本实用新型专利技术涉及一种用于除油粉生产用的粉碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓的顶端设置有进料管，所述破碎仓内沿前后方向设置有两根粉碎辊，两根所述粉碎辊的两端均通过轴承分别与所述破碎仓的前后两壁转动连接，两根所述粉碎辊相互并列，且两根所述粉碎辊的粉碎齿相互交错，所述破碎仓的底端设置有第一出料管，所述破碎仓的底壁由外至第一出料管方向倾斜，所述第一出料管下方设置有碾压机构，所述第一出料管上设置有控制阀。该用于除油粉生产用的粉碎装置，晶状原料先进入至破碎仓内进行初步粉碎，然后在传输至壳体内反复碾压进行二次彻底粉碎，通过二级粉碎从而使得对晶块状原料粉碎的效果更好，更加有利于产品后续的生产加工。更加有利于产品后续的生产加工。更加有利于产品后续的生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于除油粉生产用的粉碎装置
[0001]本技术涉及除油粉
，具体为一种用于除油粉生产用的粉碎装置。
技术介绍
[0002]除油粉在生产时一般是通过配比好的物料和水进行混合所制成，然而有时使用原料为块状晶体，不利于搅拌，进行粉剂搅拌前需先利用粉碎机将其进行粉碎预处理，然而现有的粉碎装置只是通过两根粉碎辊进行破碎，破碎后往往还存在较小的颗粒状物体，粉碎效果较差，故而提出一种用于除油粉生产用的粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于除油粉生产用的粉碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓的顶端设置有进料管，所述破碎仓内沿前后方向设置有两根粉碎辊，两根所述粉碎辊的两端均通过轴承分别与所述破碎仓的前后两壁转动连接，两根所述粉碎辊相互并列，且两根所述粉碎辊的粉碎齿相互交错，所述破碎仓的底端设置有第一出料管，所述破碎仓上设置有两个转动电机，两根所述粉碎辊的一端穿过并延伸至所述破碎仓外并分别与两个所述转动电机输出轴传动连接，所述破碎仓的底壁由外至第一出料管方向倾斜，所述第一出料管下方设置有碾压机构，所述第一出料管上设置有控制阀。
[0004]进一步，所述碾压机构包括壳体，所述壳体的左上端开设有通孔，所述第一出料管通过通孔与所述壳体连通,所述壳体的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆，所述转动杆的顶端穿过并延伸至所述壳体内，并通过轴承与所述壳体顶端转动连接，所述转动杆上左右对称设置有两块连接板，位于左端的所述连接板上设置有碾压组件，位于右端的所述连接板上设置有刮动组件。
[0005]进一步，所述碾压组件包括两块左右间隔设置的安装板，所述安装板设置在位于左端的所述连接板底端，两块所述安装板之间设置有碾压辊，所述碾压辊的两端通过轴承分别与两块所述安装板转动连接，所述碾压辊与所述破碎仓底壁贴合。
[0006]进一步，所述刮动组件包括设置在位于右端所述连接板下方的刮板，所述刮板与位于右端所述连接板之间通过升降气缸连接。
[0007]进一步，所述壳体上开设有出料孔，所述壳体右端设置有吸料机，所述吸料机的吸料端通过所述出料孔延伸至所述壳体内。
[0008]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0009]该用于除油粉生产用的粉碎装置，晶状原料先进入至破碎仓内进行初步粉碎，然后在传输至壳体内反复碾压进行二次彻底粉碎，通过二级粉碎从而使得对晶块状原料粉碎的效果更好，更加有利于产品后续的生产加工。
附图说明
[0010]图1为本技术结构正视图；
[0011]图2为本技术结构碾压机构俯视图；
[0012]图3为本技术结构碾压机构剖视图；
[0013]图4为本技术结构破碎仓俯剖视图。
[0014]图中：1、破碎仓；2、进料管；3、粉碎辊；4、第一出料管；5、控制阀；6、转动电机；7、转动杆；8、驱动电机；9、吸料机；10、连接板；11、安装板；12、碾压辊；13、壳体；14、刮板；15、升降气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本实施例中的一种用于除油粉生产用的粉碎装置，包括破碎仓1，破碎仓1的顶端设置有进料管2，破碎仓1内沿前后方向设置有两根粉碎辊3，两根粉碎辊3的两端均通过轴承分别与破碎仓1的前后两壁转动连接，两根粉碎辊3相互并列，且两根粉碎辊3的粉碎齿相互交错，破碎仓1的底端设置有第一出料管4，破碎仓1上设置有两个转动电机6，通过两个转动电机6分别带动与其连接的粉碎辊3相对转动，两根粉碎辊3的一端穿过并延伸至破碎仓1外并分别与两个转动电机6输出轴传动连接，破碎仓1的底壁朝向第一出料管4的上端开口倾斜，第一出料管4下方设置有碾压机构，第一出料管4上设置有控制阀5，通过控制阀5控制第一出料管4的开关，从而将初步粉碎的晶状原料输送至碾压机构中。
