨染色装置。
技术介绍
[0002]纺织印染可以称之为染整，是对纺织布料的一种加工处理方式，也是前处理，对于 印染的原材料，在进行生产的过程中，需要做到的就是高效、节能和环保，布料颜色和花纹 的多样化也增加了布料本身的美观度，被做成布艺制品的时候也会提高成品的使用美观 性。
[0003]而目前的喷墨染色装置还远远不能够满足市场的需求，达不到要求，存在一些缺点，比如：喷墨染色布料的时候，布料不够固定，且喷墨不够均匀，且无法调节高度。因此急需要一种纺织印染用喷墨染色装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纺织印染用喷墨染色装置，具有锁定、喷墨均匀和调节高度的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织印染用喷墨染色装置，包括装置壳体和喷墨龙头，所述装置壳体下端表面固定连接有固定底座，所述固定底座下端表面通过连接板与滚动轮销钉连接，所述装置壳体内壁两侧固定安装有锁定机构，所述装置壳体左侧上端贯通连接有出墨管，所述装置壳体左上侧通过出墨管与输液管焊接连接，所述输液管左侧表面螺纹连接有连接管，所述喷墨龙头内部右端螺纹连接有主流管，所述主流管上端表面固定安装有控液阀，所述主流管下端固定安装有支撑座，所述支撑座内部上端活动连接有升降杆，所述支撑座内部下侧固定安装有升降机构。
[0006]优选的，所述升降机构左下侧固定安装有减速电机，所述减速电机右端表面通过连接轴与涡轮转动连接，所述涡轮与蜗杆啮合连接，且涡轮通过蜗杆与升降杆传动连接。
[0007]优选的，所述主流管下端左右两侧表面焊接有分流管，所述分流管通过连管与雾化喷头焊接连接，且雾化喷头关于分流管左右对称。
[0008]优选的，所述喷墨龙头左侧上端表面固定安装有把手，且把手上端表面还连接有防滑套，所述喷墨龙头通过主流管与高压喷墨头焊接连接。
[0009]优选的，所述喷墨龙头与升降杆之间固定连接有支撑柱，且所述支撑柱上侧末端通过铰链板与喷墨龙头固定铰链连接。
[0010]优选的，所述输液管左侧上端表面固定安装有高压泵，所述固定底座顶面的中部固定安装有收料箱，且收料箱的顶面开设有收料槽。
[0011]优选的，所述锁定机构内部固定安装有弹簧盒，所述弹簧盒的底面与收料箱的顶面固定连接，所述弹簧盒的外侧面与装置壳体的内侧面固定连接，所述弹簧盒顶面的中部活动套接有锁定杆，所述锁定杆的顶端固定连接有限位板，所述锁定杆的底端依次 贯穿弹簧盒的顶面、弹簧盒内腔的底面和收料箱的顶面并延伸至收料箱底 面的下部且固定连接
有压板，所述锁定杆外表面的中部固定套接有位于弹簧盒内腔下部的导向板，所述导向板外侧面的一端固定连接有延伸推板，所述延伸推板的另一端依次贯穿弹簧盒内腔的左侧面和装置壳体的 内侧面并延伸至装置壳体的外部，所述锁定杆的外表面活动套接有位于导向板的顶面与弹簧盒内腔的顶面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的上下 两端分别与弹簧盒内腔的顶面和导向板的顶面固定连接
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术一种纺织印染用喷墨染色装置，通过设置锁定机构，人员首先将需要印染的布料平铺放置在收料箱的顶面，然后锁定机构内部的压板对准布料，然后在向上推动锁定杆，由于在限位杆的作用下，使得弹簧盒整体抵住在限位杆的下方，这时弹簧盒内部的锁定弹簧通过导向板向上挤压，使得锁定弹簧处于压紧状态，进而通过锁定杆将弹力传递给压板，以及将多个布料锁定压紧，提高了布料在喷墨染色时的固定性，最后利用收料箱顶面开设的收料槽，能够对喷涂板喷洒在布料上多余的染料进行回收再利用，避免了染色喷墨处理造成的 染料用量过大，降低了喷墨染色的成本，从而提高了该喷墨染色装置的适配性。
[0014]2、本技术一种纺织印染用喷墨染色装置，升降机构内的减速电机启动后，然后减速电机通过连接轴带动涡轮转动进而带动蜗杆上下移动从而将动力传递给升降杆，升降杆得到动力后开始上下移动进而通过支撑柱带动喷墨龙头上下移动，以此调节喷墨龙头的高度，以便人员方便对不同高度的场所进行喷墨染色，提高了自动化水平。
[0015]3、本技术一种纺织印染用喷墨染色装置，喷墨龙头得到输液管运送的墨汁后将墨水运送至主流管，然后主流管内的水一方面输送至高压喷墨头进行喷墨染色，另方面输送至分流管内，然后运送至雾化喷头内以此进行喷墨染色，保证了布料染色比较均匀，节省成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体装置结构示意图；
