一种矿物破碎分筛一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿物破碎分筛一体机，包括箱体，箱体上端设置有入料口，箱体内对称设置有位于入料口下方的且相互啮合的两破碎辊，箱体内还设置有位于两破碎辊下方的分筛箱，分筛箱上端设置有位于两破碎辊正下方的开口，分筛箱两端外壁与箱体内壁之间分别固定连接有伸缩器，分筛箱下端面与箱体内底面之间还固定连接有滑动组件；分筛箱内还由上至下分别倾斜固定连接有第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网、第二滤网和第三滤网较低的一端还分别固定连接有均与箱体外连通的第一料槽、第二料槽和第三料槽。本实用新型专利技术是采用了分筛箱左右晃动使得物料平铺在滤网上进行分筛的手段，从而避免了物料卡在滤网上分筛板无法正常进行的问题。常进行的问题。常进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物破碎分筛一体机


[0001]本技术涉及分筛一体机
，尤其涉及一种矿物破碎分筛一体机。

技术介绍

[0002]现有技术的矿物加工破碎机包括箱体，如中国技术CN213376887U公开了一种矿物加工用破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有加料斗，所述箱体上端的内部对称转动安装有两个破碎辊，且两个破碎辊相互啮合，所述破碎辊的转轴均外接驱动电机，所述箱体的侧壁上安装有第二出料管和第三出料管，所述箱体的底壁上还安装有筛分电机，所述筛分电机的驱动端安装有延伸至箱体的内部且位于两个破碎辊的下侧。
[0003]上述技术中的矿物加工破碎机可以对磷矿石进行破碎，磷矿石破碎之后可以直接进行分筛；分筛机构是由多个筛分拨动板和滤网构成，在分筛机构工作时，被破碎的磷矿石在筛分拨动板的作用下在滤网上滚动，分筛机构工作期间磷矿石有可能卡在滤网上，使得筛分拨动板无法运转，因此会损坏筛分电机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种矿物破碎分筛一体机，其解决了现有技术中的磷矿石卡在滤网上分筛板不能正常进行的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种矿物破碎分筛一体机，其包括箱体，所述箱体上端设置有入料口，所述箱体内对称设置有位于所述入料口下方的且相互啮合的两破碎辊，所述箱体内还设置有位于两所述破碎辊下方的分筛箱，所述分筛箱上端设置有位于两所述破碎辊正下方的开口，所述分筛箱两端外壁与所述箱体内壁之间分别固定连接有伸缩器，所述分筛箱下端面与所述箱体内底面之间还固定连接有滑动组件；所述分筛箱内还由上至下分别倾斜固定连接有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、所述第二滤网和所述第三滤网较低的一端还分别固定连接有均与所述箱体外连通的第一料槽、第二料槽和第三料槽。
[0006]上述实施例中，磷矿石从所述入料口进入所述箱体内并通过两所述破碎辊相对转动进行破碎，磷矿石破碎完成之后再进入所述分筛箱里，再通过所述伸缩器和所述滑动组件，使得所述分筛箱左右做往复运动配合所述第一滤网、所述第二滤网、所述第三滤网进行分筛，由于所述第一滤网、所述第二滤网、所述第三滤网是倾斜设置的，使得磷矿石往所述第一料槽、所述第二料槽和所述第三料槽的方向滚动然后离开所述箱体。
[0007]进一步地所述破碎辊包括破碎辊轴，所述箱体外壁上固定连接有分别驱动两所述破碎辊轴相对转动的两驱动电机。
[0008]进一步地，所述箱体内还固定连接有位于所述破碎辊和所述分筛箱之间的导料斗。
[0009]进一步地，所述第一滤网的滤孔孔径大于所述第二滤网的滤孔孔径，所述第二滤网的滤孔孔径大于所述第三滤网的滤孔孔径。
[0010]进一步地，所述第一料槽包括第一底板，所述第一底板的两侧分别固定连接有第一挡板；
[0011]所述第二料槽包括第二底板，所述第二底板的两侧分别固定连接有第二挡板；
[0012]所述第三料槽包括第三底板，所述第三底板的两侧分别固定连接有第三挡板。
[0013]进一步地，所述箱体外设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带，其中，
[0014]所述第一传送带靠近所述箱体的一端位于所述第一底板的下方；
[0015]所述第二传送带靠近所述箱体的一端位于所述第二底板的下方；
[0016]所述第三传送带靠近所述箱体的一端位于所述第三底板的下方。
[0017]进一步地，所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带均设置在所述箱体的同一侧，所述第一传送带、所述第二传送带以及所述第三传送带背离所述箱体的一端相错设置。
