本实用新型专利技术公开了一种烟道生产用粉煤灰筛选装置，包括搅拌箱和筛分箱；搅拌箱的内腔中安装有搅拌装置；搅拌箱的底部连通有导料管；筛分箱的内腔中转动安装有筛分滚筒；导料管的一端延伸至筛分滚筒的内腔中。本申请能够实现先打散结块后筛分的功能，筛分效果好，有效避免粉煤灰浪费。效避免粉煤灰浪费。效避免粉煤灰浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种烟道生产用粉煤灰筛选装置
[0001]本技术涉及粉煤灰处理设备
，尤其涉及一种烟道生产用粉煤灰筛选装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。在混凝土中掺加粉煤灰能够改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性。收铺下来的粉煤灰不仅粒径大小不一，还容易受潮板结成块。现有的粉煤灰筛选装置仅能实现筛分功能，并不能很好地打散结块，筛分效果差，且导致粉煤灰结块被筛除造成浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种烟道生产用粉煤灰筛选装置，能够实现先打散结块后筛分的功能，筛分效果好，有效避免粉煤灰浪费。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种烟道生产用粉煤灰筛选装置，包括搅拌箱和筛分箱；所述搅拌箱的内腔中安装有搅拌装置；搅拌箱的底部连通有导料管；所述筛分箱的内腔中转动安装有筛分滚筒；所述导料管的一端延伸至所述筛分滚筒的内腔中。
[0006]进一步的，所述搅拌装置包括转动安装在所述搅拌箱内腔中的搅拌轴，搅拌轴的一端与第一电机连接；搅拌轴上安装有若干个搅拌杆。
[0007]进一步的，所述筛分箱的内腔位于所述筛分滚筒的上方转动安装有转轴，转轴的一端与第二电机连接；转轴的两端均安装有主动齿轮；筛分滚筒的外壁固接有与主动齿轮啮合的被动齿轮。
[0008]进一步的，所述转轴上安装有毛刷；毛刷的一端与所述筛分滚筒的外壁抵接。
[0009]进一步的，所述筛分滚筒的内壁固接有螺旋送料叶；所述筛分箱与所述导料管相对的一端连通有第二出料口；所述筛分箱的底端连通有第一出料口。
[0010]进一步的，所述筛分箱的下部与所述搅拌箱的上部之间连通有循环风管，循环风管上安装有风机和加热器；所述筛分箱的内壁位于循环风管接口处安装有滤网。
[0011]进一步的，所述搅拌箱的内腔中位于所述搅拌装置的下方连接有集料斗；集料斗的底端出口与所述导料管的一端连通；所述导料管贯穿搅拌箱的底板。
[0012]进一步的，所述集料斗上开设有若干个通孔。
[0013]进一步的，所述底板倾斜设置；所述搅拌箱靠近底板低端的一侧侧壁上连通有第三出料口。
[0014]进一步的，所述搅拌箱的顶部连通有入料漏斗；入料漏斗的顶部设置有盖体。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]通过搅拌装置能够将结块的粉煤灰充分打散，打散后进入到筛分滚筒内，随着筛分滚筒转动能够将满足粒径要求的粉煤灰筛分出去。本申请能够实现先打散结块后筛分的
功能，筛分效果好，有效避免粉煤灰浪费。
附图说明
[0017]图1为实施例的整体结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌箱；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、导料管；6、筛分箱；7、筛分滚筒；8、螺旋送料叶；9、第二电机；10、转轴；11、主动齿轮；12；被动齿轮13、毛刷；14、第一出料口；15、第二出料口；16、循环风管；17、风机；18、加热器；19、通孔；20、底板；21、第三出料口；22、集料斗；23、入料漏斗；24、盖体；25、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，一种烟道生产用粉煤灰筛选装置，包括搅拌箱1和筛分箱6；搅拌箱1的内腔中安装有搅拌装置；搅拌箱1的底部连通有导料管5；筛分箱6的内腔中转动安装有筛分滚筒7；导料管5的一端延伸至筛分滚筒7的内腔中。
[0022]上述粉煤灰筛选装置，通过搅拌装置能够将结块的粉煤灰充分打散，打散后进入到筛分滚筒7内，随着筛分滚筒7转动能够将满足粒径要求的粉煤灰筛分出去。
[0023]具体的，搅拌装置包括转动安装在搅拌箱1内腔中的搅拌轴3，搅拌轴3的一端与第一电机2连接；搅拌轴3上安装有若干个搅拌杆4。第一电机2驱动搅拌轴3和搅拌杆4转动，搅拌杆4转动，能够将结块的粉煤灰打散。