[0017]本实施例中，将晶块状原料有进料管2加入至破碎仓1中，同时启动两个转动电机6，从而使得两个转动电机6分别带动与其连接的粉碎辊3转动，对晶块状原料进行粉碎，带晶块状原料初步粉碎玩后掉落至碾压机构中进行第二次碾压粉碎，使得对晶块状原料的粉碎更加彻底，以便于后续进一步的加工。
[0018]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，碾压机构包括壳体13，壳体13的左上端开设有通孔，第一出料管4通过通孔与壳体13内部连通,壳体13的底端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴竖直向上设置并同轴连接有转动杆7，转动杆7的顶端穿过壳体13并延伸至壳体13内，并通过轴承与壳体13顶端转动连接，转动杆7上沿周向均设有两块连接板10，位于左端的连接板10上设置有碾压组件，位于右端的连接板10上设置有刮动组件。
[0019]本实施例中，通过启动驱动电机8带动转动杆7转动，转动杆7带动与其连接的连接板10转动，从而使得碾压组件和刮动组件旋转进行工作。
[0020]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，碾压组件包括两块左右间隔设置的安装板11，安装板11设置在位于左端的连接板10底端，两块安装板11之间设置有碾压辊12，碾压辊12的两端通过轴承分别与两块安装板11转动连接，碾压辊12与破碎仓1底壁可转动的贴合。
[0021]本实施例中，在转动杆7带动连接板10转动时，碾压辊12通过连接板10的转动在壳体13内呈圆形轨迹滚动，从而将位于壳体13内的晶体原料反复碾压碾碎。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，刮动组件包括设置在位于右端连接板10下方的刮板14，刮板14与位于右端连接板10之间通过竖直升降的升降气缸15连接。
[0023]本实施例中，在晶体原料被碾压时，通过升降气缸15带动刮板14上升，使得刮板14底端与壳体13的底壁呈一定的间隔，同时刮板14通过连接板10带动旋转从而将晶体原料刮平，在晶体原料碾压完成后刮板14通过升降气缸15与壳体13底壁贴合，从而将原料进行刮动。
[0024]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，壳体13上开设有出料孔，壳体13右端设置有吸料机9，吸料机9的吸料端通过出料孔延伸至壳体13内。
[0025]本实施例中，通过启动吸料机9产生吸力将，将晶体原料吸处壳体13外，方便下料。
[0026]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于除油粉生产用的粉碎装置，包括破碎仓（1），其特征在于：所述破碎仓（1）的顶端设置有进料管（2），所述破碎仓（1）内沿前后方向设置有两根粉碎辊（3），两根所述粉碎辊（3）的两端均通过轴承分别与所述破碎仓（1）的前后两壁转动连接，两根所述粉碎辊（3）相互并列，且两根所述粉碎辊（3）的粉碎齿相互交错，所述破碎仓（1）的底端设置有第一出料管（4），所述破碎仓（1）上设置有两个转动电机（6），两根所述粉碎辊（3）的一端穿过并延伸至所述破碎仓（1）外并分别与两个所述转动电机（6）输出轴传动连接，所述破碎仓（1）的底壁朝向所述第一出料管（4）的上端开口倾斜，所述第一出料管（4）下方设置有碾压机构，所述第一出料管（4）上设置有控制阀（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于除油粉生产用的粉碎装置，其特征在于：所述碾压机构包括壳体（13），所述壳体（13）的左上端开设有通孔，所述第一出料管（4）通过所述通孔与所述壳体（13）内部连通,所述壳体（13）的底端设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴竖直向上设置并同轴连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的顶端穿过所述壳体（13）并延...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪超，
申请(专利权)人：湖北叒成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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