[0018]进一步地，所述分筛箱内底面倾斜设置，所述分筛箱上还设置有第四出料口，所述第四出料口与所述分筛箱内底面较低的一侧相接；所述箱体下端开设有用于将来自所述第四出料口的物料导出至所述箱体外的通孔。
[0019]进一步地，所述分筛箱和箱体之间还固定连接有位于所述分筛箱两侧的两弹簧，两所述弹簧与两所述伸缩器分别位于所述分筛箱的同侧。
[0020]进一步地，所述滑动组件包括与所述分筛箱下端面固定连接的滑条，所述箱体的内底面上固定连接有滑槽，所述滑条和所述滑槽滑动连接。
[0021]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、磷矿石的分筛通过所述伸缩器使得所述分筛箱左右往复运动，再配合滤网使得磷矿石能够充分进行分筛，采用了所述分筛箱左右晃动使得磷矿石平铺在滤网上进行分筛的手段，从而避免了磷矿石卡在滤网上分筛板无法正常进行的问题；
[0023]2、通过所述滑动组件使得所述分筛箱左右移动的更加稳定，并对所述分筛箱起到支撑的作用。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的侧视结构；
[0026]上述附图中：箱体1、入料口2、破碎辊3、分筛箱4、伸缩器5、滑动组件6、第一滤网7、第二滤网8、第三滤网9、第一料槽10、第二料槽11、第三料槽12、破碎辊轴13、驱动电机14、导料斗15、第一底板16、第一挡板17、第二底板18、第二挡板19、第三底板20、第三挡板21、第一传送带22、第二传送带23、第三传送带24、第四出料口25、通孔26、弹簧27、滑条28、滑槽29。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1、2所示，本实施例提供了一种矿物破碎分筛一体机，其包括箱体1，所述箱体1上端设置有入料口2，以供物料(如磷矿石)进入所述箱体1内，所述箱体1内对称设置有位于所述入料口2下方的且相互啮合的两破碎辊3，两所述破碎辊3能把物料破碎成体积更小的物料，所述箱体1内还设置有位于两所述破碎辊3下方的分筛箱4，所述分筛箱4能够把破碎过的物料进行分筛，所述分筛箱4上端设置有位于两所述破碎辊3正下方的开口，以供破碎之后的物料直接进入分筛箱4内；
[0030]所述分筛箱4两端外壁与所述箱体1内壁之间分别固定连接有伸缩器5(伸缩器5可以是气缸)，所述分筛箱4随着所述伸缩器5左右进行往复运动，所述分筛箱4和箱体1之间还固定连接有位于所述分筛箱4两侧的两弹簧27，两所述弹簧27与两所述伸缩器5分别位于所述分筛箱4的同侧，伸缩器5用于驱动分筛4箱往复移动以实现分筛，所述弹簧27对分筛箱4左右的运动进行缓冲，所述分筛箱4下端面与所述箱体1内底面之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物破碎分筛一体机，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设置有入料口(2)，所述箱体(1)内对称设置有位于所述入料口(2)下方的且相互啮合的两破碎辊(3)，其特征在于，所述箱体(1)内还设置有位于两所述破碎辊(3)下方的分筛箱(4)，所述分筛箱(4)上端设置有位于两所述破碎辊(3)正下方的开口，所述分筛箱(4)两端外壁与所述箱体(1)内壁之间分别固定连接有伸缩器(5)，所述分筛箱(4)下端面与所述箱体(1)内底面之间还固定连接有滑动组件(6)；所述分筛箱(4)内还由上至下分别倾斜固定连接有第一滤网(7)、第二滤网(8)和第三滤网(9)，所述第一滤网(7)、所述第二滤网(8)和所述第三滤网(9)较低的一端还分别固定连接有均与所述箱体(1)外连通的第一料槽(10)、第二料槽(11)和第三料槽(12)。2.如权利要求1所述的矿物破碎分筛一体机，其特征在于，所述破碎辊(3)包括破碎辊轴(13)，所述箱体(1)外壁上固定连接有分别驱动两所述破碎辊轴(13)相对转动的两驱动电机(14)。3.如权利要求1所述的矿物破碎分筛一体机，其特征在于，所述箱体(1)内还固定连接有位于所述破碎辊(3)和所述分筛箱(4)之间的导料斗(15)。4.如权利要求1所述的矿物破碎分筛一体机，其特征在于，所述第一滤网(7)的滤孔孔径大于所述第二滤网(8)的滤孔孔径，所述第二滤网(8)的滤孔孔径大于所述第三滤网(9)的滤孔孔径。5.如权利要求1所述的矿物破碎分筛一体机，其特征在于，所述第一料槽(10)包括第一底板(16)，所述第一底板(16)的两侧分别固定连接有第一挡板(17)；所述第二料槽(11)包括第二底板(18)，所述第二底板(18)的两侧分别固定连接有第二挡板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃志圣，向定龙，范思锋，陈绍峰，
申请(专利权)人：远安县明宇矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：