[0024]具体的，筛分箱6的内腔位于筛分滚筒7的上方转动安装有转轴10，转轴10的一端与第二电机9连接；转轴10的两端均安装有主动齿轮11；筛分滚筒7的外壁固接有与主动齿轮11啮合的被动齿轮12。第二电机9驱动转轴10转动，转轴10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11驱动被动齿轮12转动，被动齿轮12带动筛分滚筒7转动，使得进入到筛分滚筒7内的粉煤灰滚动，尺寸小于筛分滚筒7网孔的粉煤灰颗粒掉落到筛分箱6的内腔下部。
[0025]具体的，为了防止筛分滚筒7的网孔堵塞，转轴10上安装有毛刷13；毛刷13的一端与筛分滚筒7的外壁抵接。筛分滚筒7和毛刷13转动过程中，毛刷13能够对筛分滚筒7的网孔进行清理，避免发生堵塞。
[0026]具体的，筛分滚筒7的内壁固接有螺旋送料叶8；筛分箱6与导料管5相对的一端连通有第二出料口15；筛分箱6的底端连通有第一出料口14。螺旋送料叶8转动能够将未通过筛分滚筒7网孔的粉煤灰颗粒逐渐推出，从第二出料口15排出。
[0027]具体的，筛分箱6的下部与搅拌箱1的上部之间连通有循环风管16，循环风管16上安装有风机17和加热器18；筛分箱6的内壁位于循环风管16接口处安装有滤网25。风机17将筛分箱6中的气体抽至循环风管16，经过加热器18加热后进入到搅拌箱1内对粉煤灰进行烘干。
[0028]具体的，为了方便出料，搅拌箱1的内腔中位于搅拌装置的下方连接有集料斗22；
集料斗22的底端出口与导料管5的一端连通；导料管5贯穿搅拌箱1的底板20。
[0029]具体的，集料斗22上开设有若干个通孔19。搅拌过程中较小的粉煤灰颗粒通过通孔19落入到搅拌箱1的内腔底部。
[0030]具体的，为了方便出料，底板20倾斜设置；搅拌箱1靠近底板20低端的一侧侧壁上连通有第三出料口21。
[0031]具体的，为了方便入料，搅拌箱1的顶部连通有入料漏斗23；入料漏斗23的顶部设置有盖体24。
[0032]本技术工作原理：
[0033]工作时，将待处理的粉煤灰从入料漏斗23投入，然后盖上盖体24。开启第一电机2、第二电机9、风机17和加热器18。第一电机2驱动搅拌轴3和搅拌杆4转动，搅拌杆4转动，能够将结块的粉煤灰打散。搅拌过程中满足粒径要求的较小的粉煤灰颗粒通过通孔19落入到搅拌箱1的内腔底部，并从第三出料口21排出。其余的粉煤灰则通过导料管5进入到筛分滚筒7内。第二电机9驱动转轴10转动，转轴10带动主动齿轮11和毛刷13转动，主动齿轮11驱动被动齿轮12转动，被动齿轮12带动筛分滚筒7转动，使得进入到筛分滚筒7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟道生产用粉煤灰筛选装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)和筛分箱(6)；所述搅拌箱(1)的内腔中安装有搅拌装置；搅拌箱(1)的底部连通有导料管(5)；所述筛分箱(6)的内腔中转动安装有筛分滚筒(7)；所述导料管(5)的一端延伸至所述筛分滚筒(7)的内腔中。2.根据权利要求1所述的烟道生产用粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述搅拌装置包括转动安装在所述搅拌箱(1)内腔中的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的一端与第一电机(2)连接；搅拌轴(3)上安装有若干个搅拌杆(4)。3.根据权利要求1或2所述的烟道生产用粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述筛分箱(6)的内腔位于所述筛分滚筒(7)的上方转动安装有转轴(10)，转轴(10)的一端与第二电机(9)连接；转轴(10)的两端均安装有主动齿轮(11)；筛分滚筒(7)的外壁固接有与主动齿轮(11)啮合的被动齿轮(12)。4.根据权利要求3所述的烟道生产用粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述转轴(10)上安装有毛刷(13)；毛刷(13)的一端与所述筛分滚筒(7)的外壁抵接。5.根据权利要求4所述的烟道生产用粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述筛分滚筒(7)的内壁固接有螺旋送料叶(8)；所述筛分箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，束芳云，
申请(专利权)人：云南倍立达新材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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