[0017]图2为本技术的锁定机构整体装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的主流管整体装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的升降机构整体装置结构示意图。
[0020]图中：1、装置壳体；2、固定底座；3、滚动轮；4、出墨管；5、高压泵；6、连接管；7、输液管；8、喷墨龙头；9、把手；10、控液阀；11、高压喷墨头；12、锁定机构；121、弹簧盒；122、锁定杆；123、压板；124、限位板；125、导向板；126、延伸推板；127、锁定弹簧；13、升降杆；14、支撑座；15、升降机构；151、减速电机；152、涡轮；153、蜗杆；16、收料箱；17、主流管；171、分流管；172、雾化喷头；18、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种纺织印染用喷墨染色装置，包括装置壳体1和喷墨龙头8，装置壳体1下端表面固定连接有固定底座2，固定底座2下端表面通过连接板与滚动轮3销钉连接，装置壳体1内壁两侧固定安装有锁定机构12，装置壳体1左侧上端贯通连接有出墨管4，装置壳体1左上侧通过出墨管4与输液管7焊接连接，输液管7左侧表面螺纹连接有连接管6，喷墨龙头8内部右端螺纹连接有主流管17，主流管17上端表面固定安装有控液阀10，主流管17下端固定安装有支撑座14，支撑座14内部上端活动连接有升降杆13，支撑座14内部下侧固定安装有升降机构15，喷墨龙头8左侧上端表面固定安装有把手9，且把手9上端表面还连接有防滑套，喷墨龙头8通过主流管17与高压喷墨头11焊接连接，喷墨龙头8与升降杆13之间固定连接有支撑柱18，且所述支撑柱18上侧末端通过铰链板与喷墨龙头8固定铰链连接，输液管7左侧上端表面固定安装有高压泵5，固定底座2顶面的中部固定安装有收料箱16，且收料箱16的顶面开设有收料槽，人员首先将需要印染的布料平铺放置在收料箱16的顶面，然后锁定机构12对其固定，能 够对需要印染处理的布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织印染用喷墨染色装置，包括装置壳体（1）和喷墨龙头（8），其特征在于：所述装置壳体（1）下端表面固定连接有固定底座（2），所述固定底座（2）下端表面通过连接板与滚动轮（3）销钉连接，所述装置壳体（1）内壁两侧固定安装有锁定机构（12），所述装置壳体（1）左侧上端贯通连接有出墨管（4），所述装置壳体（1）左上侧通过出墨管（4）与输液管（7）焊接连接，所述输液管（7）左侧表面螺纹连接有连接管（6），所述喷墨龙头（8）内部右端螺纹连接有主流管（17），所述主流管（17）上端表面固定安装有控液阀（10），所述主流管（17）下端固定安装有支撑座（14），所述支撑座（14）内部上端活动连接有升降杆（13），所述支撑座（14）内部下侧固定安装有升降机构（15）。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用喷墨染色装置，其特征在于：所述升降机构（15）左下侧固定安装有减速电机（151），所述减速电机（151）右端表面通过连接轴与涡轮（152）转动连接，所述涡轮（152）与蜗杆（153）啮合连接，且涡轮（152）通过蜗杆（153）与升降杆（13）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织印染用喷墨染色装置，其特征在于：所述主流管（17）下端左右两侧表面焊接有分流管（171），所述分流管（171）通过连管与雾化喷头（172）焊接连接，且雾化喷头（172）关于分流管（171）左右对称。4.根据权利要求1所述的一种纺织印染用喷墨染色装置，其特征在于：所述喷墨龙头（8）左侧上端表面固定安装有把手（9），且把手（9）上端表面还连接有防滑套，所述喷墨龙头（8）通过主流管（17）与高压喷墨头（11）焊接连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛文化，罗志航，
申请(专利权)人：郑州嘉辉印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。